螺栓套管及锚固架加固方案.pdf

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发电厂扩建工程
汽机运转层螺栓套管及锚固板加固方案
编制:
审核:
批准:
2005年10月8日
:.
目录
一、编制依据...........................................................................1
二、工程概况...........................................................................1
三、施工准备...........................................................................2
四、施工方法...........................................................................3
...........................................3
.......................................................................5
.......................................................................6
....................................................................7
五、安装质量标准....................................................................7
六、质量保证措施....................................................................8
七、安全、文明施工保证措施...................................................9
八、成品保护措施..................................................................10
九、锚固板计算书..................................................................10
:.
汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
一、编制依据
1、东北电力设计院设计《汽轮发电机基座》施工图F113ⅢS-T0517-01~02
2
哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供的:
-2
-2
2、《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建工程篇)
3、《电力建设施工质量验收及评定规程》(汽机篇)
二、工程概况
通辽发电厂三期扩建工程位于通辽电厂内,汽轮发电机+
板均由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供。
预埋螺栓套管及锚固板的数量、型号及规格较多,安装精度要求高,锚固板的体积、
质量大,其埋设标高及位置不尽相同,且需要与钢筋绑扎工程交插作业,这些都是施工的
难点。
预埋螺栓套管数量、规格埋入方式见下表:
地脚螺栓及套筒统计表(单位:mm)
序
直径螺栓孔螺钉套筒规格数外露砼螺栓
号尺寸尺寸高度外径×壁厚×长度量面高度型式
1Ф45Ф481194Ф76×4×9331084直埋
2Ф45Ф481254Ф76×4×93310144直埋
3Ф55Ф601517Ф89××106134343直埋
4Ф55Ф603872Ф89××342912343穿梁
5Ф70Ф782247Ф108××183216305穿梁
6Ф50Ф523054Ф89××27158149穿梁
7Ф50Ф522445Ф89××21062149穿梁
8Ф50Ф522102Ф89××17634149穿梁
9Ф50Ф521764Ф89××14254149穿梁
10Ф50Ф523314Ф89××297510149穿梁
11Ф50Ф522065Ф89××22662149穿梁
12Ф50Ф523121Ф89××27824149穿梁
13Ф36Ф362019Ф76×4×1763879穿梁
14Ф36Ф362226Ф76×4×19703279穿梁
第1页:.
汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
15Ф36Ф363231Ф76×4×2975879穿梁
16Ф50Ф523057Ф89××2785185穿梁
锚固板规格、型号
序号名称数量重量(kg)
1APE-
2APE-
3APE-
4APE-
5APE-5269
6APE-
根据施工进度计划,汽机+。
“建筑工程冬期施工规程”(JGJ104-97)的规定,室外日平均气温连续5天稳定低于
5℃即进入冬期施工。根据通辽市以往气温的变化,冬期施工起止日期一般为10月下旬至
第二年3月上旬(具体起止日期可由试验员现场测温确定)。
根据现场施工情况,进入冬期施工的有混凝土工程、钢筋工程、模板工程、焊接工程
等。需要根据建筑工程冬期施工规程的要求采取相应的冬施措施。
三、施工准备
1、地脚螺栓、套管及锚固板进厂后应积极配合厂家、管理公司、监理公司,共同对其
质量、数量和有关技术资料等进行认真检查验收,发现问题及时向厂家及建设单位提出,
并做好记录。
2、经验收合格的地脚螺栓、套管及锚固板由器材部门妥善保管,必须保证防雨、防锈
和防丢失,并标识清楚。
3、专业工长在安装地脚螺栓前认真熟悉施工图纸、图纸会审及施工方案,向施工作业
人员做好三级技术交底。
4、在模板施工前根据设计图纸要求,编制预埋螺栓套管及锚固板一览表,并注明编号、
规格、数量及埋设位置(尺寸和标高),并认真进行核对。
5、测量施工所用仪器:自动安平水准仪及电子经纬仪。测量仪器在进入冬施后需重新
校验,并经监理认可后方可用于现场施工。
6、冬施准备:
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
、建全冬季施工组织机构,明确各部门职责。
姓名职务责任
严力项目经理,组长全面负责项目的冬期施工领导工作
刘世斌生产副经理,副组长主管现场冬期施工的实行、落实、检查工作
王严峰项目书记,副组长负责冬期施工期间的各项后勤保障
相海峰专业工长协助副组长检查各项施工进展情况
李岩材料组长负责各项冬施材料的采购、保管
杨根忠金结班长负责现场的埋件及锚固架的制做、安装
负责现场的临时水电线路的冬期保温措施的落实、检查与维
李德连机电工长
修
组员
全面负责项目冬期施工期间的安全、消防、防火及现场的文
胥光华安全员
明施工
皮照州质检员负责冬施期间和各项施工质量及各项措施的落实情况
彭劲松试验员负责每日对大气温度进行检测,以及施工中的取样送检工作
冯行云施工班组长合理组织各专业施工班组进行施工
、冬施材料准备:冬期施工用的塑料布、岩棉被、防冻剂等
序号冬施材料单位数量备注
1岩棉被m23000覆盖保温
2塑料布m21500覆盖保温
3彩条布m22000用于挡风
4保温筒个5焊条保温
5开水炉个2用于烧开水
6温度计个10测温
7抗冻剂吨50用于配制砌筑砂浆
四、施工方法

1、预埋螺栓套管下口的加固:
直埋式螺栓套管:竖向支撑采用L50角钢,通过在梁底模上固定T2020埋件,将L50
角钢与埋件焊接牢固。根据预埋螺栓套管埋设深度,在竖向角钢上焊接水平L50角钢作
为锚固架的底部支撑,再在底部支撑上焊接L50角钢作为螺栓套管的支撑。对于直埋螺
栓要严格控制好水平角钢的标高,以保证螺栓的标高符合设计要求。
穿梁式螺栓套管:竖向支撑采用L50角钢,通过在梁底模上固定T2020埋件,将L50
角钢与埋件焊接牢固,在距梁底300mm处的竖向角钢上焊接水平用L50角钢作为锚固
架的底部支撑。
2、预埋螺栓套管上口的加固:
直埋式螺栓套管:在螺栓顶部以下50mm处的水平支撑上焊接一[16槽钢,根据螺
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
栓套管的位置在水平槽钢上开孔,开孔直径比预埋螺栓直径大10mm。水平槽钢在四个
对称的方向上焊接Ф12螺帽,用来对螺栓的平面位置和垂直度进行精确调整。套管顶部
下约200mm处在竖向支撑上L50焊接角钢。浇筑前,检查套管的位置及垂直度合格后,
先将套管与L50角钢焊接牢固,然后检查并调整直埋式螺栓的位置及垂直度,直至精度
满足要求,将螺栓焊牢,以保证直埋螺栓和套管在浇筑的过程中保持位置不变。
穿梁式螺栓套管:在螺栓套管处竖向支撑的上口焊接L50角钢,水平角钢的顶面标
高低于框架梁的上表面钢筋,然后在角钢上焊接Ф12螺帽,用以对套管进行精确调整,
浇筑混凝土之前,套管调整至精确定位之后,将螺栓焊牢,以免套管在混凝土浇筑过程
中发生位移。
另外每组预埋螺栓套管支架的自身必须具备一定的刚度(每组固定架的竖向角钢之
间增加一组L50×5角钢的斜撑来实现),并与外部脚手架有可靠的连接,所有支架与钢
筋交叉施工的过程中,如果位置发生冲突,及时与相关方面沟通,尽量使钢筋避开支架。
预埋螺栓套管的加固方案详见附图二。
3、锚固板的加固:
(1)由于锚固板的体积较大,在梁底模支设完毕后,应先施工锚固板支架,然后
用塔吊配合吊装及进行校正。当锚固板的标高及平面位置符合设计要求后,先用临时脚
手架将锚固板固定牢固,然后焊接水平角钢作为锚固板的支撑,随后进行钢筋绑扎,在
绑扎钢筋的过程中,注意保护锚固板及其支架,必须对锚固板的精加工面有一定的保护
措施,梁柱钢筋绑扎完毕,须对锚固板的平面位置、标高重新进行检查、校正。
(2)锚固板的加固通过在梁底模上安装ME252508埋件,用4Ф16螺栓(两端套
丝)将埋件固定牢固,螺栓采用双螺帽。
(3)锚固板的支撑系统竖向采用[20槽钢与ME252508埋件焊接牢固,根据锚固
板的底面标高,在竖向槽钢上焊接[20槽钢斜向,做为锚固板的支撑。在每个支撑的槽
钢上开两个圆孔,圆孔的大小同螺栓的直径。并在与圆孔相对应的槽钢的下方焊接螺栓
帽,用来调整锚固板的标高,待标高及平面位置调整完成后,将锚固板和水平支撑槽钢
焊接。
(4)当锚固板的平面位置符合要求后,在紧靠锚固板的水平槽钢上竖向焊接Ф48
短钢管,用以控制锚固板在水平方向的移动,并将Ф48钢管与外部脚手架相连,保证支
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
撑钢架的整体稳定性。由于锚固板的大小、形状及埋设方式有所不同,各个锚固板的加
固方式也有所不同,锚固板的加固方式具体详见详图。
4、根据设计图纸提供的预埋螺栓套管的安装布置图,将全部螺栓套管分解成若干
组。各组预埋螺栓及锚固板应根据主轴线进行安装,这样可避免误差积累,提高安装精
度。螺栓套管安装完毕后,还应检查螺栓套管相互之间的位置尺寸,确保安装位置正确。
5、预埋螺栓套管施工时应依所绘制的草图按顺序编号安装,并派专人负责。各工
序之间应进行自检、交接检和转检,合格后由项目部质检部门会同建设单位、监理单位、
安装单位等的有关人员对锚固板及埋件进行全面检查,验收合格后才能浇筑砼。
6、所有锚固板均应采取措施连接成一个整体,以减少混凝土浇筑过程中位移。

。
平面控制测量包括汽机上部结构施工控制轴线及各建(构)筑物坐标点的建立;
高程控制测量为FGD工程施工水准基点的建立,以及其沉降观测水准基点的建立;
平面控制测量的施工:
利用极坐标法精确定位出布设FGD各建筑物点的坐标位置,将仪器架至各建筑物点
的坐标位置上后视另一级导线点亦利用盘左、盘右方法经转角,定位出各建筑物的边线;
在这个测站点上后视已确定的建筑物边线方向,旋转仪器90°利用盘左、盘右方法再
精确定位出建筑物另一条边线。根据已测设出的两条边线,仪器架至上述测点上,采用
直角坐标法,经准确量距,以此进行FGD控制网的各建筑物精确定位。
:
根据总平面图、为了保证施工水准网能得到可靠的起算数据,在汽机运转层附近适
当地方,建立水准基点组,点数为4个(此水准基点可做为沉降观测水准基点),报监
理验收后交付使用。点间距离为100--200米,高程测量按三等水准测量标准施测。

在汽机范围建构物主轴线测设的同时,应与其它主要构筑物进行联测,通过联测,
可及时发现汽机范围建构物与其它主要构筑物之间的位置关系,测量误差若超过规范要
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
求,应认真与图纸校对,分析原因,并立即与监理、管理公司联系,以便及时处理解决。
依据监理工作程序:在每次放线结束后,报请监理校验。
、高程测量放样
建筑物砼浇筑完,梁侧模拆除后,由测量人员将轴线投放在各楼层上,并在柱上作
好该楼层的高程控制点,再由施工班组细分各轴线,并用墨斗弹线于楼板上。
建筑物脚手架搭设好后,在铺梁底板前,在各梁两侧立管上放出高程控制点,再拉
直广线,确定出梁板底模标高。

由于测量工程的进行已进入在冬施阶段,现场测量的数据可按下式调整:
∆L=α(t-t)L;实际长度=L+∆L
t0t
∆L为温度改正数;L为现场测量数据
α为钢的张胀系数,
t为测量时的温度,可由试验员根据现场实测提供
t为检定钢尺的标准温度,取20℃
0

钢筋在负温条件下,力学性能会有发生变化,屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲
击韧性降低,脆性增加。
1、在钢筋工程焊接施工中,当环境温度低于—5℃的条件下进行钢筋对焊或电弧焊时
为钢筋负温焊接从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
2、应制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、触电及火灾等
事故。
3、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊:焊工应对施焊后的全
部接头的外观质量进行自检,并剔除不合格。
4、负温焊接时应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。
5、风力超过四级时,应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
6、当环境温度低于-20℃时,不得进行施焊。
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案

为保证砼施工质量,冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害,并尽早获得强度。
冬期混凝土施工采取“暖棚法”:暖棚采用钢管脚手架搭设,四周与顶部用彩条布封闭,
以减少热量损失,内部设置八个炭炉进行加热,并在棚内悬挂温度计,对棚内温度进行24
小时监测。
专业工长根据现场施工进度,在混凝土浇筑前一天开始加热暖棚,浇筑前要控制混凝
土的出罐温度,以保证其不小于5℃;浇筑时用两台地泵同时由东至西逐渐推移,并对已初
凝的混凝土进行保温覆盖,保温层采用一层塑料薄膜,一层岩棉被。
暖棚内安排专人二十四小时测温,并保证炭炉昼夜正常工作,现场工长根据测量人员
的测温数据随时调整混凝土的保温措施,使其内外温差不大于250C。
暖棚的拆除根据测温结果及同条件混凝土试块的强度确定,由项目技术总工另行通知。
五、安装质量标准
1、地脚螺栓及锚固板允许误差(施工过程中按零误差控制)
1)地脚螺栓套管安装的允许误差:
纵横向轴线误差≤2mm垂直度≤2mm
标高0~+3mm
2)锚固板安装的允许误差:
纵横向轴线误差≤3mm垂直度≤3。
标高0~+3mm
2、模板安装允许偏差(mm)
项目允许偏差
轴线位置5
底模上表面标高≤
锚固板侧面梁模±1
截面内部尺寸
梁、柱+4、-5
层高垂直全高>5m8
相邻两板高低差1
表面平整(2m长度上)2
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
3、钢筋绑扎位置允许偏差(mm)
项目允许偏差
受力钢筋的排距±5
钢筋弯起点位置20
箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架±20
中心线位置5
焊接预埋件
水平高差+3、0
梁柱±5
受力钢筋保护层
墙板±3
4、混凝土结构允许偏差(mm)
项目允许偏差
轴线位移基础≤8
垂直度层间>5m10
全高H/1000且≤30
标高层高±10
全高±30
截面尺寸+8、-5
表面平整(2m长度上)8
预埋设施中预埋件10
心线位置预埋螺栓5
预埋管5
预留洞中心线位置10
六、质量保证措施
1、在钢筋绑扎前,应先确定锚固板的位置,根据锚固板平面位置及标高将锚固板
支架固定,绑扎过程中钢筋应避开锚固板及其支架位置。如发生钢筋与锚固板支架相碰
时,可将钢筋与锚固支架焊接。钢筋绑扎完毕后需再次确定锚固板的位置。
2、在砼浇筑前,直埋地脚螺栓套管的下口必须用钢板点焊封口,穿梁地脚螺栓上
口用麻丝堵住,防止浇筑砼时螺栓盒内进浆,确保螺栓盒内无水、无杂物。
3、砼浇筑过程中,应设专人并用测量仪器配合检查螺栓套管及锚固板的轴线位置、
标高及垂直度,发现问题及时向主管领导或值班负责人反映,立即采取处理措施,避免
造成不可挽回的损失。
4、在砼浇筑时地脚螺栓套管及锚固板附近必须小心谨慎,既防漏振,又防过度振
捣发生位移。严禁振动棒直接与地脚螺栓套管或锚固板直接接触。
5、锚固板质量验收程序:(以下各个验收程序中安装单位(东电四公司)须跟踪进行
检查,如有发现不满足验收要求的,可直接通知现场责任人进行整改)
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
施工班组自检合格后报工长验收
不合格工长检查合格
后报质检验收
整不合格质检验收合格
改后监理检验收
监理
不合格检验收合格后
报工程管理公司
验收
工程管理公司验收合格后通知
不合格通辽二发电公司、东电四公司、
东电二公司及中建三局相关负
责人一同验收
七、安全、文明施工保证措施
1、入冬前,项目组织现场人员进行冬施安全、消防教育。制订安全生产和防滑、
防冻、防火、防爆的具体措施,教育职工注意施工岗位安全,严守各项规章制度。
2、冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。脚手架、上人马道、要操去防滑措
施。霜雪天后要及时清扫。大风雪后及时检查脚手架,防止高空坠落事故发生。
3、所有电气设备必须按规定安装触电保护器,并做到一机一台,夜间施工必须保
证有良好的照明。
4、施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压,防止电线冻结在冰雪之中。
大风雪后,应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
5、严格动火证的签发制度,用火操作必须经申请同意,并设专人看火,配合好消
防器材和消防用水。
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
6、在焊接钢架之前对PVC板及模板应采取一定的保护措施,防止焊渣烧伤模板或
发生火灾。
7、所有施工用料必须堆放整齐,满足文明施工要求。
8、吊车司机及现场指挥人员应经常检查吊钩和钢丝绳的安全情况,发现破损及时
更换或维修,对于起吊物系牢以后应先试吊,发现不安全因素应拒绝起吊。杜绝带病作
业和盲目、蛮干现象发生。
八、成品保护措施
1、在锚固板安装完毕后,应用胶合板制作成专用模具,防止在钢筋绑扎或模板支
设过程中对锚固板的精加工面产生撞伤。
2、工作面已安装完毕的柱模板,不准在吊装其它模板时碰撞,以防止模板变形或
产生垂直偏差。
3、地脚螺栓在安装之前,应及时将螺丝涂抹黄油,用塑料薄膜将螺丝外露部分包
裹厚实、严密,并用铅丝拧紧(不可用力过猛),防止在施工过程中损伤螺丝以及防止
螺丝锈蚀。
九、锚固板计算书
锚固板主要通过其上部槽钢承受其重量,根据其受力方式,可视上部槽钢受力为均
布荷载,对其进行受力分析。
取质量最大的锚固板,APE-2()为计算对象,上部槽钢长度取值按
2500mm计算。槽钢自身的重量及焊接钢管等的荷载按40kg/m计算。
均布荷载作用:q=+40==6714N/m
一,按强度要求
σ=Mmax/Wn
式中截面抵抗矩:W=1430cm3
n
M=1/8ql2=1/24×6714××
max
=
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汽机运转层螺栓套管及锚固架加固方案
σ=5245÷(×10-4)
=
[20的设计强度值为215Mpa,故强度满足要求。
二,按刚度计算
均布荷载作用下[20(考虑倒放)挠度值计算如下:
惯性矩I=128cm4
W=ql4/384EI=×(×103)4/(384××105×128×104)=
max
故取值2500mm时的挠度验算不能满足。
由于锚固板长度为2000mm,可采取适当减少槽钢长度的方法。
,Wmax=。能够满足锚固板的精度要
求。
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