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冶金企业轧钢单元危险源辨识与风险评价信息一览表
一、原料2
二、加热(加热炉、退火炉、热处理)2
三、轧制4
(一)热板(带)轧制4
(二)冷板带轧制5
(三)酸洗7
(四)酸再生9
(五)焙烧炉10
四、精整12
(一)矫直12
(二)剪切12
(三)成品13
(四)重分平整13
(五)发货15
五、公辅设施18
(一)制氢站18
(二)化验室20
(三)废水处理20
(四)质检20
(五)轧辊装配21
(六)磨床22
(七)探伤22
六、公共部分23
(一)起重机械23
(二)油库液压站25
(三)检维修作业25
危险源辨识与风险评价信息一览表
辨识区域(部位、场所):轧钢单元
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
原料
作业人员
汽车运送钢坯时操作人员站位不当
车辆伤害
与司机沟通确认好,作业人员停留在安全位置
1
3
10
30
四
作业人员
使用夹具吊运钢坯,夹具位置偏
起重伤害
钢坯吊挂要牢固不歪斜
1
3
10
30
四
作业人员
夹具夹运钢坯过多,未夹紧钢坯
起重伤害
使用夹具时不允许超过其最大夹起块数,起吊前必须确认好钢坯夹紧且牢固
1
3
10
30
四
安全管理
钢坯堆垛超高
物体打击

1
3
10
30
四
加热(加热炉、退火炉、热处理)
作业人员
煤气设备吹扫置换未达到安全要求。
火灾其他爆炸中毒和窒息
,应使用蒸汽、氮气为置换介质;吹扫或引气过程中,不准在煤气设施上栓、拉电焊线。
,应按预定目的,根据含氧量和一氧化碳分析或爆发试验进行确定。
1
6
8
48
三
作业人员
未定期检查确认烧嘴前的主煤气阀门。
其他爆炸
烧嘴前的主煤气阀门必须定期检查确认。
1
6
10
60
三
作业人员
高压水除鳞时人员距离除鳞箱过近
其他伤害
经过除鳞箱附近时,远离除鳞箱,注意氧化铁皮飞出。
1
6
2
12
四
作业人员
靠近、清扫、修理设备旋转部位
机械伤害
设备在运转过程中(包括机械设备、电气设备、煤气设备、压力容器等),不得靠近、清扫、修理。必要时要有可靠的安全防护措施,并设置安全监护人。
1
6
2
12
四
加热炉
正常生产煤气压力低于1600Pa,易发生回火事故
爆炸、中毒、火灾
(声光报警),联系升压。
,各段煤气切断阀自动切断(同时自动开启各段氮气吹扫阀)
1
6
8
48
三
煤气、空气管道
加热炉、罩式炉的煤气、空气管道末端未设置防爆膜。
其他爆炸
加热炉、罩式炉煤气、空气管道端头必须设置防爆膜。
1
6
8
48
三
事故氮系统
没有事故氮或事故氮系统失效。
其他爆炸
,并确保完好。
、维护、检修到位,随时可用。
,炉内氢气无法排出时,立即向炉内补充氮气。
1
6
8
48
三
煤气、空气泄爆阀
煤气、空气压力不稳,泄爆阀泄爆引起煤气泄漏
中毒、窒息、火灾和其他爆炸
、空气泄爆阀泄爆泄漏时,迅速组织人员处理,处理时必须佩戴空气呼吸器及便携式co报警仪。。
1
6
8
48
三
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
加热炉
罩式炉
生产过程中燃烧系统CPU断电、助燃风机非正常停电、煤气压力突然降低或停煤气等异常情况
中毒、火灾、其他爆炸
,突然停电时,立即启动事故电源。
,立即启动快速切断阀,进行切断。
,立即启动煤气事故应急救援预案并组织停炉。
3
2
10
60
三
汽包
汽包压力过高
爆炸
加强安全联锁装置点检并确保有效,-,不得超压操作。
3
2
4
24
四
氮气管道
煤气管道氮气吹扫时泄漏氮气
中毒和窒息
氮气管道有裂缝或接点法兰盘等泄漏氮气时,及时关闭氮气总管,对泄露点进行处置。
3
1
10
30
四
作业环境
加热炉、罩式炉中易燃易爆气体泄漏。
中毒、窒息、火灾、其他爆炸
、罩式炉煤气设施和安全报警设施齐全有效并定期点巡检、维护。
,按照岗位应急处置措施进行处置。。
3
3
8
72
三
作业环境
汽包间、风机房噪声超标
职业病
到汽包间风机房点检时必须佩戴防噪耳塞。
3
6
4
72
三
作业环境
加热炉的加热通道环境温度高
灼烫
作业人员进入加热炉的加热通道必须穿戴隔热防护服,戴手套。
1
6
2
12
四
安全管理
点炉时未确认点炉条件
火灾、其他爆炸、中毒和窒息
点炉前必须确认:
。
、烟道、炉内是否经过氮气吹扫,氧含量≤10%。
:点火烧嘴燃烧是否正常。
,气密试验是否完成。
。
。
。
。
。
,严禁先给煤气后点火。
,相邻的炉子严禁装出钢。
3
3
8
72
三
安全管理
加热炉、罩式炉、热处理区域动火。
火灾、其他爆炸
,采取防范措施;动火前,必须清理动火部位易燃物,用防火毯、石棉垫或铁板覆盖动火火星飞溅的区域。
3
3
8
72
三
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
,设备内煤气应保持正压,动火部位应可靠接地。在停产的煤气设备上动火,可燃气体应测定合格,含氧量应接近作业环境空气中含氧量;并将煤气设备内易燃物清扫干净或通上氮气,确认动火全程不形成爆炸性气体后,方能动火。
,应派专人到动火区域的下方进行专项确认,并继续观察15分钟确认无火险后,动火人员方能撤离。
轧制
热板(带)轧制
作业人员
安装、调整支撑辊垫板时不注意上方来往天车
起重伤害
、调整垫片时必须将支撑辊吊开,严禁在吊起的支撑辊下作业。
。
1
6
8
48
三
作业人员
处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。
其他伤害
轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头,严禁用手直接拉取带头。
1
6
8
48
三
作业人员
吊运轧辊过程中掉落
起重伤害
,指挥人员在指挥起吊前,必须检查确认吊具位置正确,钢丝绳的承载能力安全可靠后方可起吊。
,轧辊严禁从人员上方通过,要避免从设备和安全通道上方经过。
1
6
8
48
三
作业人员
在安全过桥上看钢板板型未注意高压水喷溅
其他伤害
待高压水喷过以后再从瞭望窗观察板型
5
3
1
15
四
作业人员
抽装支撑辊过程中支撑辊未对准支架造成倾翻
物体打击
抽装支撑辊前,必须确认上支撑辊轴承箱已完全落入支架后,方可进行,以防止上支撑辊倾翻。
1
3
10
30
四
作业人员
轧机内处理卡钢时没有停动力源
机械伤害
处理卡钢作业,相应设备必须停动力源,严格执行停送动力源票。
1
6
4
24
四
作业人员
处理轧废时没有插安全销
机械伤害
,严格执行停送动力源票。,同时旁边要有专人监护,防止水拍落下伤人。
1
3
4
12
四
作业人员
打磨卷取机夹送辊,联系不好上夹送辊、活门突然动作
机械伤害
修磨夹送辊必须在台上有专门人员监护的情况下进行,切断辊道电源,关闭夹送辊冷却水,插上加送辊安全销,按下卷取机警报后才可操作。
2
6
2
24
四
作业人员
吊轧废出现脱落事故
起重伤害
吊轧废人员必须穿戴好劳保护品,指挥天车必须持证上岗,起吊前必须查看是否捆绑牢固,防止轧废脱落。
3
6
1
18
四
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
轧机
轧机安全装置缺失或失效。
机械伤害、物体打击
、误操作或出现意外情况的安全装置,并确保安全装置齐全有效。、维修。
1
6
8
48
三
推床
轧机和前后推床的侧面安全装置缺失或失效。
灼烫
,增设防止氧化铁皮飞溅和钢渣其他爆炸危害的挡板、索链或金属网,并确保安全装置齐全有效。、维修。
1
6
8
48
三
除鳞箱
轧机除鳞装置未设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
物体打击
轧机除鳞装置必须设置防止铁鳞飞溅危害的安全护板和水帘。
1
6
8
48
三
卷取机
地下式卷取机的周围缺少安全防护设施。
高处坠落、物体打击
,必须设置安全防护网、防护栏杆。。
1
6
8
48
三
层流辊道
热连轧机与卷取机之间的输送辊道的两侧未设防护挡板。
物体打击
。
1
6
8
48
三
冲渣沟
冲渣沟清理作业未采取安全防护措施。
淹溺
、锁定冲渣水零阀和自动切断阀,且必须在零阀上挂置“有人操作,禁止开启阀门”的警示牌。“有人正在清渣,严禁操作水冲渣按钮”。“非岗位人员严禁入内”警示牌;安全门必须常锁。,水泵房不得开启送水泵。
3
2
8
48
三
放射线
放射线的警示防护不到位,人员在危险区域穿行或停留
职业病
在“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工作和行走。
3
6
4
72
三
安全管理
装辊时轧机内有人员作业
机械伤害
装辊前必须确认机内无人方可工作。
1
6
8
48
三
冷板带轧制
作业人员
吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患
起重伤害
吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使用吊具前必须做好点检工作。
1
6
8
48
三
作业人员
轧机启动时未进行安全确认
机械伤害
轧机启动前确认轧机周围无人方可启动
1
6
8
48
三
作业人员
处理生产故障不停机、不挂警示牌
机械伤害
。(卡钢、断带、缠辊、换辊、换安全销、换剪刃等)时,挂“有人处理故障,请勿操作”的警示牌。
1
6
8
48
三
作业人员
导板台、托卷辊故障抬起或安全销未插到位
机械伤害
严格执行停机挂牌制度和安全销必须全部插到位。
1
6
8
48
三
作业人员
处理薄带轧机断带缠辊时未使用专业工具。
其他伤害
轧机断带缠辊处理必须使用专业工具夹住带头,严禁用手直接拉取带头。
1
6
8
48
三
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
作业人员
横跨步进梁
机械伤害、高处坠落
严禁跨越步进梁,现场设警示牌
1
6
4
24
四
作业人员
检查带钢质量时离带钢太近
机械伤害
检查带钢表面质量时必须减速,。严禁用手触摸高速运行中的带钢
1
6
2
12
四
作业人员
贴标签或测量钢卷宽度时,操作工站位不当
机械伤害
选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度
1
10
1
10
四
作业人员
故障卸卷时,未使用专用工具卸卷
机械伤害
必须使用专用工具专人监护,进行故障卸卷。
1
3
2
6
四
作业人员
打捆时,手指放在捆带内侧
其他伤害
打捆时,严禁将手指放在捆带内侧
1
6
4
24
四
作业人员
打开轧制油桶,没有关闭蒸汽阀门
灼烫
轧制油加热时,打开轧制油桶覆盖物前,必须关闭蒸汽阀门,并使用专用工具挑起覆盖物泄压。
1
3
1
3
四
安全网
板带冷轧机未设置防止断带碎片边飞出的安全网
物体打击
板带冷轧机必须设置防止断带碎片边飞出的安全网。
1
6
8
48
三
天车
天车吊重物时,吊运位置有锋利部分划伤吊带
起重伤害、机械伤害、物体打击、其他伤害
起吊前注意观察吊运位置是否锋利并错开锋利部位活用保护套包裹锋利部位。
3
3
4
36
四
放射线
放射线的警示防护不到位,人员在危险区域穿行或停留
职业病
在“放射线工作”状态下,任何人不准到照射区域工作和行走。
3
6
4
72
三
防护网
卷取机工作时未拉下防护网
物体打击
轧机轧制和质量观察时必须拉下防护网
1
6
2
12
四
剪刃
安装、拆卸剪刃时,剪刃脱落
物体打击
拆卸横切剪剪刃时必须两人配合得当,防止滑脱
1
6
2
12
四
设备、带钢
靠近或跨越运行的设备和带钢
机械伤害
严禁在各种传动设备上休息、行走、和跨越,和运行的设备和带钢保持距离。
1
6
2
12
四
作业环境
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质
其他伤害
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质,要及时清理
1
6
2
12
四
步进梁
卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方
物体打击
卸卷前确保步进梁小车在钢卷正下方
1
10
1
10
四
钢卷带头
钢卷带头没有处于5点钟方位
物体打击
拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。
1
6
1
6
四
消防设施
灭火器、消防栓等应急设备设施失效
火灾
定期对灭火器、消防栓等消防设施进行巡检,发现问题要立即更换。
1
3
2
6
四
卷帘门
轧制时未关闭卷帘门
物体打击
轧制时必须关闭卷帘门。
1
6
1
6
四
作业环境
冷轧机出入口及钢卷小车地坑周围安全装置缺失或失效,地面油污较多。
高处坠落、其他伤害
。。
1
6
8
48
三
作业环境
处理断带事故
机械伤害、物体打击
处理断带事故时,严禁接触残破带钢边缘锋利,事故轧辊必须覆盖毛毡等保护物。
1
2
8
16
四
安全管理
检修结束未按程序进行试车,安全装置未及时恢复。
火灾、机械伤害、其他爆炸
,应先做单项试车,然后联动试车。试车时,操作工应到场,各阀门应调好行程极限,做好标记。,应按规定程序进行。施工单位交出操作牌,由操作人员送电操作,专人指挥,共同试车。非试车人员,不应进入试车规定的现场。,安全装置应及时恢复。
1
6
8
48
三
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
酸洗
作业人员
操作设备前未进行安全确认
机械伤害、物体打击、其他伤害
操作设备前,必须进行安全确认。
1
6
8
48
三
作业人员
吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患
起重伤害
吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使用吊具前必须做好检查工作。
1
6
8
48
三
作业人员
维修设备时,未执行停电挂牌制度和工作票制度,无人监护
机械伤害、其他伤害、触电、物体打击
严格执行工作票制度和停送动力源制度,设专人监护。
1
6
8
48
三
作业人员
进入液压站、酸罐未执行“先通风、后检测,再作业”规定。
中毒、窒息
,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。“先通风、后检测、再作业”的原则,氧含量和有毒有害气体检测合格后,作业人员方能进入。。作业前、后,必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。。
1
6
8
48
三
作业人员
焊机作业时未与设备保持必要安全距离
灼烫、触电
焊机作业时必须与焊机保持安全距离
1
6
4
24
四
作业人员
作业时或处理漏酸时,防酸护品穿戴不正确或穿戴不全
灼烫
必须正确穿戴齐全防酸护品,扣紧各部位钮扣,并定期进行安全教育
1
6
4
24
四
作业人员
检查操作工艺段侧壁管道阀门或设备时,未站稳、抓牢;用力碰撞酸管道导致管道断裂漏酸
高处坠落、灼烫
检查操作侧壁管道时站稳、抓牢;不得碰撞或借力于酸管道。
1
3
4
12
四
作业人员
取酸罐内酸样时,酸液飞溅
灼烫
取样时正确穿戴防护手套,身体保持距取样口一定距离;现场设置喷淋冲洗装置,并保持完好。
1
6
2
12
四
作业人员
未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门,没有安全监护
灼烫、中毒或窒息
开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空,然后采用多次少量的方法开启阀门,并设有专人监护对蒸汽压力做好监控,开启酸、碱、管道阀门,站在阀门的侧面,严禁正对开启
1
3
4
12
四
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
作业人员
生产线运行时检查带钢表面质量,未设专人监护,生产线未降速,带钢宽度发生变化
其他伤害
检查带钢表面质量时,通知废边人员监护;带钢必须减速,小于50m/min;;严禁用手触摸运行中的带钢。
1
10
2
20
四
作业人员
贴标签或测量钢卷宽度时,操作工站位不当
机械伤害
选择安全位置粘贴标签或测量钢卷宽度
1
10
1
10
四
作业人员
故障卸卷时,未使用专用工具卸卷
机械伤害
必须使用专用工具专人监护,进行故障卸卷。
1
3
2
6
四
作业人员
钢卷准备站未确认带头处于5点钟
物体打击
拆捆前带头处于5点钟位步进梁低位。
1
6
1
6
四
作业人员
进入静电涂油机点检未进行高压放电处理
触电
进入静电涂油机时必需先用高压放电棒进行放电
1
3
2
6
四
酸洗钢结构厂房、栏杆、盖板等
酸洗、栏杆、盖板等腐蚀严重,常年失修。
坍塌、高处坠落
酸洗钢结构厂房每2年进行一次防腐维修,每10年进行一次钢结构检验。
1
6
8
48
三
横切剪
安装、拆卸剪刃时未停机挂牌,横切剪未插安全销
机械伤害
安装、拆卸剪刃时必须停机挂牌,更换横切剪剪刃时,必须插安全销
1
3
4
12
四
涂油机
涂油机工作时开高压室门
触电
严禁在涂油机工作时开启高压室门
1
6
4
24
四
步进梁、钢卷车
步进梁、钢卷车运送钢卷时,钢卷翻倒
机械伤害、物体打击
、下卷时慢速稳定。。
1
6
2
12
四
步进梁
卸卷时步进梁小车不在钢卷正下方
物体打击
卸卷先确保步进梁小车在钢卷正下方
1
10
1
10
四
灭火器
灭火器、消防栓等应急设备设施失效
火灾
定期对消防栓等应急设备设施进行巡检,发现问题要立即更换
1
3
2
6
四
带钢、捆带
打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面
其他伤害
打捆、检查带钢质量时严禁近距离站在带钢正对面
1
10
2
20
四
酸泵、酸管道、阀门
酸泵泄露、酸液外溅,管道、阀门泄露
灼烫
、阀门等日常点检维护。
。
,作业人员穿戴防酸服。严格执行岗位的应急处置措施。
。
3
6
2
36
四
作业环境
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂等物质
其他伤害
地面、护拦、楼梯或设备有油、酸碱、清洗剂、积雪、冰等物质,要及时清理
1
6
2
12
四
安全管理
检修结束未按程序进行试车,安全装置未及时恢复。
火灾、机械伤害、其他爆炸
,应先做单项试车,然后联动试车。试车时,操作工应到场,各阀门应调好行程极限,做好标记。
,应按规定程序进行。施工单位交出操作牌,由操作人员送电操作,专人指挥,共同试车。非试车人员,不应进入试车规定的现场。
1
6
8
48
三
序号
辨识对象
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
M
E
S
R
级别
,安全装置应及时恢复。
酸再生
作业人员
操作设备前未进行安全确认
机械伤害、物体打击、其他伤害
操作设备前,必须进行安全确认。
1
6
8
48
三
作业人员
吊重物时使用吊具不当、挂绳方式不当或吊具存在安全隐患
起重伤害
吊挂重物时要合理使用吊具和选择合适挂绳方式,使用吊具前必须做好检查工作。
1
6
8
48
三
作业人员
维修设备时,未执行停电挂牌制度和工作票制度,无人监护
机械伤害、其他伤害、触电、物体打击
严格执行工作票制度和停送动力源制度,设专人监护。
1
6
8
48
三
作业人员
进入酸罐未执行“先通风、后检测,再作业”规定。
中毒、窒息
,了解有限空间存在的风险。应指派专人全程监护,设置明显的安全警示标志和有限空间管理牌。“先通风、后检测、再作业”的原则,氧含量和有毒有害气体检测合格后,作业人员方能进入。。作业前、后,必须清点作业人员和工器具。进入有限空间应携带煤气报警仪和氧气探测仪。。
1
6
8
48
三
作业人员
采用人工卸酸、加酸。
灼烫
必须采用酸泵向酸洗槽供酸,严禁人工搬运酸罐、加酸。
1
6
8
48
三
作业人员
作业时或处理漏酸时,防酸护品穿戴不正确或穿戴不全
灼烫
必须正确穿戴齐全防酸护品,扣紧各部位钮扣,并定期进行安全教育
1
6
4
24
四
作业人员
取酸罐内酸样时,酸液飞溅
灼烫
取样时正确穿戴防护手套,身体保持距取样口一定距离;现场设置喷淋冲洗装置,并保持完好。
1
6
2
12
四
作业人员
未正确开关蒸汽阀、酸、碱、管道阀门,没有安全监护
灼烫、中毒或窒息
开启蒸汽阀门前必须先将管道内的冷凝水排空,然后采用多次少量的方法开启阀门,并设有专人监护对蒸汽压力做好监控,开启酸、碱、管道阀门,站在阀门的侧面,严禁正对开启
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4
12
四
酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等
酸洗、酸再生钢结构厂房、栏杆、盖板等腐蚀严重,常年失修。
坍塌、高处坠落
酸洗、酸再生钢结构厂房每2年进行一次防腐维修,每10年进行一次钢结构检验。
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三
灭火器
灭火器、消防栓等应急设备设施失效
火灾
定期对消防栓等应急设备设施进行巡检,发现问题要立即更换
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2
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四