工艺系统刚度及误差.ppt

机械加工工艺系统刚度及误差
技术部
201304
零件加工精度相关常识
工艺系统:机床、夹具、***和工件组成的一个系统。
零件的加工精度高,则加工成本高,生产效率低。
零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成,取决于工件和***在切削运动过程中相互位置的关系。
弄清各种原始误差的物理、力学本质;
它们对加工精度影响的规律;
掌握控制加工误差的方法,以期获得预期的加工精度;
需要时能找出进一步提高加工精度的途径。
研究加工精度的目的
影响机械加工精度的因素
1 装夹
设计基准与定位基准不重合、夹紧误差、间隙引起的定位误差等等
2 调整
调整误差、机床、***、夹具本身的制造误差
3 加工
切削力、切削热和摩擦等,引起工件和***之间的相对位置,造成种种加工误差。
4 还有测量、热、力、近似成形方法、内应力及原理误差等等。
加工误差来源和原始误差
工艺系统:机床,夹具,***,工件
原始误差:工艺系统误差。
原始误差来源:

工艺系统本身→加工原理误差;
机床、夹具、***等工装制造误差;
工件装夹误差;
加工过程中出现→力、热、振动、磨损等干扰误差。
加工误差来源和原始误差
原始误差
与工艺系统原始状态有关的原始误差(定常几何误差)
与工艺过程有关的原始误差
(随机误差)
原理误差
定位误差
调整误差
***误差
夹具误差
机床误差
工艺系统受力变形(包括夹紧变形)
工艺系统受热变形
***磨损
测量误差
工件残余应力引起的变形
工件相对于***静止状态下的误差
工件相对于***运动状态下的误差
主轴回转误差
导轨导向误差
传动误差
原始误差的分类
机械加工工艺系统定常误差分析
机床主轴的回转运动误差
机械加工工艺系统的几何误差包括:机床、夹具、***的误差;是由制造误差、安装误差以及磨损引起的误差等。
1、主轴回转运动误差的概念和形式
主轴回转误差概念
主轴回转时实际回转轴线与理想回转轴线的偏移量
三种基本形式:
a. 纯径向跳动
径向跳动--瞬时回转轴线沿平均回转轴线的径向跳动运动。
轴向窜动--瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动。
角度摆动--瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角,但其交点位置是固定不变的运动。
图7-1