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PAM制备装置技术要求
PAM制备装置技术要求
合同订立后5天内提交设计设备详细图纸、控制原理图供审核;详细说明设备的性能参数以及设备的载荷情况;并应表明所有的外型尺寸以及安装、运行和维修所需的空间。
(1)PAM制备装置运行参数
序号
规格
参数
备注
型号
供应商型号
数量
1套
成套供应
制备量
6000L/h
泡药能力
6kg粉剂/h
泡药浓度
1%
功率
不大于5kw
电源
380V/3ph/50Hz
工作时间
24h
(2)PAM制备装置运行及组成
PAM投加设备根据工艺要求自动定量配比出(1~3)‰的PAM溶液,制备好的溶液通过投加泵输送至投加点。
粉剂调配时,采用计量精确的双螺旋给料机和射流混合器,使粉剂预先湿润,以避免集团成块,并以精确的药量进入配有搅拌器的制备舱中,制成1-3‰的聚丙烯酰***溶液,然后溢流至存储舱,存储舱配套电动阀,由存储罐液位控制开关,药液经加药泵送入投加点(泥药在线动态混合器)。
絮凝剂粉剂采用人工上料,直接从包装袋中倒入粉剂料仓。粉剂料仓配有高低位视镜,设有料位开关,通过控制面板的报警灯实现粉末的监控。输送器通过蜗轮马达驱动,出口闸门防止湿气侵入粉末。溶解槽和注射输送器可以彻底混和及输送溶液至制备罐,包括防尘罩。注水元件包括截止阀,减压阀,压力表,压力开关,电磁阀和恒流调节阀。每套主机配置一套,该装置配备完全自动化电气元件,电气防护等级为IP55。
整个制备及投加系统应包括全部必要的设备及管路系统。该设备为全自动溶解和投加聚丙烯酰***等粉末物质的一体化设备,为批量制备连续投加装置。
PAM制备和投加装置包括粉剂料仓、双螺旋给料机、预溶解装置及带搅拌器的制备罐、存储罐、控制液位的压力传感器及PLC控制系统等。
螺旋输送器,料斗支撑及料斗的材质均为碳钢SS304,表面40m醇酸树脂底涂层,外涂80m丙烯酸。搅拌机和溶解槽均由不锈钢制SS304(AISI304L),外表喷丸处理。
(3)设备的制造技术要求
a干粉投加装置
干粉进料斗:容积70L一只,SUS304材质
变频投加螺旋泵:功率,投加量为0~10kg/h(可调)一只
发热线圈:温控范围60-800℃一套
药液混合装置:SUS304材质一只
b槽体
槽体形式:三槽式,材质:SUS304,表面光洁2B或拉丝。
第一槽:药剂配制。收集定量的来水及高分子絮凝剂干粉。
电磁阀、截止阀、减压阀、压力表、压力开关、恒流调节阀组合成一套
转子流量计(量程大于制备量的二倍)一只。
低速搅拌器:螺旋桨为3叶,叶片未端线速度不大于6m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机配功率(ABB或SIMENS)电机
c第二槽为熟化槽,确保有一定时间给高分子絮凝剂溶液熟化。
低速搅拌器:螺旋桨为3叶,叶片未端线速度不大于4m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机功率(ABB或SIMENS电机)
d第三槽:储存。
低速搅拌器:螺旋桨为3叶,叶片未端线速度不大于4m/s,不锈钢304L材质、齿轮减速机功率(ABB或SIMENS电机)
连杆浮球:SUS304材质一只
药剂排出接口为DN80。
e控制箱
操作原理:低水位停止整套装置、中水位启动自来水供应的电磁阀、高水位关闭自来水供水阀并停止干粉进料机;及时药剂液位返馈及给出絮凝泵的启停信号。
电控组件:施耐德SCHULDER
控制箱为下列项目服务,并配SIMENS的PLC自控:
3台低速搅拌机、
1台3水位连杆浮球、
1台变频调速干粉容量进料机、
1台发热圈(干粉进料机);
1套给水用的电磁阀、减压阀、压力开关、恒流调节阀;
2台絮凝剂投加泵的控制。
以太网通讯端口进行设备运行状态和对絮凝剂投加泵的启停指令输出。
(4)设备包装防护与交付
A、所有设备的包装须足以承受陆上的运输、搬运和码头的露天存放。对所有电气设备应采取令业主满意的恰当防雨、防腐、防损措施。承包商应对设备的包装负责,使其到达目的地后完整无缺,在工作现场后一年期间适当存贮中不锈不蚀。
B、供应商为设备制造商,应接受买方未提前通知的情形下,在供应商的场地满足买方认为需要对设备进行检验的项目质量复核,并执行买方为根据技术要求下达的纠偏指令,直到买方认为合格为止。
C、每台设备须经验查合格,并附有:
设备出厂前应进行空载试验2小时记录,轴承温度和温升测试;
电气系统循环操作,检查紧急停机器件,电气设备的动作及可靠性记录;
检查系统动作的灵活,准确和可靠性记录;
测定噪声记录;
装置在12m3/h的恒流量要求下的供水自动压力稳定能力测定记录;
绝缘电阻测定记录;
变频调速干粉容量进料机输送药剂的频率-时间-重量测定记录。
D、每台套设备应随货物一同提交电子、纸质内容相同的资料,内容如下:
设备出厂前应进行空载试验2小时记录;
产品合格证和使用说明维护说明书;
安装、维修、运行手册,含安装方法的详细描述及安装精度要求;
设备机械、电气详图,部件表;
试运转前的调试及检测要求;
备品、易损件清单;
发货清单。