钢铁企业混烧煤气节能减排.doc

钢铁企业混烧煤气节能减排.doc钢铁企业混烧煤气节能减排
摘要:文章就钢铁企业高炉煤气大量放散造成污染环境和浪费能源,指出混烧高焦炉煤气可节能减排。
关键词:污染;浪费;节能;减排

随着长钢集团公司H型钢生产线的建设,与之配套的180t/h步进式加热炉将需要36000Nm 3 /h的混合煤气(9000Nm 3 /h的焦炉煤气和27000Nm 3 /h高炉煤气)。加热炉的并网运行将打破现有的焦炉煤气平衡状态,将使焦炉煤气供应严重不足。为了平衡集团公司焦炉煤气需要尽快对焦炉煤气平衡系统进行优化,为H型钢提供充足的煤气保证。因此,决定对轧钢厂二、三、四车间加热炉进行混合煤气改造,置换出焦炉煤气供应H型钢生产线。.。
轧钢厂现有4个生产车间,一车间配套双蓄热连续推钢式加热炉,燃料为高炉煤气;二车间、三车间、四车间配套连续推钢式加热炉,燃料为焦炉煤气。

二、三、四轧没改造前的用气量见表1。

经计算加热炉一般采用混合煤气作为燃料即能完全满足加热工艺的要求,热值范围在1400kcal/Nm 3~ 2200 kcal/Nm 3 左右,长钢现有高炉煤气热值为800 keal/Nm 3 ,焦炉煤气热值为4200kcal/Nm 3 左右。车间改烧混合煤气后,炉型结构不需变动、助燃风机不需要更换,可满足混烧工艺要求,只需要更换加热炉燃烧系统的烧嘴和烧嘴砖,并对炉前空、煤气管道进行局部改造即可。投资小、见效快、施工周期短。
改烧混合煤气技术参数如下:
高炉煤气:焦炉煤气:3:1
煤气热值:Q D 3 )
煤气重度:p= kg/Nm 3
工艺流程:车间室外高炉、焦炉煤气减压为5kPa——混合站进行静态混合一煤气加压风机升压8kPa——13kPa混合煤气送往炉前煤气检修平台一分段送往加热炉燃烧器。
二、三、四轧改造后的煤气用量见表2。
3 /h~ 3 /h, 3 /h~ Nm 3 h。置换出的煤气基本满足H型钢厂的需要,其余部分由集团公司能源管理部门调控解决。
轧钢厂3个车间按工艺设计进行煤气混烧改造后,正式投入使用。使用过程中经燃气公司对加热炉的混合煤气配比、流量、压力的控制,轧钢厂对加热炉运行工况进行监测,钢坯热装与钢坯出炉温度的测定,对混烧煤气的比例与加热钢坯的种类有了更加准确的了解。现列举三车间混烧情况见表3。
从实际运行情况来看,冷坯消耗煤气量较大且加热困难,