热弯玻璃.docx

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(完满word版)热弯玻璃
(完满word版)热弯玻璃
玻璃的加工流程.
平面玻璃:开介-----直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭嘴边)-----异形
-----钻孔-----钢化-------包装-----弯玻
平面玻璃:开介-----热弯-----裁边,直线-----磨边(直边,圆边,斜边,牛鼻边,鸭
嘴边)-----异形----钻孔-喷漆-包装
弯玻一般也是开介,磨边,再热弯,要不有些边很难磨好的,自然打砂能够先也能够后,上油只能是弯后再上油,油漆是不可以够受高温的.
钢化玻璃自爆是因为玻璃中含有一种叫硫化镍的物质,它跟着温度和环境的变化会改变其状态。而这类物质是在生产原片玻璃时产生的,因此我们无法将其去除,当钢化时,硫化镍会从A状态变为B状态,而在冷切时,硫化镍没有复原成A状态,成品钢化玻璃在此后不一样样的环境和温度中,会慢慢转为B状态,这时硫化镍的体积会膨胀,就会出现自爆现象。当前,我们还没有什么好的方法控制这类现象,国际上常用的最适用的方法也就是热浸,但无法保证此后不会出现这类现象,只能说降低自爆率,而且我们也无法考证玻璃有没有做过热浸。
玻璃的制造工艺
玻璃的制造工艺包括:玻璃的成型、热办理与二次加工。

玻璃的成型,是将融化的玻璃液加工成拥有必定形状和尺寸的制品的过程。玻璃的成型方法有:吹制成型、压制成型、拉制成型、压延成型。精良仔细的瓶、罐、器皿和灯泡等玻璃制品多为吹制成型,而那些丰饶魅力的艺术玻璃中空器皿是人工吹制成的。

玻璃的热办理包括退火和淬火两种工艺。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以除去或减少玻璃中热应力到赞同值;而淬火是将制品加热至凑近其融化温度,使玻璃完满退火,此后进行快速冷却的办理。
退火减少和除去玻璃制品中的热应力使内部构造均匀;淬火提高了玻璃制品的机械强度和热坚固性。
玻璃的二次加工
玻璃的二次加工工艺在玻璃的工业设计中占了最大成分,玻璃在工业产品
中的运用基本经过二次加工工艺融入到产品中。二次加工改良的是玻璃的表面性质、外观见效和外观质量。玻璃二次加工工艺包括冷加工、热加工和表面办理。
冷加工的基本方法有:研磨、抛光、切割、喷砂、钻孔和车刻。
热加工的方法包括:火焰切割、灯抛光、钻孔、尖锐边缘的烧口和灯烧。表面办理包括:描述、喷花、贴花和印花等玻璃彩饰;以及利用氢***酸的
腐化作用的玻璃蚀刻。
1987年菲亚姆企业设计的有名的“幽灵椅”,就是利用了玻璃的二次加工––喷水切割(冷办理)和凹陷(热办理)工艺(以以下图)。
幽灵椅
热弯玻璃工艺
热弯玻璃是一种一般玻璃,经过特别工艺曲折成型。平常应用于室外用途,比方:玻璃幕墙,商铺橱窗,观光电梯等。热弯玻璃也宽泛应用于室内用途如展
示柜,淋浴门,冰箱,橱柜等。外国的热弯工艺是比较先进的,他们运用于单体家具的设计,引领了世界家具潮流的多样化。
浮起的水晶玻璃在熔炉管道内加热曲折
热弯玻璃的生产方法:平板玻璃慢慢加热至6000C,充分融化后在水平的模具中形成各样曲折面,再经缓慢退火冷却(以除去内应力)后成为曲面玻璃。模具在热弯玻璃生产中特别重要,因为它决定了成品热弯玻璃的质量和曲折度。热弯玻璃从形状上分类,可分为单调弯、折弯、复合弯三大类。
关于单调弯的建筑玻璃来说,玻璃热弯是相对简单的。但好多厂家常常在制品的离直线边大概150mm的曲线边处,不可以够与模具很好地吻合,有的都超出了标准要求,造成安装困难。解决这个问题第一要求热弯炉的电加热部署要合理,能够实现局部加热,制品的搁置方向要与电热丝方向一致。折弯热弯玻璃常有的有水族馆玻璃和柜台玻璃,折弯玻璃最大的技术难点是直线边曲折、折角处易出现模痕等弊端。因此要合理地制定温度制度,折弯处要有协助电加热,才能防范这些弊端产生。复合弯玻璃也很常有,比方球形玻璃、转弯的拱形走廓、玻璃洗
手盆等,这类玻璃在热弯操作上要求有很高的技术水平,制作精准的模具,有的需要专业的热弯炉才可达成。
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总的说来,我国的热弯玻璃技术水平还比较落伍,对一些特异性玻璃的热弯,常常达不到用户要求。比方超大规格、深弧玻璃的热弯,成品率较低。从力学角度分析,玻璃在热弯过程中,力由两侧向中间集中,当力的大小超出玻璃的许用应力时,玻璃板炸裂。因此,在玻璃热弯时,可加一协助的外力支撑,就能够很好地解决这个问题。如图是各样热弯玻璃造型。
热弯炉的升温速率也是至关重要的。升温越快,炉体的蓄热越少,耗能越少,同时也缩短了降温时间,提高了效率。自然,这就要求电热元件部署要合理,功
率装备适合,温度分布均匀,玻璃板不炸裂为前提。
热弯玻璃在电炉中进行加工
玻璃热弯炉系列设施
运用流变力学理论对叠片热弯过程进行分析,提出由温度和保温时间控制叠片热弯玻璃流变的理论依照,从而研究设施和温度制度对玻璃流变的影响,实现了玻璃流变的较好控制,保证了热弯玻璃的较高质量。
叠片热弯是指两片或两片以上叠放的单片平板玻璃,在形变温度卜,经过重力或外力作用而形成必定形状的过程。
高档汽车或飞机风挡玻璃的设计平常采用双曲面,为实现这类形状,须进行热弯办理。关于两片以上单片玻璃夹层制得的风挡玻璃,为保证玻璃间的吻合度和光学质量,叠片热弯是一种较为理想的技术手段。经过叠片热弯,玻璃的形状、
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形状精度和光学质量能够获取较好保证。关于双曲面夹层风挡玻璃热弯时,我们确定了以下加热方式:
:发热元件沿炉膛空间合理部署,保证炉内温度的均匀性。
:300℃保温后,再开启几组发热元件,玻璃左、中、右表面同时受热,保证热弯炉适合的升温速度。
:玻璃在420-630℃是一种粘弹性体,其流变模型相当复杂。凑近形变温度,封闭儿组发热元件,玻璃表面两侧受热,经过温度梯度减少玻璃重量对表面的影响。
4、退火阶段:热弯玻璃成形后,封闭发热元件,使热弯玻璃在成形室
逗留一段时间,这个时间段依照玻璃规格、状态、形状、厚度来决定,当前没有固定公式。
玻璃的热弯属热成型工艺范围,成型过程受弹性、粘性、热传导、比热和密度等多种因素的影响,但在所有的影响因素中,弹性和粘性对热弯过程的影响最为重要。
因此,决定玻璃的形状精度和光学质量的粘性和弹性常数都是由温度决定的。因此,温度制度对热弯玻璃是至关重要的。
晶花装修玻璃器皿
一、大体
晶花装修工艺是玻璃器皿新的表面装修方法。这类装修方法的主要特点是用粒状的低熔点铅硼硅酸盐玻璃颗粒和贵金属涂层综合装修玻璃器皿表面,使得产品表面丰饶立体感,纹样造型又拥有不定向散射的见效。晶花装修加工,可使产品的身价提高,是一般玻璃器皿向中高档发展的一种新门路。
二、晶花装修工艺
(一)基坯与晶粒
,基坯玻璃的变形点温度应高于
6500C,
以防范多次烘烧以致基坯产生变形,它的膨胀系数应控制在
87×10-7士5。装修
加工前基坯要经过严格的检查和冲洗,以提高晶粒烧结的坚固程度和表面饰金的质量。
“晶粒”是一种铅硼硅酸盐玻璃颗粒,晶粒应适合于
580士5℃
的温度下烧成,其膨胀系数要控制在
89×10-7士5,以防范基坯与晶粒之间膨胀
系数差异过大造成产品爆裂。
晶粒按传统的珠砂玻璃工艺进行配料、熔制、淬裂、烘千和优选而制得。
制备工艺中应掌握好两个重要环节:
(1)配料各组分都应按配方精准称量,混拌均匀。特别要注意测定石英砂的
水分含量,以控制难熔组分Si02的含量。为了使配比正确,用干石英砂作为原料。
(2)熔制把混拌均匀的配合料分两批,在1320士10℃加入到中性柑涡内熔制,每20分钟人工搅拌一次,最后封弩洱清。一埚30公斤左右的料应在3小时内熔
制好。熔制温度过高,熔制时间过长,都会加剧Pb0和B2O3的挥发,影响晶粒
的性能。
晶花玻璃器皿基坯与晶粒的成分以下表:
(完满word版)热弯玻璃
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(二)印花与晶粒涂布
为了提高晶花玻璃器皿表面图案的印刷质量,印花用调合油应特地配制。跟着温度和湿度的变化,对换合油的黏稠性也应作相应的调整。
晶粒涂布工艺是晶花装修玻璃器皿的要点。晶粒过多过密,简单因晶粒积聚而使图案花纹漠糊,烧熔后形成平面状,晶拉太少,涂布太罕见,图案上不可以够充满晶粒,达不到晶花有层次的立体见效。为了使晶粒能涂布均匀,撒涂晶粒时,可在晶粒资料中增加必定量的低碳有机物粉末作为分别剂。
晶粒烧结前,还要进行表面修整。将漏撒的晶粒补上,将镂空部分和平面上节余的重迭的晶粒剔除,以保证图案花纹的清楚完满。
(三)初次焙烧
为了使铅硼硅酸盐熔融后在其较大的表面张力作用下能缩短成球状,形成有规则分布在玻璃器皿表面上的晶粒,表面修整后须经过第一次焙烧。严格控斜焙烧温度和烙烧时间,是保证晶粒质量的首要条件。焙烧是在马弗式地道烘花窑中进行,温度控制在580±5℃,网带传动速度为15米/小时左右。
(四)施金
焙烧此后,晶花玻璃器皿半成品,经过严格的质量检验后,将合格品进行施金。施金工艺有两种:一种是大面积喷金,另一种是镂空涂布。一后者需工时好多但质量好,而且黄金水或把金水等贵金属甩量也少。
施金后要防范金膜与晶粒产生化学作用。金膜浸透到晶粒内部,以致晶粒表
面的金膜光彩消失。这就要求晶粒的构成合理。一般PbO含量越高,金膜向晶粒内部的浸透作用越大。
(五)烘花烧成
烘花是将饰金坚固地烧附在晶粒上,烘花温度一般比第一次焙烧温度低5~10℃。为了防范制品在多次加热中产生变形,烘花地道窑网带传达速度应控制在
米/小时左右。
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