抚顺新钢铁高炉技术进步.doc

抚顺新钢铁高炉技术进步
一、前言
抚顺新钢铁有两座420立高炉,两座450立高炉和一座580立高炉,自2005年转制以后,通过原燃料管理、工艺技术、生产管控、设备管理等方面技术进步,近几年高炉技术经济指标明显改善,.787t/,煤比由2005年86kg/t提高至目前150kg/t,焦比从2005年483kg/t下降至目前400kg/t。
二、强化原燃料管理,提高精料水平
精料是高炉炼铁的基础,前几年的原燃料条件受诸多因素影响,在精料方面存在很大不足,主要表现入炉焦炭和球团矿粉末率高、强度差,严重制约高炉稳定顺行。
1、原燃料质量管理流程建立和改进。为保证高炉生产稳定顺行,重新制定原燃料入厂验收标准,加大考核力度;严格执行原燃料管理制度标准化,根据各厂家焦碳按冶金性能和成分,每天进行质量汇总分析,及时反馈质量信息;高炉操作室密切关注原燃料变化,每2小时对槽下原料进行目测,包括厂家、水分、粒度、湿度、强度、料车体积等,认真填写看料记录;同时针对原燃料质量变化,制定详细高炉操作预案,有效保证了高炉正常运行。
2、焦炭质量改善。新钢铁没有焦化厂,所需焦炭全部外购,前几年进厂焦炭多达十几个厂家,各厂家进货量不均焦炭混合入仓,且大部分焦炭反应性高达35%以上,反应后强度低仅为45%左右,在高炉高温高压及其复杂的物理化学作用下,产生
大量粉末,恶化高炉料柱透气性及焦床透液性,阻碍煤气流通过和渣铁液滴落,高炉崩塌料较多,炉缸工作状态差,经常发生大量烧套频繁休风和炉况失常事故。
通过对各厂家焦炭性能对比分析,逐步淘汰质量差厂家,选择四五家焦炭质量好且稳定的厂家长期供货,在焦炭验收标准增加反应性和反应后强度考核标准,现进厂焦炭反应性降低至30%以下,反应后强度提高至60%左右,为高炉强化冶炼提供有利保障。
图1:焦炭热态指标趋势图
3、球团矿质量改善。由于球团矿产能不能满足高炉生产需要,为提高球团矿产量,成品球团矿中存在大量发红的高温球团,之前不得已在运输皮带上安装打水管,对发红的高温球团矿进行打水急剧冷却,造成自产球团矿抗压强度低,理化性能差;同时高炉配吃大量外购土烧球团矿,其质量远低于自产球团矿。
2008年新建一座10平竖炉,并对原来两座8平竖炉改造,增加烘干润磨设备,球团矿产量满足高炉生产需要,同时其质量有大幅度提高。
表1:球团矿主要质量指标
时间
RDI+
RI/%
TS℃
TD℃
T10%
T40%
⊿T
膨胀指数(%)
2007


1275
1320
1064
1123
59

2008


1341
1383
1091
1135
44

2009


1390
1456
1120
1153
33

2010


1395
1460
1125
1155
30

4、加强槽下筛分管理。高炉槽下振动筛角度偏大,料仓没有给料机,由料仓闸门和挡料板控制物料流速,导致筛分时间短,料流大,筛上料层厚,筛分效果不好,烧结矿入炉粉末率达到15%以上,严重影响高炉透气性。从2007年开始对槽下筛分进行改进,包括调整振动筛角度和料仓闸板,改进挡料板和增设阻料板等。每班组织人员清理筛底4次以上,当班人员必须保持一人看住振筛和料流,及时捅料拾检杂物,保证筛面料层分布平整、料流均匀,筛分干净,减少粉末入炉,现烧结矿入炉粉末率降低至5%以下,高炉透气性显著改善,接受风量能力提高。
三、工艺技术进步
随着精料水平提高,高炉炉况趋于稳定,不失时机对高炉操作进行优化,重点调整高炉合理的煤气流分布,在保证炉况顺行基础上,改善煤气利用率,提高产能降低燃料消耗。
1、细化操作,搞好上下部调剂。下部调剂合适就能保证炉缸初始煤气流分布合理,使炉缸工作均匀,上部调剂与下部调剂适应,能保证中心和边缘两股煤气流合理分布。
前几年高炉基本装料制度,采用焦矿同角单环布料,且风口面积偏大,中心气流弱,边缘气流相对发展,煤气利用率差,高炉崩料滑尺频繁,技术经济指标一直处于较低水平。
通过适当缩小进风面积和调整风口布局,同时改善上部装料制度,将布料角度向边缘推移,实行焦矿角差布料,抑制边缘气流,降低软熔带位置,使高温区下移,增加间接还原区,煤气利用率逐步改善,炉况逐渐稳定。为追求更好的技经指标,在近几年生产实践中摸索出多环布料规律,优化了高炉装料制度,使得煤气分布更趋合理,炉况稳定性进一步增强。
2、提高炉顶压力和入炉风量。
由于风机能力偏小和****惯性操作,前几年高炉顶压长期控制在90KPa以下,炉况