超高水头充压弧门的制造工艺研究.pdf

超高水头充压弧门的制造工艺研究.pdf2016 年 10 月下住宅与房地产【建材装饰】
超高水头充压弧门的制造工艺研究
刘凤维
(中国水利水电第十四工程局,云南昆明 650211)
摘要: 文章介绍了观音岩左冲沙弧形工作闸门的制造工艺,从而总结冲压弧门通用制造工,对后续制造该类型闸门具有一定的
指导意义。
关键词:弧门;冲压水封;系统控制
中图分类号:F293 文献标志码:A 文章编号:1006-6012(2016)10-0101-02
观音岩水电站大坝为左岸、河中顶水封座组成,材料为 Q345B 钢板及铸节制造,节间均用高强螺栓连接,闸门
碾压混凝土重力坝和右岸粘土心墙堆钢 ZG230-450H。再制造过程中严格控组焊完成整体退火后用数控镗铣床机加
石坝组成为混合坝,最大坝高159m, 制焊接工艺,防止构建变形。制造焊接工结合端面,以保证节间结合面接触紧
,总库容完成后单个构件均要进行整体退火消应密。G. 节间螺栓连接。节间连接的端板
×108m3,调节库容 ×108m3, 力处理,退火后充压水封座板弧面采用为铰制螺栓连接,因螺栓孔较多,整体
具有周调节性能。采用坝后式厂房,总 TK6920 数控落地镗铣床进行机加工。充组装后在某些死角部位无法配钻孔,固
装机容量为 3000MW(5×600MW)。压水封座面的弧度半径尺寸,是充压水采用先配钻孔后装配的组装工艺。铰制
左岸冲沙底孔位置设计了一道弧形封座加工要控制的关键点。该尺寸的精孔加工时,。
工作闸门,孔口尺寸 4m×4m,底槛高程确与否直接关系到闸门门叶于门槽的装绞孔后,穿精制螺栓连接定位。因组装
为 1028m,闸门设计水头为 106m,总水配;②闸门门叶制造。门叶制造工艺主时会损伤连接螺栓,所以需备制 2 份,1
压力 38333kN,弧门半径 9m,支铰高度要工序为:下料→部件拼装→平台搭设份用于组装,另一份高强螺栓用于工地
7m,支承跨度为 3m,封水宽度为 5m, →整体组装→焊接→整体退火→机加工安装。H. 预组装。弧门制造后,必须将
封水高度为 ,吊点型式为单吊点。→预组装→支臂与主梁连接面、门叶节门叶、支臂、支铰进行预组装,检查各
门叶分 2 个制造运输单元,于工地用螺间连接面、面板等机加工→防腐→出厂部件的配合情况,依据预组装情况划线
栓连接成整体。闸门封水形式为充压水验收。弧型闸门制造的关键工艺为必须确定最终加工量,采用数控镗铣床铣削
封+ 常规水封,主水封为伸缩式充压水保证闸门的曲率半径、支铰的转动灵活、支臂前端面连接板,以保证铰链孔中心
封止水,常规水封为“p60”橡塑水封。水封的止水效果、整体退火质量、节间至面板的曲率半径,并标识出安装定位
闸门采用 1 台容量为 2000/1000kN 的摇结合面平面度、水封座面机加工质量、控制点,为安装提供方便。I. 面板机加
摆式液压启闭机操作。面板机加工质量以及闸门的焊接质量, 工。闸门面板厚度方向预留 4mm 的机加
正常水头条件下弧门止水方式通常闸门制造后,门叶、支臂、支铰需整体工余量,在闸门整体退火处理后划出面
选用常规水封止水。为了保证观音岩水预组装,以检查各部件的制造、组装情板机加工线,机加工面板以保证门