污水厂的运营与维护方案（PPT44页).ppt

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建设项目经济评价是可行性研究的有机组成部分和重要内容,是项目和方案决策科学化的重要手段。经济评价的目的是根据经济发展规划的要求,在做好需求预测及厂址选择、工艺技术选择等工程技术研究的基础上,计算项目的投入费用和产出效益,通过多方案比较,对拟建项目的经济可行性和合理性进行论证分析,做出全面的经济评价,经比较后推荐最佳方案,为项目决策提供科学依据。

一个污水厂每日处理了多少污水,处理效果如何,处理过程有什么异常,解决方式与结果如何,全凭污水厂的运行记录及报表来反映。污水厂的原始记录与报表是一项重要的方案记录与档案材料,可为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财务数据、分析化验数据,可依靠这些数据对工艺进行计算与调整,对设施设备状况进行分析、判断,对经营情况进行调整,并据此而提出设施设备维修计划,或据此进行下一步的生产调度。
原始记录主要有值班记录、工作日志和设备维修记录,包括各种测试、分析或仪表显示数据的记录。统计报表则是在原始记录基础上汇编而成,可分为年统计、月统计、季统计等。一般由工厂每月向总厂抄送统计报表;各操作班组每日或旬向工段抄送日或旬统计报表。
原始记录或统计报表,又可以按专业划分为运行、化验、设备、财务等几类报表。
运行值班人员在填写原始记录时,一定要及时、清晰、完整、真实准确。
第三章   污水处理系统的运行管理

1、格栅间
(1) 格栅工作台数的确定
通过污水厂前部设置的流量计、水位计可得知进入污水厂的污水流量及渠内水深,再按设计推荐或运行操作规程设计的入流污水量与格栅工作的关系,确定投入运行的格栅数量。也可通过最佳过栅流速的计算来确定格栅投入运行的台数。
(2)  栅渣的清除
格栅除污机每日什么时候清污,主要利用栅前液位差来控制,必要时结合时开时停方式来控制。不管采用什么方式,值班人员都应经常巡视,管理人员应注意摸索总结,以利于提高操作效率。此外,要加强巡查及时发现格栅除污机的故障;及时压榨、清运栅渣;做好格栅间的通气换气。
(3)   定期检查渠道的沉砂情况
由于污水流速的减慢,或渠道内粗糙度的加大,格栅前后渠道内可能会积砂,应定期检查清理积砂,或修复渠道。
(4)   做好运行测量与记录
应测定每日栅渣量的重量或容量,并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
2、污水提升泵房
(1)泵组的运行调度
污水厂的污水进入泵房前一般不设调节池,为保证抽升量与来水量一致,泵组的运行调度应注意以下几条:
a、尽量利用大小泵的组合来满足水量,而不是靠阀门来调节,以减少管路水头损失,节能降耗;
b、保持集水池的高水位,可降低提升扬程;
c、水泵的开停次数不可过于频繁;
d、各台泵的投运次数及时间应基本均匀。
(2)注意各种仪表指针的变化
例如,真空表、压力表、电流表、轴承温度表、油位表的变化。若指针发生偏位或跳动,应查明原因,及时解决。
a集水池的维护
因为污水流速减慢,泥砂可能沉到集水池池底。定期清洗时,应注意人身安全。清池前,应首先强制排风,达到安全部门规定的要求后,人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员在池下工作时间不可超过30min。
b做好运行记录
每班应记录的内容有:主要仪表的显示值,各时段水泵投运的台号,异常情况及其处理结果。

1、运行操作人员应观察并记录反应池矾花生长情况,并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因,并采取相应对策。例如:反应池末端矾花颗粒细小,水体浑浊。且不易沉淀,则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散,沉淀池出水异常清澈,但是出水中还夹带大量矾花,这说明混凝剂投药量过大,使矾花颗粒异常长大,但不密实,不易沉淀。
2、运行管理人员应加强对入流污水水质的检验,并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类,改变混凝剂投药量,改变混合过程的搅拌强度等,来确定最佳混凝条件。例如:当水量或水中SS浓度发生变化时,应适当调整混凝剂投药量;当入流污水水温或PH值发生变化,可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果;当入水中有机性胶体颗粒含量变化,亦应及时调整混凝剂或助凝剂。
3、采用机械混合方式时,应定期测试计算混合区的搅拌梯度,核算其有问题时因及时调整搅拌设备转速或调节入流水量。采用管道混合或采用静态混合器混合时,由于流量减少,流速降低,会导致混合强度不足。对于其他类型的非机械混合方式,也有类似情况,此时应加强运行的合理调度,尽量保证混合区内有充足的流速。
4、应定期清除絮凝反应池内的积泥,避免反应区容积减少,池内流速增加使停留时间缩短,导致混凝效果下降。
5、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥,会堵塞部分配水孔口,使孔口流速过大,打碎矾花,沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。
6、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间,操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥,会降低有效池容,使沉淀池内流速过大。
7、应加强巡查,确保沉淀池出水堰的平整。否则沉淀池出水不均匀造成池内短流,将破坏矾花的沉淀效果。
8、应经常观察混合、反应排泥或投药设备的运行状况,及时进行维护,发生故障则及时更换报修。
9、定期清洗加药设备,保持清洁卫生;定期清扫池壁,防止藻类滋生。
10、定期标定加药计量设施,必要时应予以更换,以保证计量准确。
11、加强对库存药剂的检查,防止药变质失效。对硫酸亚铁尤其应注意。用药应贯彻“先存后用”的原则。
12、配药时要严格执行卫生安全制度,必须带胶皮手套以及其他劳动保护措施。
13、做好分析测量与记录。

1、传统活性污泥处理系统的运行管理
(1)、经常检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统,确保进行各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
(2)、 经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI,若活性污泥发生污泥膨胀,判断是存在下列原因:入流污水有机质太少,曝气池内F/M负荷太低,入流污水氮磷营养不足,PH值偏低不利于菌胶团细菌生长;混合液DO偏低;污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
(3)、经常观测曝气池的泡沫发生状况,判断泡沫异常增多原因,并及时采取处理措施。
(4)、 及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。
(5)、 定期检查空气扩散器的充氧效率,判断空气扩散器是否堵塞,并及时清洗
6、 注意观察曝气池液面翻腾状况,检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况,并及时更换。
7、 每班测定曝气池混合液的DO,并及时调节曝气系统的充氧量,或设置空气供应量自动调节系统。
8、注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
9、当地下水位较高,曝气池或二沉池放空,应注意先降水再放空,以免漂池。
10、经常检查并调整二沉池的配水设施,使进入各池的混合液均匀。
11、经常检查并调整出水堰板的平整度,防止出水不均和短流,及时清除挂在出水堰板的浮渣。
12、及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗。
13、及时清除出水槽上生物膜。