潜在失效模式及后果FMEA九.pptx

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常见的FMEA分类:
SFMEA—系统FMEA
DFMEA---设计FMEA
PFMEA---过程FMEA
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4谁来做FMEA?
设计FMEA由负责设计的工程师编制,项目小组参与分析。
过程FMEA由负责制造的工程师编制,项目小组参与分析。
系统FMEA由项目总负责发起,系统FMEA小组按任务分配完成工作。
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4、FMEA的通用流程
①成立小组
②确定FMEA的关键日期(在项目计划中确定)
③收集类似产品已有的失效数量及比例
④进行FMEA分析
⑤采取措施
⑥记录
⑦在产品或过程更改前重新启动FMEA
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5、FMEA中的四类顾客
①最终用户:使用产品的人员或组织。
②OEM组装厂。
③供应链制造:下游顾客(外部)或下一工序操作者(内部)。
④政府法规机构:制定并监督安全与环境法规符合性的政府机构或其代理机构。这些要求和规范可能影响到产品和过程。
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7认识潜在失效影响(后果)
指顾客可感知的失效模式的影响,可以将其描述为顾客可能的察觉或感受。
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8认识失效起因
描述失效是因何发生的,它应被描述为可以纠正、控制的事情。
在描述失效原因时应尽可能的详细,一个失效模式可能有多个失效原因,应对每个原因独立分析。
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9风险评估
从三个方面来评估,最终看的结果是风险顺序数RPN:
严重度S--指评估失效对顾客的影响等级。
发生频度O--指一个失效原因可能的发生频率。
探测度D—评估产品和过程控制对失效原因或失效模式的探测能力。
RPN=严重度S×发生频度O×探测度D
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10特殊特性的识别
特殊特性specialcharacteristic
可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。
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5如何做DFMEA?

最終使用者
车型设计或更高一级装配过程设计的工程师/设计组
以及在生产过程中负责生产、装配和售后服务的工程师
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5如何做DFMEA?
仅供参考在在城市内行行驶等)的的潜在失效效模式应予予以考虑。。
典型的失效效模式可包包括,但不不限于:
裂纹变变形
松动泄泄漏
粘结氧氧化化
断裂不不传输输扭矩
打滑(不能能承受全部部扭矩)无无支撑(结结构的的)
支撑不足((结构的))刚刚性性啮合
脱离太快信信号不足
信号间断无无信号
EMC/RFI漂移
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