（安全生产）各级安全生产责任制及操作规程.pdf

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(安全生产)各级安全生产
责任制及操作规程:.
总经理安全生产职责
一、贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法规、规范;
二、建立、健全本单位的安全生产责任制,承担本单位安全
生产的最终责任;
三、组织制定本单位的安全生产规章制度的操作规程;
四、保证本单位安全生产投入的有效实施;
五、督促、检查本单位的安全生产工作,及时消除安全事故
隐患;
六、组织制定并实施本单位的生产事故应急救援预案;
七、及时、如实报告安全事故。
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技术负责人安全生产职责
一、贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法规的有关规
范、标准,并组织落实;
二、组织编制和审批施工组织设计或专项施工组织设计;
三、对新工艺、新技术、新材料的使用,负责审核其实施过
程中的安全性,提出预防措施,组织编制相应的操作规程和
交底工作;
四、领导安全生产技术改进和研究项目;
五、参与重大安全事故的调查,分析原因,提出纠正措施,
并检查措施的落实,做到持续改进。
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财务负责人安全生产职责
将安全生产资金列入公司年初预算,保证安全生产资金
及时到位,做到专项专用,并检查资金的使用是否正确。
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安全科安全生产职责
一、贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定,做好安全
生产的宣传教育工作。
二、参与施工组织设计和安全技术措施的编制,并组织进行
定期或不定期的安全生产检查。对贯彻执行情况进行监督检
查,发现问题及时改进。
三、制止违章指挥和违章作业,遇有紧急情况有权暂停生产,
并报告有关部门,及时消除生产安全事故隐患。
四、推广总结先进经验,积极提出预防和纠正措施,使安全
生产工作能持续改进。
五、建立建全安全生产档案,定期进行统计分析,探索安全
生产规律。
六、及时、如实报告生产安全事故。
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财务科安全生产职责
一、按照规定提供实现安全生产措施、安全教育培训、宣传
的经费,并监督其合理使用。:.
二、对企业审定的劳动保护技术安全措施计划需要的经费,
列入年度计划,按需支付。
三、协助安全部门执行奖罚制度,对罚款资金要单独立账,
用作奖励和安全生产管理。
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生产科安全生产职责
一、合理组织生产,遵守施工顺序,将安全所需的工序和资
源排入计划。
二、制定企业所有机械设备的安全操作要领和安全管理制度。
三、对一切机电设备包括电焊设备、施工机械必须配齐安全
防护装置和安全设施,进行验收和签字。
四、购置合格的机械设备,配合安全部门定期验收测试,对
年久失修或超期使用的设备采取必要的措施,确保生产安全。
五、参加调查处理与设备有关的安全事故,并作技术鉴定。
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技术科安全生产职责
按照有关标准和安全生产要求编制施工组织设计,提出
相应措施,进行安全生产技术的改进和研究工作。
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项目经理安全生产职责
一、认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度,:.
制定和执行安全生产管理办法,严格执行安全考核指标和奖
惩办法,确保安全生产措施费用的有效使用,严格执行安全
技术措审批和施工安全技术措施交底制度;
二、服从总包单位对施工现场的安全管理;工程施工前,负
责项目管理的技术人员应当对有关安全事故施工的技术要求
向施工作业班组、作业人员作出详细说明,并由双方签字确
认。施工中定期组织安全生产检查和分析,针对可能产生的
安全隐患制定相应的预防措施;
三、当施工过程中发生安全事故时,项目经理必须及时、如
实,按安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置,并
制定防止同类事故再次发生的措施。
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安全员的安全职责
一、对安全生产进行现场监督检查。落实安全设施的设置;
二、对施工全过程的安全进行监督,发现安全事故隐患,应
及时向项目负责人和安全生产管理机构报告;
三、配合有关部门排除安全隐患,对违章指挥、违章操作的,
应当立即制止。
四、组织安全教育和全员安全活动,监督检查劳保用品质量
和正确使用。
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班组长安全职责
一、必须认真执行项目部的安全生产规章制度及生产纪律,
班组长兼职负责安全生产管理工作,参加项目部组织召开的
安全生产会议,安全检查工作。施工人员进场后,当天上报
项目部施工人员花名册,负责日常施工安全交底。
二、作业前应对本次作业所使用的机具、设备、防护用具、
设施及作业环境进行安全检查,消除安全隐患,督促施工人
员进入施工现场穿戴防护用具。
三、施工时严格遵守操作规程,严禁违章作业,严禁往上或
往下乱抛材料和工具。
四、组织班组开展安全活动,提高作业人员安全意识,加强
班组团结工作,增强组织观念。
五、当发生重大或恶性事故时,应立即组织抢救、保护现场、
立即上报并参与事故调查处理。
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作业人员安全职责
一、认真学****并严格执行安全技术操作规程,自觉遵守安全
生产规章制度,执行安全技术交底和有关安全生产的规定;
不违章作业;服从安全监督人员的指导,积极参加安全活动;
爱护安全设施。
二、作业人员有权对不安全作业提出意见;有权拒绝违章指:.
挥和强令冒险作业,在施工中发生危及人身安全的紧急情况
时,作业人员有权立即停止作业或者在采取必要的应急措施
后撤离危险区域。
三、作业人员应当正确使用安全防护用具和安全防护装置,
注意爱护和保养工具、机械设备等。
四、作业人员进入新的岗位或者新的施工现场前,应当接受
安全生产教育培训。未经教育培训或者教育培训不合格的人
员,不得上岗作业。
五、作业人员应当努力学****安全技术,提高自我保护意识和
自我保护能力。
六、发生工伤事故,及时抢救和向上级报告,并保护好事故
现场。实事求是提供发生事故时所目睹的情况,协助做好事
故调查工作。
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锁孔槽加工操作规程
一、工作前
1、检查各手柄是否操作灵活,紧位可靠。保险装置应齐全完
好。各紧固件不得有松动现象。
2、检查油雾器油是否正常,并按规定及时添加机械油。各滑
板导杆应清洁。在试车前注机械油润滑。
3、停车八小时以上应保持1-3分钟,各部分运转正常后开
始工作。:.
二、工作中
1、洗刀装正并紧固,各钻头必须牢固。
2、严禁在工作台上、滑板上、导杆上放置物品。
3、根据需要更换靠模,放正并紧固。根据型材大小,孔的深
浅调整限位杆长度。
4、工作中进给速度要均匀,严禁猛力操作。在钻孔即将钻透
时,需要减少进给速度和进给力。
5、严禁敲打导杆、滑板。
6、经常清除切屑。
7、工作中经常注意电气机械系统工作情况。如有异常情况应
立即停车。切断电源,排除故障后再开始工作。
三、工作后
1、将全部手柄置于非工作位置,钻孔主轴箱退到后面,切断
电源。
2、将分水过滤器中水放干。
3、清除机床内外及工作场地切屑。
4、机床滑动部份注油。
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双角切割锯操作规程
一、工作前
1、检查电路系统、气路系统是否正常。
2、检查油雾器中油位是否正常,并按规定添加相应机械油。:.
3、试运行检查各运动部位是否正常。
二、工作中
1、在双锯定位未定好之前,不得切锯。
2、切锯时必须双手操作,严禁在切锯过程中释放按钮。
3、严禁在机床上放置异物,工作过程经常注意各系统的工作
情况,如有异常现象应立即停机,待排除故障后再开始
工作。
三、工作后
1、确保双角锯退回原位。切断电源、气源。
2、清除机床中切屑及杂物。
3、前后导轨涂油防锈。
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V型锯操作规程
一、工作前
1、检查电路系统、气路系统是否正常。
2、检查油雾器中油位是否正常,并按规定添加相应机械油。
3、试运行检查各运动部位是否正常。
二、工作中
1、在V型槽深度调整好之前,不得切屑。
2、切锯时必须双手操作,严禁在切锯过程中释放按钮。
3、严禁在工作台上放置异物。
4、工作过程经常注意各系统的工作情况,如有异常现象应立:.
即停机,待排除故障后再开始工作。
三、工作后
1、确保锯头退回原位,切断电源、气源。
2、清除机器中的切屑杂物。
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LMB-120组角机操作规程
一、工作前
1、检查电路系统、气路系统是否正常。
2、调整气源,-,
3、检查油雾器中油位是否正常,并按规定添加相应机械油。
4、试运行检查各运动部位是否正常。
二、工作中
1、加工前要检查待铆接的型材及角码是否符合要求。
2、踩下右边的脚踏阀,机床反向定位块开始向前进给,零件
顶前辅助位块后。压紧头压紧型材时,冲头开始接近型材。
3、工作台、材料架上和电控柜上面禁止摆放工具及其它物品。
4、定位块及压头工作表面和切中处应保持清洁无油污,一经
发现及时清除。
5、踩下右边的脚踏阀时,手离开压头的区域。
6、工作过程中经常注意各系统的工作情况,如有异常现象应
立即停机,待故障排除后再开始工作。
三、工作后:.
1、确保各运动部位退回原位,切断电源、气源。
2、将三联体中污水及时放掉。
3、机床在正常使用中,检查和气管接头,如发现漏气应及时
解决。
4、机床滑动部位注油。
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玻璃压条锯操作规程
一、工作前
1、检查电路系统、气路系统是否正常。
2、添加相应机械油,如果有水及时放掉。
3、试运行检查各运动部位是否正常。
二、工作中
1、检查压条靠模及切削深度是否合适。
2、锯切对应双手操作,严禁在锯切过程中释放按钮。
3、严禁在工作台上放置异物。
4、工作过程中如有异常现象应立即停车,切断电源等排除故
障后再开始工作。
三、工作后
1、确保各运动部位退回原位,切断电源、气源。
2、将分水过滤器中水放干。
3、清除机器内外杂物。
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铝合金各系统切削机床操作规程
一、检查电路系统是否正常。
二、试运行检查各运动部位是否正常。
三、机床严禁放置工具及其它杂物。
四、在加工过程中必须双手对工件紧靠定位,方可切削。
五、踩下脚踏阀前,手应离开压头的区域。
六、把切削好的工件按规格整齐堆放并保持工作场地的清洁。
七、不准在机床上敲击***或对***施加压力,以免影响主
轴正常运转。
八、工件加工好,必须及时对机床内部的切屑进行清除,以
保证下一步的尺寸精度。
九、在检修机床前或更换刀片、模板时必须先切断电源。
十、工作过程中经常注意各系统的工作情况,如有异常现象
应立即停机,待故障排除故障后再开始工作。
十一、每班次加工完毕,必须及时清除切屑。
十二、工作后须对机床滑动部位注油。
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