软包装干式复合工艺概述.doc

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第一章、复合概论
一、复合的观点
1、复合的观点:
就是使用特定的设施,借助各样胶粘物质,使二层或二层以上的薄膜或其余基材平均粘合在一同的工艺方法。
2、复合的目的:
就是合理组合各样基材,综合其长处,进而达到包装的要求。
单调的薄膜,拥有各自的特征,但很难同时拥有包装所需的所有特征,如印刷性能、热封性能、机械强度、阻气性能、阻湿性能、阻光性能、耐高温性能、耐低温性能、耐介质性能(如酸、辣、油、盐、酒等)、透明度、柔嫩度、挺度等等。
二、复合的种类
1、干式复合:
就是在基材表面涂布一层溶剂型胶粘剂,经过烘道除掉溶剂而干燥,而后与另一基材经过热辊压合成膜的复合方式。
2、湿式复合:
就是在基材表面涂布一层水溶性胶粘剂,而后与另一基材经过热辊压合成膜,再经过烘道干燥的复合方式。
湿式复合一般要求此中一种基材拥有较强的透过性能,如纸,以便水分能在复合后浸透挥发。
3、挤出复合:
就是用挤出机将聚乙烯树脂或其余树脂加热熔融、经过模唇流出形成片状薄膜后立刻与另一种或二种基材经过冷却辊压合成膜的复合方式。
4、蜡式复合:
就是以卫生级微晶白腊作胶粘剂,将白腊在加热槽中熔融后平均涂布在基材上,而后与另一基材经过压辊压合成膜的复合方式。
5、无溶剂复合:
就是将经加热后粘度变小的非溶剂型胶粘剂涂布在基材上,而后与另一基材经过热辊压合成膜的复合方式。
6、热熔复合:
就是将聚乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、白腊放在一同加热熔融后平均涂布在基材上,而后与另一基材经过压辊压合成膜的复合方式。
7、多层共挤复合:就是将多种不同性能的树脂经过多台挤出机共挤进入模具复合成膜的复合方式。
第二章、干式复合
一、干式复合定义
把液态黏合剂涂布到一层薄膜上(第一基材),经过烘箱使黏合剂中的溶剂蒸发后成固态“干”的状态,再与另一层薄膜(第二基材)经热压贴合成复合薄膜的工艺。
二、干式复合特色
1、对基材的适用性广。可用于各样塑料薄膜、铝箔、镀铝薄膜以及纸张的复合。
2、复合PE资料时,无氧化臭味,热合性更好。
3、比挤出复合剥离强度高、薄膜品整、刚性好。
4、合用于多品种、少量量的产品复合,基材与黏合剂改换方便。
5、生产效率高。复合最高速度可达250m/min左右,一般为130-150m/min,加工宽度为400-1400mm。
6、使用聚氨酯黏合剂,其粘合强度达,并有优秀的耐热性和耐化学药品性,可用作耐高温蒸煮袋等。
7、复合操作简单,只需干燥温度和张力控制适合,便可顺利生产。
三、干式复合弊端
1、有残留溶剂在制品中,有惹起火灾和爆炸等的危险。
2、黏合剂与涂布性能难掌握。
3、对基材的厚度平均性及荡边要求高。
4、黏合剂用量大,能源耗费大,其生产成本高。
5、当前仍以溶剂型聚氨酯黏合剂为主,或多或罕有必定的毒性。
四、干式复合工艺流程
第一基材放卷→涂布→烘干
→复合→收卷→熟化
第二基材放卷
第三章、胶粘剂附着力基根源理剖析
胶粘剂(涂料、油墨)附着力的机理人们并未完好认识,但形成了一些假定理论,并用以剖析附着过
程和影响附着力的要素。
一、附着力
当两种物体被放在一同达到密切的界面分子接触,以致生成新的界面层时就生成了附着力。
当胶粘剂涂布于基材上,在干燥和固化的过程中附着力就生成了。这些力的大小取决于基材表面和胶粘剂的性质。
广义上讲附着力可分为二类:主价力和次价力。化学键即为主价力,拥有比次价力高得多的附着力。
次价力鉴于以氢键为代表的弱得多的物理作使劲。这些作使劲在拥有极性基团(如羧基)的基材上更常有,而在非极性表面如聚乙烯上则较少。
键的强度和键能强度
类
型
能量(千卡/摩尔)
实
例
共价键
主价力
15~170
绝大部分有机物
氢键
次价力
<12
水
色散力
次价力
<10
绝大部分分子
偶全力
次价力
<5
极性有机物
引诱力
次价力
<
非极性有机物
二、附着力理论
1、机械连结理论
在亚微观状态下观察,基材表面是粗拙的,充满孔洞、凹陷。拥有优秀流动性能的液态胶粘剂流入并填满这些孔洞、凹陷,干燥固化后形成钩锚、榫接、铆合等机械连结力。基材的粗拙程度高、表面积大,附着力就大。只有当胶粘剂完好浸透到粗拙表面的不规则界面处,才对附着力有益。
只需涂膜稍具流动性,就极少会产生不行开释应力。但跟着涂膜粘度、刚性的增添和对基材附着力的形成,就会产生大批的应力。胶粘剂在基材的凹凸处的厚度明显不同,这种不同以致物理性质不同。不均一的涂层会产生很大的内部应力,甚至会以致膜层的破碎。
2、化学键理论
在界面间产生化学键,相互反响的化学基团紧紧联合在基材和胶粘剂上。这种连结最强且持久性最好。含反响性基团如羟基和羧基的胶粘剂偏向于和含有近似基团的基材有更强的附着力。光谱剖析法可证
实这一点。
3、静电理论
胶粘剂和基材表面都带有剩余电子而形成带电双电层,这些电子的相互作用也能提升附着力。
静电力主要根源于色散力和由永久偶极子惹起的相互作使劲(一个分子的正电区和另一个分子的负电区)。引诱偶极子之间的吸引力称为色散力或伦敦力,是范德华力(分子间力)的一种。
(5埃)时,这些力的作用明显降低。所以保证必定压力用压辊使胶粘剂与基材密切接触是特别重要的。
4、扩散理论
当胶粘剂与基材接触时,大分子的某些短链会向界面另一边进行不同程度的扩散。即链段穿过界面后
相互扩散形成交织网状构造。
因为长链性质不同及扩散系数较低,非相像聚合物往常不相容。完好的大分子穿过界面相互扩散是不
可能的。实验表示,局部链段扩散很简单发生,并在界面产生10~1000埃的扩散界面层。
三、附着力形成机理
1、机理描绘
当不相像的两种资料亲密接触时,在空气中的两个自由表面消逝,形成新的界面。界面相互作用的性
质决定了涂料和底材之间成键的强度,这种相互作用的程度基本由一相被另一相的湿润性决定,使用液体涂料时,液相的流动性也有很大帮助,所以湿润可被看作涂料和底材的亲密接触。为了保持涂层与底材的附
着力,除了保证初步的湿润外,在涂膜形成后的完好湿润和固化后仍保持键合状况不变是很重要的。成膜方式
(a)、冷却到熔融温度(玻璃化温度Tg)以下
(b)、化学交联反响
(c)、溶剂和稀释剂的挥发
(d)、粘结料在干燥时也有交联能力。所以涂料对底材的湿润是形成附着键的重点。
2、界面现象
附着力形成机理的前提是液体涂料在固体基材上产生有效湿润。涂料在液态时的表面张力以及基材和固态涂膜的表面能是影响界面连结强度和附着力形成的重要参数。
液体的表面张力数值低于固体的表面张力(表面自由能)数值时,液体才能在该固体上有效湿润,才
可能充分铺展。两者数值差越大,湿润、铺展的程度越好。
1)湿润
湿润过程就是相界面上一种流体被另一种流体所代替的过程。权衡湿润程度的参数是接触角。
2)、净吸力
物体表面和内部分子的受力状态是不同的。
如图:
A1

表面分子
B1

B2

A1

A2
C1

C2

B

D
D1

B2

C
A2

F
液体内部某分子在各个方向所受力是均等的。
液体表面某分子所受的各个方向的吸引力,此中A1、A2的力能够相互抵消,C向力及B、D向
下的协力为F,B、D水均分力也相互抵消,所以分子遇到一个垂直于液体表面指向液体内部的”合吸
力”,往常称为净吸力,因为有净吸力的存在,以致液体表面的分子有被拉入液体内部的偏向,所以任
何液体表表都有自觉减小的偏向,这也是液体表面表现出表面张力的原由。
固体表面分子相同存在净吸力,不过固体分子不可以象液体分子相同能够自由挪动,不可以产生表面
缩短,但以自由能的形式存在于表面。
3)、表面张力
以球形液滴铺展到表面为例
液滴体积V不液滴体积V不
表面积变大、意味着液体内部的某些分子被“拉到“表面并铺于表面上。当内部分子被拉到表面时,需要
变,表面积S小变,表面积S大
战胜内部分子的吸引力而耗费功。所以,表面张力可定义为增添单位面积所耗费的功。
表面张力的单位是N/M。是作用在单位长度上的力。
分子间力能够惹起净吸力。而净吸力惹起表面张力,表面张力永久和液体表面相切,而和净吸力
相互垂直。
、表面湿润
把液滴放在固体表面时,会出现二种现象:一种是液滴会立刻铺睁开来,即固体被液体所湿润;另一种是液滴聚会成球状不铺展,即固体不被液体所湿润。
B
B
θ

θ
A

C

A

C
图Aθ<90°
液体对固体的湿润程度,往常用液-固二相的接触界面
图B
AC
θ>90°
与液体表面的切线

AB

之间的夹角(称接
触角)的大小来表示。
接触角
θ>90°
θ=180°
θ<90°
θ=0°

液体对固体的湿润程度
湿润状况
固体不为液体所湿润
固体表面完好不湿润
固体为液体所湿润
固体完好被湿润

备注
此现象一般不存在
基材能够被表面张力、接触角小的涂料所湿润、或许说两者较凑近时才能湿润。
理论上讲:若某
种物体表面自由能低于
33dyn/cm,就几乎没法附着当前所知的任何一种胶粘剂。
溶剂的表面张力
(dyn/cm)
溶剂
表面张力
溶剂
表面张力
溶剂
表面张力
水

醋酸丁酯

石脑油

乙二醇

正丁醇

正辛烷

丙二醇

石油溶剂油

脂肪烃石脑油

邻二甲苯

***异丁***

正己烷

甲苯

甲醇

涂猜中典型聚合物和助剂的表面张力
(dyn/cm)
聚合物
表面张力
聚合物
表面张力
三聚******树脂

聚***丙烯酸甲酯
41
聚乙烯醇缩丁醛

65%豆油醇酸
38
苯代三聚******树脂
52
聚醋酸乙烯酯

聚乙二酸己二酰***

聚***丙烯酸丁酯

Epon828
46
聚丙烯酸正丁酯

脲醛树脂
45
Modaflow
32
聚酯三聚******涂膜

聚四***乙烯Mw1,088

聚环氧乙烷二醇,Mw6000

聚二***矽氧烷
Mw1,200

聚***乙烯

聚二***矽氧烷
Mw162

四、胶粘剂转移机理
对基材拥有优秀湿润性的胶粘剂,借助毛细现象的作用,在压力作用下由网辊上的网眼转移到基材上。
1、毛细现象
插在溶液中的毛细管中的液面高于或低于溶液液面的现象,称为毛细现象。毛细现象是由液体的表面张力惹起的。
图

A

图

B
液面高升现象液面降低现象
当液体能够充分湿润毛细管壁时,毛细管中的液面会高于溶液的液面,如图A所示;
当液体不可以够湿润毛细管壁时,毛细管中的液面会低于溶液的液面,如图B所示;
在涂胶压辊作用下,薄膜与网辊接触进入压合区时,交界处形成了毛细管。当胶粘剂能够充分润
湿基材时,在毛细作用下,液面会自动上涨,即胶粘剂上涨到基材表面。同时因为离心力的作用,胶粘剂也会加快转移到基材上。而在胶粘剂转移从前,毛细现象也有助于战胜离心力的作用使胶粘剂附着在网眼内。这时网眼事实上就是毛细管。
压辊毛细管(网眼)
毛细管(接触点前小地区)
网辊
网辊
2、压力原理
复合的基础,是在必定压力下胶粘剂分子与基材表面分子达到必定距离才可能产生疏子间力。一般距
离在2~4A°
3、胶粘剂的转移过程
复合过程中胶粘剂是在强迫受压的状况下进入基材与网辊之间的。随后胶膜在基材与网辊之间因接触
和受压及湿润和铺展形成相互之间的附着力。在辊与辊的出口处(减压部位)。先是在胶膜的内部形成微细丝,最后胶丝破碎胶膜被分别成二部分,分别附着在基材上及网辊上。使胶膜分裂并转移到相应物面上的
力是胶粘剂对基材的附着力。倘若附着力很弱(如未经电晕办理、压辊缺点等),胶膜不会分裂、也就不可以
正常转移到基材上。附着力在胶膜分别过程中作用时间是特别短暂的,只有万分之几秒,并且是周期性的冲击力。胶膜的分裂、转移是胶膜对附着力的一种动向响应。因为作用时极短、这时胶粘剂表现出固体的刚性特色即弹性,也就是拉得太长(胶丝)会断裂,断裂后会回弹的特征。而胶粘剂能够拉成丝、是因为胶粘剂是流体、拥有粘滞性、能流动,所以可伸展得很长。在胶粘剂成丝的过程中,是其粘滞性起主要作
用、弹性起协助作用,而在胶粘剂的断裂过程中是胶粘剂的弹性起主要作用,胶粘剂的粘滞性起协助作用。胶膜在上述过程中所表现来的阻挡胶膜破碎的能力,叫胶粘剂的粘着性,即分子间的连结力,是其在附着力作用下的一种表现。假如粘着性大于附着力,则胶粘剂不会转移到基材上。
在胶膜的破碎过程中,有二个要素起主要作用:一个是胶膜内空洞形成的时机及扩展状况,主要与胶粘剂分裂过程中的压力散布及胶粘剂树脂此时的物理性能有关;另一个是胶膜形成丝状纤维的能力,叫胶粘剂的拉丝性。
胶粘剂转移瞬时的粘弹性是决定胶粘剂分别和转移性能利害的重要要素。而复合过程中,速度、刮刀距离、
溶剂配方、压力散布(压辊的软硬影响)都会影响粘弹性,所以控制好转移瞬时胶粘剂的粘弹性对复合成效致关重要。
值得注意的是使用同一配比的同一种胶粘剂,若网眼的深度和大小不同,胶粘剂因其表面积与体积比不同,网眼内胶粘剂的溶剂挥发随之不同,因此表现出来的粘弹性也不同,所以以致复合成效的不同。即不同的粘弹性状态,以致转移成效不同,复合成效也就不同。
压辊
胶膜的破碎
版辊
也就是说,不同的粘弹性状态,需要不同的网辊(网眼的形状、大小和深度不同,即网辊线数不同),才能获取优秀的涂布成效。
或许说,关于某一确立参数的网辊,需要对涂料的粘弹性状态进行调整,使之适合于该网辊涂布。
所以,丈量并确立网辊适合的粘弹性范围是特别重要的。
我们调整涂料工作液的配比,就是调整其工作浓度,就是调整其粘度,事实上就是调整其粘弹性。只有这时的粘度在该网辊的适合范围内才能获取优秀的涂布成效。有好多技术工作者调整配比不过为了达到需要的涂布量,这是不够全面的。在设置的工作浓度下,固然涂布量知足了要求,但假如工作液的粘度不适合网辊,就会出现转移不良问题,如复合后出现白点或在刮刀处出现溢胶等问题。
4、涂布成效优秀的标记
1)、单位涂布面积上的厚度平均性好。即各处的厚度差小。
厚度差大会以致视觉差别:出现水纹、橘皮、白点等现象。
2)、溶剂挥发充分,残留量最小。
3)、涂布量知足功能性要求。
5、判断涂料能否适合网辊
判断涂料能否适合某根网辊的涂布是一件很风趣的事。但其实不必定非要上机试验才能得出结果。
前提:1)、测定该网辊的适合粘度范围。能够做粘度临界试验,即调整溶剂增添量后复合,得出出现问题(如白点、透明度低、溢胶等)时粘度的最高点和最低点。粘度最低点和最高点之间的范围为适合粘度范围。不同网辊的适合粘度范围是不同的。即便相同线数的网辊,因制造工艺不同适合粘度范围也有差别。
2)、测定该网辊的湿胶涂布量
分配:1)、依据网辊的湿胶上胶量和功能要求的干胶量,确立待测涂料的工作浓度
)、增添适当溶剂,使涂料达到所确立的工作浓度
)、测定该浓度下涂料的粘度
判断:1)、若此时粘度在该网辊的适合粘度范围内,则可获取优秀的涂布成效。数值越凑近适合粘度范围的中间值,涂布适性越好。
)、若此时粘度在该网辊的适合粘度范围外,则不可以获取优秀的涂布成效。涂布适性差注意:1)、能够采纳不同号的粘度杯丈量粘度,但要用同一种。并且都在常温下测定。
2)、经过丈量并成立待测涂料的粘度—浓度曲线或图表(能够要求供给商供给),再联合本厂网辊的
湿胶量和所需的干胶量,我们能够知道该涂料适合哪一根网辊。
即:若在选定网辊的适合粘度范围内,若干胶量也能知足要求则适合该网辊涂布。
五、涂布液粘弹性的控制
1、涂布液的粘弹性主要表现为涂料的粘度,由涂料自己的性质决定。整体上讲,网纹辊式涂布要求涂料的粘度较低,同时因为还要保证必定的涂布量,所以理想中的涂料就是高固含量、低粘度的涂料。不言而喻这样即保证了要求的涂布量,又保证转移平均,同时降低能耗。
2、在涂猜中填加溶剂能够降低粘度。填加适当的溶剂调理涂布液的粘度以适应网纹辊是保证涂布能够顺利进行的最基本的方法。填加溶剂就是调整涂料的工作浓度,事实上就是初步确立了涂布液的
粘度。
3、改变刮胶距离能改变涂料工作液的粘度。在走膜方向上刮刀刮胶点与压辊压合点之间的直线距离称为刮胶距离,刮胶距离大,网眼中的溶剂进一步挥发,胶粘剂的粘度增添较大;刮胶距离小,胶
粘剂的粘度增添较小。调整刮胶距离事实上就是进一步细调涂布液的工作浓度。
4、一般状况下,温度高升涂料的粘度会降落。
如:PVDC乳液涂布,当温度高升至常温时,会使粘度降落到不适合涂布的程度,所以要要保持25℃的涂布温度。
又如:无溶剂胶粘剂常温下粘度极大,当高升温度时,粘度度快速降落,到60℃时其粘度适合涂布,所以要保持在60℃条件下涂布。
5、一般状况下,湿度高升,溶剂挥发能力降落,胶粘剂因溶剂挥发粘度高升的程度减弱。
6、复合速度加快时,相对溶剂挥发能力降落,粘度高升的程度也降落。一般状况下,低粘度工作液在低速复合成效不好时,提升复合速度会有所改良。
8、粘弹性相同、网辊也相同时,因涂胶压辊的硬度不同,转移能力也不同。一般状况下,硬度高的
压辊适合线数高、网点小的网辊;硬度低的压辊适合线数低、网点大的网辊。
9、在生产过程中,涂布液的粘度会渐渐高升,特别在环境温度较高、生产准备时间过长、或订单量大、
一次性配胶量大且敞口搁置时,涂布液粘度极易上涨到不适合涂布的程度,这时需要适合增补溶剂,调整到适合的工作粘度。
六、判断胶液转移的利害程度
观察从涂布辊出口到烘箱进口之间胶的涂布状况,能够大概剖析出胶粘剂从网辊转移到基材的利害程度。
粘度适合高粘度临界点粘度偏高
(另有轻微流动性)(网纹清楚)(破网-出现空点)
粘度偏低涂布量过大胶结晶
(流动性过大)(橘皮状)(晶点)
。
。
。
。。
第四章、复合基材
一、软包装对基材的要求
1、卫生性能好--------无毒、无臭、无味
2、化学稳固性好------耐酸、耐碱、耐油性好
3、物理机械性能好----抗张强度、冲击强度、隔断性、耐热、耐寒性好
4、加工适性好--------印刷适性好、易成型、热封,张口性好、抗静电好
二、软包装资料功能构造
1、印刷功能层
2、隔断功能层
3、热封功能层
有时一种资料能够兼有二种或三种功能。
三、复合基材的分类
1、按加工方式分类
1)、流延膜
特征:①、厚度平均性好
②、纵横向性能均衡
③、光学性能好,透明度优秀
④、抗张强度低,伸长率最大,内应力小(热缩短小)
⑤、热封性能最好⑥
2)、吹胀膜
特征:①、厚度平均性比流延膜差
②、纵横向性能不均衡
③、光学性能好,透明度优秀,但比流延膜差
④、抗张强度比流延膜差,伸长率比流延膜小,内应力大(热缩短大)
⑤、热封性能好
3)、定向膜
①、厚度平均性最好
②、双向定向膜纵横向性能均衡
③、光学性能好,透明度优秀
④、抗张强度高,伸长率小,内应力小(热缩短小)
⑤、无热封性好
4)、深加工膜
在以上三类膜长进行蒸镀、涂布功能涂料、模压镭射成效等所得的资料。
2、按软包装资料功能分类
1)、印刷层资料
①、BOPP;②、PET;③、NY;④、PE;⑤、PAPER;⑥、PT;⑦、AL;⑧、matBOPP
2)、隔断层资料
①、AL;②、VMPET;③、NY;④、VMCPP;⑤、PET;⑥、VMBOPP;⑦、涂氧化硅(或氧化铝)
;
⑧、PVDC涂层;⑨、PVA层;⑩、EVOH;
3)、热封层资料
①、LDPE;②、CPP;③、IPP;④、热封BOPP;⑤、珠光BOPP;⑥、BOPP涂丙稀酸;⑦、PP
合成纸;
4)、刚性资料
①、纸;②、PP合成纸;
四、常用复合基材的性能
1、BOPP(双向拉伸聚丙烯)----
常用作干式复合涂胶膜、挤出复合的基材
1)、透明质轻,密度在塑猜中最低
,~
3
2)、机械强度好,抗张强度达到
365~390kg/m2
3)、化学稳固性好,耐酸、碱、油
4)、阻气性、阻湿性中等,隔断异味性、防紫外线穿透性差
5)、表面强度大、弹性大,不易断裂
6)、耐热性能好,熔点在
164~170

℃,长久使用温度为
-50~115

℃
7)、无毒、无臭、无味,卫生性能好
8)、静电高
matOPP(雾面)是在

BOPP共挤

PE或

PP的共聚物时经过雾化成效制成的

.
珠光膜是在PP树脂中加入珠光母料、碳酸钙粉末、橡胶等生成的发泡BOPP,拥有特别的珠光成效,
拥有轻微的热封性,,~
KOPP是在BOPP上涂布聚偏二***乙烯,提升阻气性。拥有轻微的热封性。
YBOPP是模压后拥有彩虹成效的特别BOPP,模压层有轻微的热封性。
3、PET(聚对苯对二甲酸乙二醇酯薄膜)----常用作干式复合、湿式复合的涂胶膜、挤出复合的基材
1)、机械强度大,抗张强度与铝箔相当,是NY的3倍,聚乙烯的5~10倍
2)、挺度好、耐冲击性能好
3)、耐热性和耐寒性好,熔点在

260℃,融化点在

230~240

℃,可长久在

–70~150

℃下使用
4)、阻气性、阻湿性、隔断异味性优秀、防紫外线穿透性差
5)、化学稳固性好,耐酸、油、药品性能好,耐强碱性差。硝基苯、***仿、苯甲醇可溶解
6)、静电高
7)、透明度好
8)、~
4、NY(尼龙薄膜)----

之间
常用作干式复合涂胶膜、挤出复合基材
1)、机械强度大,抗张强度高
2)、耐寒性、耐磨性、耐穿刺性好,可长久在-70℃~200℃下使用
3)、耐折强度高
4)、卫生性能好,无毒、无色、无异味
5)、耐油、耐有机溶剂性好
6)、吸潮、透湿性大
7)、干燥后静电大
8)、~
5、PE(聚乙烯)---常用作干式复合、挤出复合的内层膜
1)、透湿率低、防潮性好
2)、热封性优秀,融化点为80~90℃,熔点为110~120℃
3)、耐油脂性差
4)、耐低温性好,常用作冷冻包装
5)、化学稳固性好
6、CPP(流延聚丙烯)---常用作干式复合的内层膜
1)、热封性好
2)、耐温性好,可作耐蒸煮包装
3)透明度好
4)、挺度好
5)、耐寒性差。均聚丙烯膜10℃下就有低温脆性,不可以使用在0℃以下的包装场合,而共聚丙烯可用在-10℃以上的耐冷冻包装膜上
7、AL(铝箔)---常用作干式复合、挤出复合的中间层膜、湿式复合的涂胶膜
分为硬铝和软铝,硬铝厚度为20-25um,软铝厚度为7-60um。。
1)、隔断性好,阻光、阻气、阻水性好
2)、机械强度低,耐折性差
3)、耐酸、耐碱、耐水性差
4)、可在–70℃~371℃下使用
8、PAPER(纸)--常用作干式复合、挤出复合的中间层、湿式复合的基层基材
1)、无毒、易燃
2)、刚性好、挺度高
3)、易印刷、好粘结、易吸潮
4)、透过性大
5)、机械强度低
9、PT(玻璃纸)
玻璃纸是以天然纤维素(纸浆)为原料的纤维素酯薄膜。-)、有优秀的透明性、优秀的光彩及漂亮的外观。耐阳光照耀不泛黄,不老化。2)、拥有优秀的印刷适性。
3)、抗张强度大,伸长率小,切割性好,但脆性大,易断裂。
4)、不带或极少带静电,不易粘上尘埃。
5)、扯破强度小,简单撕破。
6)、耐油,耐油脂性好,不易被污弄脏。
7)、对气体的香味有很好的隔断性。
8)、耐热性好。易吸水。
9)、玻璃纸没有一般塑料的热可塑性,扭结后不反弹。
防潮玻璃纸
在玻璃纸上涂布了硝基纤维素酯,聚***乙烯、PVDC等的玻璃为防潮玻璃纸,它拥有优秀的防潮性和优秀的热粘合性
9、镀铝膜
在高真空状态下将铝的蒸气积淀聚积到各样基膜上的一种膜。镀铝层的厚度一般为40-70nm
1)、亮丽的装修性
2)、更好的隔断性
3)、不透光性
隔断性能同镀铝层的厚度有关。镀铝层越厚,透过率越小
10、PVDC涂布膜(KOPP、KPET、KNY)
即在BOPP膜涂布上PVDC,使之拥有更好的阻水、阻气性能。
11、EVOH(乙烯-乙烯醇共聚物)
是塑猜中氧气透过率最小的资料之一。
1)、氧气透过性能好,保香性好。
2)、吸湿性大,高湿条件下影响氧气透过性能,不可以在高湿条件下表现优秀的阻氧性能。
3)、耐油性、耐药品性好。
4)、透明性优秀。
12、特别CPP
1)、RCPP(高温蒸煮CPP)
RCPP是CPP的一种,也是经过流延成型的聚丙烯,其配方中增添了碳酸钙,使得其有耐高温的性能。能耐121℃。其余性能与CPP相像。
2)、SCPP(超高温蒸煮CPP)
SCPP是CPP的一种,也是经过流延成型的聚丙烯,其有耐

135℃高温的性能。其余性能与

CPP
相像。
3)、GCPP(与

PE有优秀结协力的

CPP)
GCPP是

CPP的一种,其特色是用均聚和共聚的

PP共挤和特别的配方,与流延

PE有优秀的复合强
度。
五、附表
表

1

铝箔厚度与隔断性的关系
厚度

μm

水蒸气透过率,

G/
9

13

18