选煤厂技术检查培训0.ppt

选煤厂技术检查
一概述
技术检查是选煤厂生产技术管理的一个重要部分,通过生产技术检查可以了解产品的数质量,设备的性能,分选效果等情况,通过分析,找出问题,寻求改进措施以便及时对生产进行调节。
(一)、选煤厂技术检查的分类
选煤厂技术检查
日常检查
全厂系统检查
单机检查
月综合检查
商品煤质量检查
一概述
(快速检查)
快速检查的目的是为了及时了解生产过程中产品数质量的变化情况,为岗位司机提供操作的依据。通常采用快速方法测定的项目有灰分、浮沉组成,密度和浓度。对硫分含量高的原煤,还要检查精煤的硫分。
(1)对重选主、再选精煤、浮选精煤和煤泥回收筛精煤以及浮选入料和尾煤等每隔一定时间测一次快灰。目的是为了严格控制精煤中间产物的质量,以保证最终精煤合格。重选精煤的快灰结果配合快浮结果,可了解重选设备的工作情况,指导重选司机及时调整操作。通过对浮选的三个快灰结果。再配合入料、尾煤浓度和用药量的测定,指导浮选司机的操作。
(2)对入选原料煤、主、再选精煤、中煤和矸石分别做快浮试验。目的是根据快浮和快灰结果分析产物污染和损失,及时指导选煤司机的操作。用精煤快浮指标可估计精煤的灰分,用中煤快浮指标估计精煤在中煤产物中的绝对损失和矸石对中煤的污染,选矸快浮指标估计精煤和中煤在洗矸产物中的损失以及洗矸排放量是否合适。
(3)最终精煤在装仓前做快灰测定,目的是预测出厂精煤灰分,以保证销售精煤质量合格和稳定。

单机检查的目的是了解某一台设备的工艺性能指标,是否达到设计要求。单机检查通常采取抽查或带有鉴定性质的检查。检查时间间隔没有具体规定。单机检查侧重于主要工艺设备。
3. 全厂系统检查
全厂系统大检查是为了全面了解全厂工艺系统的工作状况,各工序各生产环节以及产品的数质量是否达到规定的技术经济指标。
一概述
一概述

在进行日常检查时,对原煤和产品所采集的试样要缩分出一份作为月累积样,在月末进行试验分析,以评定一个月的生产情况。
月综合检查的内容包括:入选原煤及产品的数质量平衡表;原煤和产品的筛分浮沉试验结果;煤泥小筛分、小浮沉;主要技术经济指标等。
5. 销售煤样检查
检查销售给用户的产品质量是否符合合同要求,其检查结果作为供需双方的结算依据。
一概述
(二)、技术检查的步骤
技术检查过程一般要经过以下几个步骤:
①制订计划
②采样
③筛分浮沉
④煤样缩制
⑤化验分析
⑥计算资料
⑦分析资料
根据检查内容和目的不同有些步骤可取消或简化。
二技术检查过程的误差
(一)、误差的类型

又叫恒定误差,这是由于在测定过程中某些因素引起的。这些因素影响测定的结果永远偏向一个方向。如在胶带输送机上采精煤样,常有粒度偏析现象,粗粒或细粒精矿集中在胶带的一侧。

偶然误差又叫随机误差。产生偶然误差的原因是一些小的因素影响或无法控制的因素,往往难以避免,如天平室内温度的变化,砝码上电荷的变化,都会产生偶然误差。
偶然误差的特点是误差较小,有时是正值,有时是负值,服从正态分布规律。偶然误差是不可避免的。但是,不同的采样方法,偶然误差的大小不同。

过失误差是显然不符合事实的误差。这是由于工作粗心或操作不正确造成的。如读错数、做错样等,这是不允许的。
(二)、真值与平均值
真值是一个理想值,由于偶然误差难以避免,严格地讲,真值是无法测得的。但是,当测量次数无限多时,偶然误差服从正态分布,正负误差出现的机率相等。因此,测定值的算术平均值与真值很接近,可以把算术平均值视为真值。
二技术检查过程的误差
(三)、准确度和精确度
准确度是指观测值(单次观测值或多次观测值的平均值)同真值符合的程度。精确度是多次观测的重复性。显然在有系统误差存在的情况下,虽然精确度很高, 但准确度不一定很高,相反,准确度高的观测值其准确度必然也高。
(四)、极差和标准离差
极差是指一组数据中最大值与最小值之差。即:

标准离差(标准差)是单次观测值同平均值的一种平均偏差,计算公式为:

极差或标准差越大,说明这一组数据的跳动性越大,是度量散差的主要尺度。
二技术检查过程的误差
(五)、绝对误差和相对误差
在技术检查中,经常用绝对误差和相对误差来表示某一分析结果的准确性。
绝对误差=测定值-真值

相对误差=
由于真值不易测得,可用算术平均值代替真值,即:
绝对误差=测定值-平均值

相对误差=
举例:根据国家标准《GB477-87》规定:煤炭筛分浮沉试验方法的重量相对误差≤2%,即
二技术检查过程的误差
浮沉试验后各密度级产品灰分加权平均值与试验前总灰分的误差不得超过以下规