超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制.pdf

超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制.pdf404 锅炉技术
20097 。 Jul2009
文章编号:——一
超超临界锅炉启动分离器的制造与检验控制
朱宝萍
虾9в邢薰荆虾
关键词: 超超临界;锅炉启动分离器;制造;检验
摘要: l000 等级超超临界锅炉的启动分离器结构特殊且材料等级高。偏心斜插管的定位、装配
及高等级材料的焊接是质量控制的难点。介绍了启动分离器制造中,能有效提高原材料、焊接、装配、热处理
等关键工序新的质量控制技术,并详细阐述了新的检测技术在启动分离器装配中的应用。
中图分类号: B
0 2
l000 等级的超超临界 PQR
锅炉是上海锅炉厂有限公司首次独立承制的高⒃牧稀⒆樽坡口尺寸及表面质量、简体
等级、高参数的直流循环锅炉。而作为将低负载的直线度、环缝的对接错边量、管座位置尺寸
水及水蒸气混合物,经过离心力的作用导致水汽)
分离,并使之回到再循环系统中的启动分离器装穿插在制造过程中进行,须严格执行。
置,是确保锅炉正常运行的重要部件。由于分离启动分离器的制造难点主要是大口径切向
器的结构特点,其上偏心切向斜插管尺寸定位成斜插管座的装配及焊接,装配前检查管孔与定位
l衬管外径的加工尺寸,两者之间的间隙需控制在
用的材料等级高,其本体采用籔材料, 025t075之内。
顶部、底部连接管采用籉材料,顶部、底管座焊接时需采用履带式电加热进行预热,
SA336F22CL3管接头焊后进行内镗以保证焊缝的根部质量。
向斜插管采用籉材料,在装配、焊接、热具体的制造工艺流程如下:
处理过程中很容易发生变形,导致尺寸变化,因分离器本体一下料獯一顶部、底部连
而控制好启动分离器的焊接质量及其空间接管接管球形绵径一镗拼接端坡口驴诩庸せ鄞
尺寸显得尤为重要。(SMA)
(GTASMASAW)()
1
(GTASMA+)
6(GTASMASAW)
SA335P9l4,61080,总长(SMAGTASMA)
4 400 。由分离器本体、顶部过渡段、底部过嘶鹇一无损探伤一内部清理一最终尺寸检查。
渡段、顶部管接头和底部管接头等组成。每个分
3
离器本体上布置有煌饩段N 的管接
1材料控制
热器集箱相连接。为保证启动分离器使用的材料正确无误,必
须对材料在生产的全过程进行跟踪控制,通过材
收稿日期:——
作者简介:朱宝萍,。
锅炉技术第卷
料标识移植等方法对材料进行控制管理。对合偏心切向斜插管座的定位及尺寸控制
金钢材料,主要进行原材料入厂验收、装配前后 321
及完工检查中进行光谱检查等,确保所使用材料 4
的正确性。材料检验流程如下: 向的切圆布置扛龉芙油酚氡咎鍄轴
(1)方向的空间夹角为向上偏离。,水平断面圆周
书覆进行审核。上的夹角分别为。、!。和,且位置均
(2)偏离本体轴线。每只管接头中心线所形成的假
分、机械性能、复验报告、无损检测报告进行审核。 300mm
(3)与假象切圆的切点须在同一环面上,并在多个方
寸进行检查。向上相对基准有多种角度和空间点、线、面等空
(4)间几何尺寸的要求,常规的检测手段根本无法进
完工时进行光谱分析。行控制,检测其尺寸和精度。
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