机械铸造工艺规程.doc

编号:GZNF/QW-2017
版本:B
修改码:0
受控号:
工艺操作规程

编制: (2017年7月8日)
审核: (2017年7月8日)
批准: (2017年7月8日)
广州南方机械设备制造有限公司
2017年7月8日发布 2017年8月8日实施
目录
目录 2
潮模砂手工造型操作规程 3
机工造型操作规程(潮模砂) 7
树脂砂造型操作规程 10
树脂砂手工制芯操作规程 14
混砂操作规程 17
射芯机操作规程 18
泥芯涂料及烘干操作规程 21
球化、孕育处理操作规程 22
铸铁配料操作规程 25
浇注操作规程 26
出箱操作规程 29
抛丸作业操作规程 31
清理操作规程 33
铸件检验操作规程 34
油漆操作规程 37
空压机操作规程 39
材料试验机安全操作规程 40
冲天炉熔炼操作规程 42
冲天炉及浇包的修搪操作规程 45
泥芯制作、造型工序作业指导书 48
潮模砂手工造型操作规程
1、岗位要求:
(1)、操作人员应具备一定的造型操作基础;
(2)、能判断造型材料的性能。
(3)、能熟悉铸件缩孔、气孔、粘砂、包砂、起皮、砂眼、等缺陷产生的基本原因及防止方法。
(4)、能熟悉浇口、冒口的选择方法和安放位置及其对铸件质量的影响。
(5)、能了解一般铸件的型芯制造方法。
(6)、能根据铸件的形状、结构、加工面、确定造型方法。
(7)、能正确掌握吃砂量、绑插芯铁及制做砂芯,并根据工艺要求正确地放置内外冷铁。
(8)、能对常用造型设备正确使用保养。
(9)、能严格按《安全操作规程》操作
2、造型准备
(1)、领取并检查模具及浇冒口是否齐全完好;大型铸件起模吊具是否牢固;是否与所下达的任务单上的产品型号、规格相符合;
(2)、检查面砂、背砂是否符合工艺要求。面砂和背砂应松散不结块,面砂用手捏紧后不粘手(水分必须符合要求)。
(3)、准备造型所需的分型剂、脱模剂、起模工具、修理工具、垫片、冷铁。(使用次数不超过10次、冷铁垫片不得有锈蚀、油及水存在)。
3、造型操作要领
(1)、填砂
a、填入的面砂厚度视铸件壁厚和砂型的种类而定,一般舂实后的厚度为2-3cm,大件可达10cm以上。
b、面砂需要先用手工贴覆,然后放上背砂后再开始舂砂。
c、填砂时需要预置的冷铁、浇冒口模样、活块不能漏放。
(2)、舂砂
a、舂砂的紧实度要均匀、适当,太软易产生掉砂、涨砂、蹋箱等缺陷,太硬造成起模困难,降低砂型(芯)的透气性,铸件易产生气孔。
b、整个砂型硬度要合理分布,砂型的紧实度要从工作表面向外递减,以增加型腔的透气性,模样四周的面砂层硬度必须均匀一致,箱壁箱带处比模样处的砂型舂得要硬些,以防塌箱,下型比上型舂得紧些,以防涨箱,金属液压头高,紧实度也应相应要提高。
c、舂砂前将模具、活块、浇冒口的模样先用砂定位,不得舂歪和移位,不易舂实的部位或模样凹陷处要先用手塞紧,但不要太硬,防止在起模时一并带出。
d、舂砂时冲头和模样之间的砂不能太薄,需保持2-3cm砂层,以免舂伤模样或将型腔局部舂得太硬起模时易带出,降低此处的透气性产生气孔,并且硬砂块在金属液的作用下易剥落,铸件产生疤块。
e、铸型易塌箱部位视情况放入铁钩、铁棒、木条等。
f、活块的临时定位销要及时取出,防止拔模时损坏铸型。
g、舂砂时要注意型(芯)出气气路的设置和贯通,不得在舂砂和填砂时中断气路。
h、盖箱必须扎直径3-5毫米且离模样10-15毫米的暗出气孔;型腔最高点扎直径2-5毫米的明出气孔,超过10公分以上的底箱砂型也必须扎直径2-4毫米且离模样15-20毫米的暗出气孔,
i、盖箱加砂前应将模样上的隔砂吹清,以防表面粘砂。
(3)、起模
a、舂砂后为了方便起模,应进行适当的敲模,敲模后模样与型腔之间应有足够而且均匀的间隙,为了保证铸件的精度,-1毫米。
b、小件的起模针应放在重心位置上;大件起模吊具要基本通过重心且分布合理。
c、起模方向要垂直向上,边起模边轻微振动模样,起模动作要缓慢,当模样快起出时应快速上升。大件应用替打进行敲模,以免损坏模具。
(4)、修型
a、起模开箱后对起模时造成砂型损坏部分要用面砂细心修补,修补后的尺寸、形状应符合铸件工艺尺寸要求,并且要紧固、光滑平整。
b、对于砂型过分松软的部分修型时要用手压实或手锤敲实,型腔内的尖角包括浇冒口两面相交的棱角都必须倒成圆角,起模时带出的大块型砂应取出放回原处,并进一步修补。
c、大面积或较深的损坏应先划毛后再进行修补,并插钉加固。
d、用气眼丝扎出铸型的暗冒口及铸件最高点的出气孔和泥芯的出气孔。
e、凡有型芯的型腔应在分型面芯头中心