LeadTime缩短库存缩减的生产方式的革新.ppt

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▣为了生产L/T缩短,在工·库存缩减的生产方式的革新
生产方式革新的思考方式
根据流程生产化的生产方式的革新
提高流程生产化Level的小Lot生产化
把流程生产化LevelUp的工程能力的向上
Ⅰ.连接分段工程的Line生产化
·物品具有一定的流程
·物件按投入的顺序完成
·物件按一定的速度(LineC/T)流过工程间
技
能
别
生
产



①②③④⑤
5
15
10
①②③④⑤
①②③④⑤
0
制造L/T15分
时间(T)
▣根据流程生产化的生产方式的革新

L
I
N
E
生
产



①
②
④
③
⑤
①
②
④
③
⑤
①
②
④
③
⑤
制造L/T7分
<技能别生产与LINE生产的制造期间之差>

1)以工程的类似性高的产品LINE化(类似工程编成)
2)从生产量多的产品开始LINE化
3)从品质或作业时间稳定的产品开始LINE化

1Step
LINE化对象品的选定
2Step
作业时间的分析
3Step
LINE化构想的标准确定
4Step
LayOut案编制
5Step
最终案确定并实施准备
6Step
LINE化实施
7Step
LINE化生产
8Step
各种标准确定
1)在欲LINE化的产品的选定上,考虑工程的类似性,生产量的多少,品质,作业时间的稳定性
2)产品本身的先行预测,考虑产品的持续性,设计变更的可能性제품
3)进行产品别工程分析·P-Q分析之后,再确定LINE化的优先顺序,选定大商品
工程别的作业内容与时间分析有
1)根据WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一样的
PTS(PredeterminedTimeStudy)法来确定
2)根据使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接时间研究)法来确定
1Step
LINE化对象品的选定
2Step
作业时间的分析
目标C/T=
月间作业时间×LINE稼动率×良品率
SPM
配置人员=
制造一个产品所需的工时(=工程别作业时间的合计)
目标C/T
1)材料供应·完成品搬出方法
2)Line内WORK的搬送方法
3)工具,材料的存放点
4)LINE的形态(U字,直线等)
5)分析所需Space等制定多重方案
3Step
LINE化构想的标准确定
4Step
LayOut案编制
在多重案当中按生产性(每人生产量),制造L/T,投资金额等来评价,确定最终案,制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作业数等并准备实施
根据OJT来边施行作业者训练,边确认C/T,作业Balance,品质等
1)作业标准书
2)品质管理基准书
3)工具一览表
4)正式Layout图
5Step
最终案确定并实施准备
6Step
LINE化实施
7Step
LINE化生产
8Step
确定各种标准
Ⅱ.配合最终工程的生产同期化

把最终组装工程所需的物件
按所需的量
必要的顺序
在必要的时间
<整个工程生产,供应下去的状态>
A
A’
A
A’
A
A’
B
B’
B
B’
B
B’
C
C’
C
C’
D
D’
D
D’
<前工程和后工程同期化的状态>
A的制造期间
B的制造期间
C的制造期间
D的制造期间
前工程
后工程
搬运
时间的流逝
1)统一工程间的生产Lot
2)统一工程间的生产顺序
3)统一工程间的生产能力
·根据Neck工程的C/T缩短,减少设备故障,减少不良的稼动率的提高等.

STEP1现象的同期化Level认识
STEP2同期化目标的设定
STEP3为了同期化推进的改善实施