地下通道施工方案模板.pdf

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地下通道施工方案
1编制依据
1依据XXX路XX地下通道设计文件
2、现行《公路工程技术规范》、《公路桥涵设计通用规范》、《公
路桥涵地基与基础设计规范》、《公路桥涵施工技术规范》、《公路工程
质量检验评定标准》等有关技术规范。
3、工程现场调查、设计地勘的有关资料。
2工程概况
XXXX路XX地下通道位于XXXX路与XXXXXX交汇处,主要解决该路段
两侧居民过街问题。主通道分为两部分,一部分穿过XX路,长度XXm。
一部分穿过XX路,长度XXXm。主通道采用净宽XXXm整体箱涵结构,主
通道全长XXX米,梯道采用净宽XXX米U型槽结构。其中,主通道顶板
厚XXcm,两侧腹板厚XXXcm,采用XXX防水混凝土整体现浇。
3工程特点
1、本地下通道位于XX市闹市区,车流量和人流量都特别大,施
工必然会影响交通,合理的组织交通,解决周边居民的出行,以人为
本,是本工程施工组织的重点。
2、本地下通道XX路段,地下管线众多,且交底不明。根据现场
勘测,有高压煤气管,高压电缆,各种光缆等,存在重大的危险源。
所以在施工过程中,对管道的保护也是本工程的重点。
4工期安排
本地下通道施工考虑到交通等问题,分两个阶段施工。第一阶段
施工XX路段地下通道,。第二阶段主要施工XX路段地:.
下通道。第三阶段附属工程施工。计划总工期100天。
施工工期如下表:
施工工期计划表
阶段开始时间结束时间施工天数备注
第一阶段9月15日10月30日45
第二阶段11月5日12月15日40
第三阶段12月15日12月30日15
5、交通组织
该地下通道施工会对XX路交通带来巨大影响。施工期间为了车辆
和行人的安全,同时为了杜绝事故发生,施工期间要求对所施工的作
业面进行全封闭施工。而北京路至XX路段车流量较大,且地下通道紧
靠黔灵公园,有效的组织交通,保证安全,畅通,不对XX市民造成过
大的干扰时本工程难点。
第一阶段施工:第一阶段通道位于XX路段,对外界干扰不大,可
以全封闭施工。
第二阶段施工:该阶段位于XX路。XX路单向通行。对XX路半幅进行
封闭。
6管线的保护
由于该地下通道位于主城区,管线众多,横向和纵向管线密布。
管线改迁难度较大,尤其是工期紧张,所以只能对管道进行保护性开
挖。管线根据功能分类,根据类别,设立专门的保护方案。:.
第一类:煤气管道。重点保护对象。需设立专项保护方案进行保护。
第二类:城市雨水管,排污管等(混凝土)结构管道。制订施工期间
临时改迁方案。
第三类:电力线路,光缆,自来水管等,制订临时加固方案,保证其
施工期间的正常运营。
为了杜绝安全事故的发生,消除安全隐患,在开始基坑开挖开始
前,人工探明各类管道的走向,埋深,管径,功能。根据不同的管道
做好相关的保护方案,然后通知相关单位,确认保护方案。
对于煤气管道,砌筑专门的管沟,然后回填砂石料作为缓冲层,
同时对施工作业人员,机械操作人员做好交底。同时在开挖的过程中
对煤气管道进行临时加固处理。
对于第一类管道和第二类管道的临时加固处理。用22a工字钢作为
刚性支撑,锚固于原地面,用钢丝绳吊住管线,防止因为跨度过大或
者施工影响等造成其断裂,影响正常功能。示意图如下:
钢丝绳
22a工字钢刚性支撑
电力线路
管道
基坑
对于第三类管道(混凝土管道),如果在施工中需要破坏,先制
订施工期间临时改迁方案,报监理单位审批,然后给与改迁,待施工:.
完成后给予还建。
7、主要施工方案及技术措施

a测量放线使用的仪器主要有红外线测距仪、经纬仪和水准
仪。测量放线使用的工具主要有50米钢尺、花秆、测钎、铝合金搭
尺等。
b测量放线的准备工作
熟悉设计图纸资料,弄清排水箱涵平面布置和流水坡度等设计要求。
——熟悉施工现场情况,了解地下通道的走向和现场的情况。
——接受业主和监理指定的测量标点和控制点,作好施测数据的计算
整理,绘制测量放线方案图。
——明确地下通道中线和分段放线的控制点布设方案。

1)施工方案
本地下通道采用明挖法施工,基坑开挖分为三个阶段。由于地下
通道埋深较深,开挖深度大于7m,为了保证基坑开挖的安全,采用边
开挖边支护的方式进行。。每台阶按1:
的坡度放坡。每台阶宽度80cm。边坡支护采用锚杆混凝土墙的支护方
式支护,确保基坑的稳定。若遇见特殊地质情况,及时联系相关单位
给予确认。采取有效的处理措施,进行处理。具体见示意图:
:.
10cm喷射混凝土
***@100*80
d=22
0
说明:
1、本图适用于1#地下通道基坑开挖。
2、单位:厘米
3、1#通道浇筑长度为20m,桥梁中心线两侧各10m。
4、基坑开挖采用边开挖边支护的方式开挖支护,喷射混凝土强度C20
2)排水
施工期间,基坑设置排水坑,根据现场实际情况调整抽水设备,
确保基坑排水畅通,不对基坑造成安全隐患。
施工排水:经沉淀过滤后排入既有城市排污管或雨水管。
3)土石方开挖
基坑开挖土方采用PC320挖掘机开挖,强风化岩层采用PC320,PC60
破碎机进行机械破碎。破碎到设计标高。开挖土石方运到指定地点弃
方。运距约20公里。

地下通道底部部设厚度为100mm的C15混凝土垫层,垫层长度
随地下通道长度而分段。垫层混凝土使用厂拌混凝土,由混凝土生产
厂家使用混凝土搅拌车将混凝土运送到施工现场。垫层混凝土的操作
工艺为:基底清理→测标高、钉标高桩→铺设混凝土→振捣混凝土→
表面找平→养护。基底清理主要为人工清理平整坑槽内的表土,使基:.
底的标高达到设计的要求。

(1)钢筋配料
根据施工图纸,将各种规格的钢筋绘成所需形状和尺寸的加工
图,并予以编号,分别计算出下料长度和数量,编制成配筋单,称之
为钢筋配料。配料计算时,要考虑到钢筋的形状和加工尺寸,在满足
设计要求的前提下要有利于加工安装。配料计算时要考虑到底板、顶
板的双层钢筋所需要的上层钢筋支撑定位用的马登用料,要考虑到侧
墙双层钢筋所需要的钢筋定位支撑的用料。
(2)钢筋加工
钢筋加工使用的原材料表面应洁净。油渍、漆污和用锤击时能剥
落的浮皮、铁锈等应在使用前消除干净,原材料应平直、无局部弯曲。
钢筋加工的机具主要有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋加工台等。钢
筋的下料和弯曲均应先划线,经检查无误后再加工。
(3)钢筋安装与绑扎
地下通道的每一个阶段作为一个施工流水段组织钢筋的安装和
绑扎。施工现场钢筋的安装与绑扎操作工艺为:成型钢筋验收→排水
箱涵现场放线→倒运钢筋到作业点→安装和绑扎底板钢筋→安装和
绑扎中墙钢筋→支设内膜→安装和绑扎外侧墙和顶板钢筋。成型钢筋
验收主要是对运进现场的成型钢筋进行检查验收,核对钢筋的钢号、
直径、加工形状、尺寸和数量等是否和配筋料单相符,是否有挂牌标
志。如发现有错,应及时纠正。现场划钢筋位置线为按照施工图纸标:.
明的钢筋间距,在混凝土垫层或以支设的模板上划出钢筋的实际位置
线,以便钢筋就位和摆放。排水箱涵钢筋绑扎必须将钢筋的交叉点全
部绑扎。底板和顶板由于采用双层钢筋,必须注意钢筋的位置。底板
和顶板绑完下层钢筋后,必须摆放钢筋马登或支架,间距以1m一个
为宜。在马登或支架上摆放上层钢筋纵横两个方向的定位筋,再进行
其它钢筋的安装和绑扎。竖壁墙体的双层钢筋应加设定位支撑。底板
和顶板的下层钢筋必须摆放保护层用的砂浆垫块,垫块厚度等于保护
层的厚度,按1m间距,梅花型摆放。竖壁墙体的钢筋必须在靠近模
板的一侧,绑扎吊挂预埋有细铁丝的砂浆垫块,以保证钢筋的保护层
厚度,保证拆模后不出现漏筋现象。
(4)施工缝防水处理:
为了保证施工缝位置不漏水,采用橡胶止水带止水。橡胶止水带的
固定采用筋绑固定,然后另用铅丝固定此附加纵筋,使其与壁板的内
外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。在支模、拆模及浇筑混凝土
时,要注意保护止水带不受损伤,必要时加隔离保护措施。同时,在
施工缝处设置嵌缝,回填后地下水渗入施工后形成一个U型回路,以
此达到第一层防水的目的。具体如下见示意图::.
防水大样图
施
工橡胶止水带
缝
预埋5cmx5cm木条

地下通道主体结构除了按设计要求留设的变形缝以外,底板按阶
段分次浇筑完成,底板与涵壁的施工缝在涵壁下倒角以上10cm处,
箱涵壁竖向一次浇到顶板倒角处,稍微沉降后再与箱涵顶板一次浇筑
完成,只设一道施工缝。
(1)地下通道主体的模板设计
地下通道两侧墙厚为600mm,底板、顶板的厚度为500mm,地下
通道内的四个角均有100×100mm的倒角。模板采用18mm竹胶板,地
下通道的内模使用外径为48mm的钢管做横向支撑,横向支撑使用架
扣和钢管立柱互相连接。地下通道外侧模使用厚度为18mm的竹夹
板,使用50×100mm的方木作为固定板带,间距为600mm。墙板围
柃共设三道,下面两道内外各使用双根脚手架钢管,使用对穿螺杆进
行拉结固定,最上面一道围楞使用100×100mm的方木,外抛撑固定,
外抛撑使用钢支撑或方木。外侧墙使用的对穿螺杆要加设止水片。内
外墙模板悬空支设使用预先制作的支墩。支墩下部为混凝土块体120:.
×120×120mm,块体上插直径为16mm的钢筋,钢筋中部加设厚度
为8mm的60×60mm钢板止水片,钢筋顶部焊一块厚度为8mm的
100×100mm钢板,作为模板的支点。
(2)地下通道主体模板安装和支设
地下通道主体工程模板安装和支设的工艺为:垫层测量弹线→钢
筋工绑扎底板→摆放模板支撑墩→铺设支撑体系的底板→安放高度
调节器→安放立柱钢管→安放模板主梁→安放模板块→安放侧壁内
模→内模临时固定→钢筋工绑扎外墙和顶板钢筋→支设外侧模→模
板体系整体调整和固定。
地下通道主体混凝土每阶段施工分两次浇筑,水平施工缝留置在
侧墙上高出底板表面不少于200mm处。施工缝处设置橡胶止水带。
涵壁下倒角吊模板则在底板钢筋工序完成后进行,在支设吊模的过程
中要注意保护钢筋。墙壁倒角吊模的尺寸、位置要按照允许偏差严格
控制,以确保与上部墙壁模板接茬的直顺。地下通道主体工程根据交
通组织需要分成三个流水段进行作业。每个流水段配置一套模板,进
行周转施工。
(4)地下通道主体模板拆除
混凝土浇筑二十四小时后,拆除墙板的外侧模。混凝土浇筑七十
二小时后,拆除墙板内侧模、顶板、主梁和模板块,留下立柱继续支
撑顶板。待混凝土达到设计强度后,再拆除立柱支撑系统。

(1)地下通道使用S8C30抗渗混凝土。混凝土的配合比试验由混凝:.
土供应厂家进行,混凝土的原材料质量和搅拌质量由混凝土供应厂家
负责保证。待中标后,邀请业主、监理工程师共同挑选信誉高、生产
能力强和质量有保证的混凝土生产厂家为本工程提供预拌混凝土。
(2)箱涵底板一次浇筑完成,底板与涵壁的施工缝在涵壁下到角以
上15~20cm处,箱涵壁竖向一次浇到顶板倒角处,稍微沉降后再与
箱涵顶板一次浇筑完成。排水箱涵混凝土浇筑前,应先请业主和监理
工程师到现场进行钢筋隐蔽检查验收。并组织质检人员对模板进行检
查,模板必须支设牢固、稳定,各部分标高和尺寸符合设计要求。变
形缝橡胶止水带在使用前要按标准认真检查验收,止水带接头采用热
粘接的方法。止水带的固定要保证质量,其中心应对正变形缝中心(允
许偏差±5mm),嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔
位置,以利于排除气泡。为了达到上述要求,中心孔的位置用模板和
楔子固定。全部准备工作完成后,由项目经理下达混凝土浇灌令,方
可浇筑混凝土。
(3)混凝土采用混凝土搅拌车运送至现场,使用车载泵浇筑。
(4)箱涵底板混凝土分两层浇筑。第一次浇筑的厚度略高于止水带,
以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振
捣,变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活。混凝土浇筑应连续
进行,尽量减少间歇时间,浇注混凝土时用振捣器捣实到可能的最大
实度,每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并
开始泛浆时为准,并应避免振捣过度,凡无法使用振捣器的部位,应
辅以人工捣固,并指定专人做试块待检。涵壁下腋角吊模部分的混凝:.
土浇筑在底板平面混凝土浇筑30min后进行,防止接茬部分的混凝土
由吊模下部底面压出后造成蜂窝麻面。为保证接茬部分的混凝土密
实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对吊模
的根部混凝土表面整平。底板表面的整平与压实,设置底板混凝土表
面高程控制轨,用杠尺对混凝土表面整平并用抹子压实抹光。
(5)。凿
毛用尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿除,漏出新茬并清洗干
净。凿毛过程中要保护混凝土棱角,不得将粗骨料剔出。施工缝先铺
2~3cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,涵壁混凝土分层连续浇
筑完成,每层混凝土的浇筑厚度为40cm,沿墙壁高度均匀摊铺,每
层水平高差不超过40cm,插入式振捣器的移动间距不大于30cm,振捣
棒插入到下一层混凝土内5~10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次
振捣。浇筑混凝土时不要直接将混凝土倒在止水带上,止水带的两侧
要同时浇平,以防止水带移位。每层混凝土的间歇时间不宜大于1h。
用吊斗(溜筒)灌注混凝土的落下高度不大于2m,且应将混凝土直接
运送到浇筑部位,避免混凝土横向流动。涵壁混凝土浇到顶部停1h,
待混凝土下沉收缩后再与顶板混凝土一起作二次振捣,以消除因沉降
而产生的顶部裂缝。在浇筑顶板混凝土的过程中,最重要的一点是对
顶板钢筋的保护,要铺设操作脚手板,禁止踩踏钢筋。振捣密实后进
行整平抹光。变形缝止水带处的混凝土浇捣是确保止水带不渗漏的关
键,要排除止水带下面的气泡,并仔细捣实。
(6)混凝土浇筑12小时后,拆除浇筑混凝土的脚手架,对混凝土顶:.
板的混凝土表面使用麻袋覆盖并对排水箱涵主体的混凝土浇水养护,
每日至少浇水3次,养护时间为7天。

地下通道两侧回填土,位于线路内的分层密填石粉渣,位于线路
外的分层密填砂质粘性土。回填土应在排水箱涵主体的混凝土强度达
到设计强度以后再进行。回填土一般分两次进行。第一次对排水箱涵
外侧分层回填石粉渣,要对称回填,一直填到顶面以上,使用打夯机
进行夯实。第二次使用砂性土进行箱涵顶面上回填,分层夯实,每层
的厚度不得大于300毫米。
型设备碾压。。待回填完成以后,及时对路面进
行施工,待强度达到设计要求以后,对外开放,车辆通行,进行下一
阶段施工。

:
人行踏步施工在地下通道箱涵施工以后进行,人行踏步采用混
凝土现浇。模板采用木模。严格控制好坡度。严格执行设计标注

值班室和泵房由测量组测量防线,放出具体的平面位置,根据
其位置和标高,与主体箱涵结构一起施工。

顶部档土结构为钢筋混凝土结构,采用钢筋混凝土现浇的施工
方法一次成型。混凝土施工前,按照设计要求,做好钢筋施工,模板:.
施工,严格控制好顶部和底部标高。待混凝土浇筑完成后达到设计强
度后进行回填施工。

聘请专业的装修队伍,严格按照设计要求,对地下通道进行装修。
做好质量检查,过程控制等工作。
8安全保证体系
在本工程施工中,成立以项目经理为核心,以项目总工程师、安
质部长、专职安全监察员为骨干的安全检查小组,明确项目经理为工
程安全的第一责任人。本工程安全保证体系如下:
项目经理
↓
项目总工程师、安质部长
↓
专职安全监察员
↓
各班组安全检查员
在本工程施工中,将各部分施工内容的安全目标进行分解,明确
安全管理责任,形***人讲安全、个个抓安全的良好作风。

1、建立以项目经理为首的安全保证体系。本着管生产必须管安全的
原则组建项目安全保证体系,项目第一管理者首先是安全第一责任:.
者,各工种施工员(工长)是各工种(工班)的第一责任者,做到安
全责任落实到人,形***人讲安全,人人管安全的良好风气。
2、建立健全各项安全管理制度,明确各级管理人员的安全岗位责任
制,包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等。明
确其应承担的安全责任和应做的工作,并打印成册,人手一册,互相
监督。
3、建立安全教育制度。规定对所有进场的职工、民工进行一次入场
安全教育及针对本工种安全操作规程的教育,并建立个人安全教育卡
片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试,并取得有关部
门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前,应由工班长做班
前安全施工教育。
4、坚持安全检查制度。规定每月由项目安质部长牵头对工地进行两
次安全检查,安质部要不定期地组织人员进行检查,专职安全员必须
天天检查。对检查出的问题、隐患要做好文字记录,并落实到人,限
期整改完毕,对危及人身安全的险情,必须立即整改。对每项要整改
的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。我公司组织每月一次的
安全、消防、文明施工大检查,对工地安全状况进行监督。
5、坚持安全交底制度。技术人员在编制施工方案、技术措施时,必
须编制详细的、有针对性的安全措施,并向操作人员进行书面交底,
双方签字认可。
6、安全事故处理制度。现场发生的安全事故,都要本着“三不放过”
的原则进行处理,查明原因,教育大家,并落实整改措施。大、重大:.
事故必须及时地向上级部门及地方有关部门汇报,积极配合和接受有
关部门的调查和处理。
7、制定奖励和处罚制度。对一贯重视安全教育的部门和个人进行精
神和物质鼓励,对不重视安全教育工作,不按总承包方指令对下属职
工进行有效教育的单位和个人进行处罚。

:
1、三级教育:
坚持监督各劳务、分包单位的三级教育。三级教育将留有包括被教育
人的照片、受教育内容、受教育人签名的详细档案备查。项目部对其
内部职工也要建立三级教育制度,定期按时进行三级教育。
2、日常教育:
项目部将要求并监督劳务单位和各分包人将安全教育落实到日常生
活的各个方面,以多种生动的形式将安全观念和安全知识灌输给每一
个职工。项目部还将为施工现场提供各种标语、规章制度图表,张贴
在醒目位置,使工人和管理人员随时都能接受教育。
3、班前班后教育:
每班班前要对工人进行简洁而明确的教育和动员,并交代好操作注意
事项,班后要进行简要讲评。
4、节假日前后教育:
节假日及其他有可能导致职工思想波动的时期,反复细致的做好职工
思想工作,稳定情绪,防止因精神恍惚造成事故。:.
5、特殊工种教育:
对特殊工种加强教育力度,并针对其专业特点,加强操作要点的教育。
:
1、技术负责人和土建、安装应保证由项目部自行选择制定的操作工
艺无先天安全缺陷。
2、总包单位各级管理人员应向下级职工进行安全技术交底,分包单
位应自行保证操作工艺的安全性并向下级职工交底。
3、交底应包括工种交底、分部分项工程交底、机械使用交底。
4、交底在班组以上应以书面形式进行,并需要交底人、接受人签字,
使工人对操作的危险性和防卫措施有充分的了解。
:
1、安全管理的一项重要工作是安全检查。为做到“防患于未然”,
安质部长和专职安全监察员要每日坚持巡查工地,做好安全检查记
录,对发现的问题及时责令有关机构和人员解决。项目经理对安全检
查记录进行抽查。
2、每周专职安全监察员会同项目总工程师、安质部长及其他各工种
工程师、土建、安装、各分包单位领导及安全员进行全面检查。每日
巡视和每周检查发现的问题,相关单位、机构和个人必须在规定期限
内整改完毕,否则,将按制定的处罚措施进行处罚。
:
1、进场许可:
我们将对整个工程进行封闭管理,任何未佩戴工作牌及安全帽者(包:.
括各级管理人员)不得进入施工现场。进入施工现场人员必须熟知基
本安全常识,听从指挥。对违反总包单位各项规章制度者,将按规定
进行处罚,
2、上岗许可:
上岗工作人员必须持有上岗证,未经核发相应操作证的职工不得进行
特殊工种作业。醉酒、伤病、未休息好的职工禁止上岗操作。
3、标牌标志:
我们将在工地上安放多个安全规章制度及安全标志、危险警示等标志
标牌。各劳务、分包单位在自己的工作会对他人造成危险时,应在工
作进行前,向他人作出书面及口头警示,且工作现场应有专人进行监
护。
4、垂直交叉作业:
我们将预先安排好穿插工作,尽可能地避免垂直交叉作业,如不可避
免,我们将尽最大能力防护,并做好安全教育,派专人现场监督。
5、危险作业:
危险作业应考核每个作业人员的身体及精神状态,反复交底,并派专
人监护,禁止危险范围内任何人作业和通过。
6、恶劣天气与天气预报:
我们将与气象台密切联系并高度重视天气预报的接受工作。恶劣天气
提前检查电器、防雷等各种设施的安全可靠性,及时停止室外尤其是
登高作业。突然的恶劣天气,各操作岗位应自动停止作业,并转移到
安全地带。:.
7、作业现场清理:
我们将要求各下属单位在作业前及作业后对作业环境进行勘察处理,
以避免对作业者、过路人员和财产造成损伤。

:
进入现场必须佩戴安全帽,不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子,不得赤膊作
业,不准吸烟。高空作业必须系好安全带,穿防滑鞋。施工时不得嘻
戏、打闹。我们在本工程所应用的所有临时供电、安全防护材料,均
将符合国家、地方规定,优先使用指定产品和推荐产品。对所使用产
品将根据有关规定进行检验,并保留各种检验证明。安全防护设施的
验收应按类别逐项查验,并作出验收记录。凡不符合规定者,修整
合格后再行查验。施工工期内还应定期进行抽查。
:
1、施工用电安全管理:
本工程项目经理部电气专业主管工程师为现场施工用电安全直接责
任人,现场施工用电设计及施工必须在该工程师的许可、指导、监督
下进行;现场电工必须持有相应的技能等级证书,必须服从电气工程
师的管理。所有电力线路和用电设备,必须由持证电工安装;电工还
要负责日常检查和维修保养,并做好检查记录,以便电气工程师定期
检查。现场内其他人员不得私自乱接、乱拉电线,违者从重处罚,对
引发安全事故的还要送当地公安部门处理。
送电操作顺序为:总配电箱——分配电箱——开关箱;:.
停电操作顺序为:开关箱——分配电箱——总配电箱(出现电气故障
的紧急情况除外)。对配电箱,开关箱进行检查、维修时,必须将其
前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。
严禁带电作业或采用预约停送电时间的方式进行电气检修。检修电气
设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”的警告
牌。警告牌的挂、取应有专人负责。发生人身触电时,应立即切断电
源,然后对触电者作紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。
有危险要挂设“危险”的警告牌并做好其它防范措施。施工现场中一
切电动建筑机械和手持电动工具的选购、使用、检查和维修必须遵守
下列规定:
(1).选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置,符合相应
的国家标准、专业标准和安全技术规程;并且有产品合格证和使用说
明书;
(2).建立和执行专人专机负责制,并定期检查和维修保养;
(3).保护零线的电气连接符合要求,对产生振动的设备其保护零线的
连接点不少于两处;
(4).在做好保护接零的同时,还要按要求装设漏电保护器。
2、线路敷设:
现场施工用电线路严格按设计图纸施工,一律采用绝缘导线,移动线
路必须使用胶皮电线,不得有裸露。导线要架空敷设,用绝缘子固定,
架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树木、脚手架上。经常过负
荷的线路、易燃易爆物邻近的线路、照明线路,必须有过负荷保护。:.
电缆干线应采用埋地或架空敷设,严禁沿地面明设,并应避免机械
损伤和介质腐蚀。电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的
,必须加设防护套管。橡
皮电缆架空敷设时,应沿墙壁或电杆设置,并用绝缘子固定,严禁使
用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的
荷重,。室外的配电箱必须做
防雨罩,并上锁,钥匙由值班电工统一管理。配电箱和开关箱
的金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座外壳
等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。配电箱、开关
箱必须防雨、防尘。配电器、开关箱内电器必须可靠完好,不准使用
不合格的电器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体
的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。进、出线
应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱
体进、出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡
皮绝缘电缆。进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。
3、接零保护措施:
配电系统采用TN-S接零保护系统,PE线截面不小于1/2相线。所
有出线电缆末端均做重复接地,接地电阻不大于10欧姆。电力设备
的外壳及所有金属工作