天然气液化厂流程概述.pptx

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液化天然然气工厂厂主要包包括原料料天然气气净化、、天然气气液化、、液化天天然气储储存和液液化天然然气的装装卸等几几个单元元,其中中液化天天然气的的净化处处理是一一个非常常重要的的过程。。天然气气液化前前的净化化主要是是为了脱除除原料中中的有害害杂质及及深冷过过程中可可能固化化的物质质。
对调峰型LNG工厂,其其原料气气多是已已先期净净化的管管输天然然气。但但管输天天然气的的气质标标准比液液化前对对原料气气的气质质要求低低,因此此必须对对管输气气再次净净化。
基本负荷荷型LNG工厂靠近近气源建建立,井井口气或或先期简简单处理理,或直直接进入入LNG工厂,其其原料气气的杂质质含量较较高。
如果直接接作为LNG装置的原原料仍是是不够纯纯净,还还必须深深度脱除除水、水蒸蒸气、硫硫化物、、二氧化化碳,并逐级级冷凝分分离出丙烷以上上的烃类类,以防在在低温下下形成固固体堵塞塞管线和和设备。。为了减减少NG液化过程程的动力力消耗,,还应控控制原料料气中氮气、氦氦气等惰性气气体含量量。
COS虽本身无无腐蚀性性,但它它与极少少量的水水反应后后,可形形成硫化化氢和二二氧化碳碳,从而而产生腐腐蚀,如如果在运运输和储储存中出出现潮湿湿,(V)的COS被水化,,也会产产生腐蚀蚀事故;;而且COS的正常沸沸点(-48℃℃)靠近丙丙烷的沸沸点(-42℃℃),当分分离回收收丙烷时时,约90%的COS出现在丙丙烷尾气气或液化化石油气气中。
另外,天天然气中中微量***对铝制制品换热热器有腐蚀作作用,也也应加以以脱除。。1973年,LNG工业才开开始意识识到即使使天然气气中含有有极少量量的***成成分(包包括单质质***、******离子及及有机******化合物物),就就会造成成铝合金金材料设设备的腐腐蚀。它还会引引起催化化剂中毒毒,造成环环境污染染以及检检修过程程中对人人体的危危害等不不良后果果。由于于水的存存在会大大大增强强这种伤伤害,而而最好的的干燥法法也不可可能将所所有的水水分全部部去除掉掉,因此此必须把把***减少少到尽可可能低的的水平。。
固体杂质质
水或水蒸蒸气
硫化物
二氧化碳碳
重烃
氮气氦气气等惰性性
***
因此净化化处理的的主要原因因有:
⑴为为了满足足液化天天然气的的应用规规范:
⑵防防止在低低温下设设备受堵堵;
⑶避避免设备备的腐蚀蚀和磨蚀蚀。
最大允许含量
原因
水(H2O)
<(v)
(2)
二氧化碳(CO2)
50-100ppm(v)
(2)
硫化氢(H2S)
4ppmv(5mgS/Nm3)
(1)
COS
<
(3)
总硫(*)
10~50毫克/Nm3
(1)
***
<
(3)
芳香族化合物
1~10ppm(v)
(2)
重烃
<70ppm
(2)
固体物质
(3)
LNG原料气质质量要求求
通常,原原料气中中的二氧氧化碳、、硫化氢氢和COS采用醇***法或其他方方法脱除除;水采采用分子筛吸吸附法(主要用用4A分子筛))脱除;;***采用用可再生的的HgSIV吸附剂脱除(该该吸附剂剂几乎可可以脱除除所有的的***,同同时还可可以脱水水);氮气采用用闪蒸分分离法脱除。
除了烃类类之外,,其他杂杂质都是是在预处处理单元元中去除除的,预预处理单单元一般般包括::
⑴来料料气体的的过滤和和与液相相的分离离(如果果有液相相);
⑵利用用吸收法法去除CO2、H2S等酸性气气体及其其它可能能的硫化化物;
⑶用固固体层床床吸附脱脱水;
⑷用固固体层床床吸附除除***。
重烃,特特别是芳芳香族是是在深冷冷段通过过分馏萃萃取。
第一节分分离离和除尘尘
重力式和旋风风式(离心式式)分离器是是脱除气体中中所带固体尘尘粒和凝析液液滴的最常用用设备。
重力式分离器器有立式和卧卧式两类,各各种重力式分分离器原理基基本相同,由由分离、沉降降、除雾和储储存四个部分组成。
分离段:气体体从切线方向向进入分离器器,在离心力力作用下,气气体中的固((液)体微粒粒初步得到分分离。在另一一类型的分离离器中,气体体从中心进入入分离器,经经弯头喷向伞伞形板,气体体中的微粒被被粘附而达到到初步分离。
沉降段:气体体得到初步分分离后,由于于分离器的流流动截面大,,气体流速降降低,当气体体的上升速度度低于微粒的的沉降速度时时,气体中的的微粒就会向向下沉降而分分离,沉降段段是重力式分分离器清除较较大尘粒的主要阶段。
第二节天天然气脱水
天然气工业中中常用的脱水水方法有五种:
一、冷却脱水法
直接冷却法
加压冷却法
膨胀制冷冷却却法
用机械制冷(冷剂制冷)的油吸收法或或冷凝分离法法
当气体压力较较低,使用直直接冷却法脱脱水后的气体体露点达不到到要求,而采采用加压冷却却或机械制冷冷冷却又不经经济时,则需需采用其它脱脱水方法。