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制造企业设计与生产时间差问题解析
制造企业设计与生产时间差问题解析
在制造企业中,特别是大型机械设备,往往会存在设计与生产之间的时间差问题。如笔者以前给一家提升机企业做过项目实施,就遇到过类似的问题。这家企业主要是根据客户的需要,来订做各种提升机产品,是一家传统的制造企业。通常情况下,这家客户接到客户的订单之后,企业还需要对一些技术参数与对方所在地的设计院进行联系。根据不同的状况,其最终技术交底的时间可能会在1到2个月时间。而客户催的又比较急,此时在物料清单还不完善的情况下,企业为了赶交货期,就可能提前安排生产与采购计划。在这种情况下,就会导致制造企业设计与生产之间的时间差。一般来说,在BOM清单不完备情况下,生产计划部门是不能够依次作为排产的依据。可是现实情况下,出于交货期的考虑,企业又不得不对一些周期(生产周期和采购周期)比较长的物料,进行预生产与预采购。在这篇文章中,笔者就谈谈在ERP系统中,如何来解决这个问题。
一、技术资料的处理
这个问题说简单也简单,说复杂也复杂。笔者认为,要解决这个问题,应该从两方面下手。一是技术资料上的处理,二是后续接BOM确认后,两个物料的需求之间如何进行对冲。
如上图所示,是一个物料的简单图示。假设现在企业有一个成品1001,其物料清单还不是很完善。由于客户方面的原因,一些非关键的部件还没有最终确认。如外壳的颜色、或者设备的具体高度等等。但是客户的交期又比较紧,如果等到客户最终确定下来,那企业肯定无法再满足客户的交期。为此,企业决定先对能够确认的物料先安排生产与采购。
在ERP系统中(笔者以SAP系统为例),可以先建一个“长计划的物料”,其实这个物料是一个临时的虚拟的内容,主要用来代替最终的成品。就如同上图的左面显示。其下面只有两个物料,比真正成品的四个物料要少的多。在实际项目中,这里需要注意一个问题。其在长计划物料BOM中,其下面挂载的物料一般都是长周期的、而且相对于这张订单来说是比较固定的产品、。如果其生产周期或者采购周期比较短,等到客户的最终确认下来,再去买或者采购也来得及,就没有必要启用这个功能。而且必须是相对确定的物料。如果是没有确定的内容,到时候客户需求更改,就会导致企业库存的增加。由于是按单生产,甚至会变为呆滞料。为此在启用这个长计划物料的功能时,要切记只能够针对生产周期与采购周期比较长、并且相对固定的物料来使用。当然,这并不是技术上的限制额,而是实际工作经验的一个总结。到底符合什么条件的物料,才是长周期的物料,这就需要企业根据实际的情况,(如根据生产周期与采购周期的对比等),来确定什么样的物料要进行“长计划物料”管理。一般来说,在市场上没有现成的、并且采购周期比生产周期要长的物料,可以定义为长周期物料。
了解这个概念之后,就可以在系统中建立物料清单。注意这个物料清单其仅仅是为了企业备料或者安排生产计划而用。而不能够变为一个常态。为此用户需要在此订单结束后,将这个BOM物料清单的状态设置为关闭。以免给后续系统的使用带来不必要的干扰。
二、销售订单与生产计划和物料计划的冲销
长周期计划物料BOM建好之后,就可以像正常物料那样安排生产与采购。接下来的问题就是,当真正的物料BOM确认完毕之后,如何与这个长周期计划物料之间进行关联?这里需要注意,由于长周期计划物料清单已经安排生产与采购,此时不能够直接更改原有的物料清单。而需要另寻出路。
在这里,SAP系统是采用了几个字段在正式物料与长周期物料之间进行关联。如下图所示:
在这个物料进行关联时,用途主要要提供如上信息。
一是正式物料所对应的长周期计划物料。为了查找方便,一般建议正式物料与长周期物料之间最好有一定的对应关系。如在制定编码规则时,可以设定长周期物料的编码规则是在正式物料后面加一个P字符等等。这对于后续的操作室非常便利的。
二是长周期物料所负责的工厂。如果一家公司有多家工厂,此时就需要注意,如果正式物料长周期物料所对应的工厂不一样,就需要在这里指定长周期物料所在的工厂信息。在某些公司,管理的比较严。专门有一家工厂来处理类似的事情。此时就需要特别关注这个字段。
三是计划转换因子。这主要是正式物料与计划物料的对比关系。如是1:2还是1:1等等。大部分情况下,采用的都是等比例的换算。此时只需要输入1即可。
四是计划物料的基本单位。这里需要注意,大部分情况,正式物料与计划物料的单位都是相同的。如果单位不同的话,系统就会自动根据系统中定义的单位之间的转换率来进行换算。在实际工作中,很多人会碰到数量错误。。大部分原因都是这个单位的问题所造成的。因为在输入长周期计划物料时,比较随意,单位不是很正确。然后在这里对应正式物料时,就会因为单位的换算而导致数量的差异。
正式物料与长周期物料关系对应好之后,接下去就是两者之间的冲销了。因为长周期物料的需求来源并不是销售订单,而是“计划独立需求”。等到正式物料BOM确认之后。销售人员就会在系统中录入销售订单。当销售订单审核下达之后,就需要能够冲减这个独立需求。否则的话,这个独立需求永远会挂在账上。为此在系统中就要实现,当销售订单审核时,判断这个物料是否启用了“长周期物料管理”的需求。如果启用的话,就需要去系统中查找对应的长周期计划物料。找到之后,再去寻找长周期计划物料锁所对应的独立需求,并根据销售订单的数量进行冲销。
三、长周期计划物料管理的注意事项
对于长周期物料的管理,笔者认为,需要注意如下要点。
一是并不是所有物料都适合采用长周期物料管理。在上边,笔者谈到过,只有那些采购周期与生产周期比较长的物料,才适合采用长周期物料的管理思路。如果采购周期比较短、在公开市场上很容易买到,采用长周期物料管理的必要性就不是很大。
二是需要警惕由于客户需求变动所带来的风险。如当长周期物料已经安排采购或者生产,此时客户的需求突然变动。在这种情况下,就会造成企业库存的风险。特别是这个材料如果是为某个客户特制的,企业的风险就会比较大。大部分情况下,这个风险还是要企业自己来承担的。毕竟用户还没有最终完成技术交底。所以企业就需要在客户满意度与风险进行均衡。为了降低风险,只对一些必要的物料(采购或者生产周期比较长)且后续变动不会很大的物料进行长周期物料管理,这是比较明智的。