生产车间5s管理规章制度范文.docx

生产车间5s管理规章制度范文
生产车间5S管理制度是为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平而制定的。下面爱汇小编整理的生产车间5s管理规章制度,供你参考。
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将车间现场内需要和不需要的东西分类,丢弃或处理不需要的东西,管理需要的东西。
目的: 腾出空间,空间活用,防止误用、误送,塑造清爽的工作场所。
内容:
1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理,入库或从现场清除。
2. 班组产生的返修品及时返修,在班组内存放不得超过二天,避免与合格品混淆。
3. 用户返回的产品应及时处理,如暂时无时间处理,应存放在临时库,不得堆放在生产现场。
4. 外来产品包装物及时去除,货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库,不得在班组存放超过一天。
6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。
7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料,车间内不允许存放不需要的材料、部件。
8. 工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活垃圾及时清理到卫生间。
9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。
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对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量,有效标识,以便用最快的速度取得所需之物。目的:工作场所一目了然,消除找寻物品的时间
内容:
1. 车间绘制现场《定置图管理图》。
2. 车间对各类设备,工装,器具进行分类编号。
3. 废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。
4. 不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开,周转箱内有清晰明显标识。
5. 周转箱应放在货架上或周转车上,设备上不得放置周转箱、零件。
6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品,必须有明显的标识,注明品名,数量,操作者,生产日期。
7. 搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、叉车、手推车)应存放于指定地点,不得占用通道。
8. 工具(钳子、螺丝刀、钣手、铁锤、...)、物料箱(周转箱、周转车、零件盒、...)、电焊机、切割机、电源线等使用后要及时放回到原位。
9. 部件、材料、工装、夹具按使用频率和重量体积安排摆放,使物品使用和存放方便,提高工作效率。
10. 员工的凳子不得随意乱放,下班时凳子全部靠齐电焊机旁边。
生产车间5s管理规章制度范文二 1. 目的为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境,营造公司特有的企业文化氛围,达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的,特制订本制度。
2. 适用范围
本制度适用于**公司车间全体员工。
3. 定义与目的
整理(SEIRI):工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要
的东西;目的是把“空间”腾出来活用;
整顿(SEITON):把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;目
的是不浪费时间找东西;
清扫(SEISO):将不要的东西清除掉,清除污染源,保持工作现场无垃圾,无污秽
状态;目的是消除"脏污",保持现场干净、明亮;
清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化,维持其成果;目的是
通过制度化来维持成果;
修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌****惯,自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作 4. 5S推行成员构成
设部门5S专员;
5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人;
5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人,组成临时检查小组,
各部门代表轮流,每次小组成员不超四人。
5. 职责与权利 5S 专员:负责牵头 5S 实施过程中的各项工作,如实施、检查、评比、督促与改善跟进等; 5S 推行小组:负责 5S 管理活动的组织、策划、推动实施等,对员工开展 5S 的培训和宣导,推动 5S 的顺利进展;协调 5S 实施过程的巡查和问题处理;处理其他 5S 有关的活动事务; 5S 检查小组:在 5S 专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及评比工作; 员工:积极参与并执行 5S 管理,根据 5S 管理要求持续改善工作现场。
6. 推行区域前处理车间、电镀车间、成品包