低温易染聚酯纤维的制作方法.docx

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专利名称:低温易染聚酯纤维的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种人工合成纤维,特别是一种低温易染聚酯纤维。
背景技术:
随着科学的发展,目前合成纤维技术也有了长足的进步,合成纤维以其良好定型效果、高强度、弹性好、耐磨性耐腐蚀性强等特点,大量地使用于纺织、服装等工业生产中。在合成纤维的生产过程中,熔体从喷丝板上的喷丝孔中喷出形成初生纤维,再经过后道工序加工成成品合成纤维。现有人工合成纤维由纤维单丝并列集束在一起制成,现有的纤维单丝截面大都为圆形,当然,也有各种由异形孔喷丝板喷制而成的异形孔丝,如三叶形丝,三角形丝,十字形丝。但目前市场上的人工合成纤维易染性能普通较差,由于没有选择最合理的纤维单丝组合,纤维单丝并列集束后,纤维单丝排列紧密,分子间缺少间隙结构,造成染料难以着色,因此易染性能较差,生产成面料后色彩不够华丽饱满,难以满足人们的需求。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种分子间含有较多间隙结构,易染性好的低温易染聚酯纤维。为了达到上述目的,本实用新型所设计的低温易染聚酯纤维,它包括纤维
单丝,所述的纤维单丝包括截面为十字形的十字形单丝和截面为三叶形的三叶形单丝组成,所述十字形单丝和三叶形单丝并列集束在一起。优选的方案是本实用新型所设计的低温易染聚酯纤维包括48根纤维单丝,十字形单丝和三叶形单丝各为M根,所述十字形单丝和三叶形单丝相间排列。经过大量实验,采用本结构的低温易染聚酯纤维能获得最佳的染色效果。本实用新型所得到的低温易染聚酯纤维,分子间含有较多间隙结构,染料容易与纤维单丝充分接触,由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果,因此,染料容易着色,增强了成品纤维的易染性,不但降低染色成本,而且色彩更为饱满,可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。同时本实用新型所得到的低温易染聚酯纤维还具有吸湿性强、回潮率高的优点。
图1是实施例1低温易染聚酯纤维的截面图;图2是实施例2低温易染聚酯纤维的局部截面图;图中纤维单丝1、十字形单丝2、三叶形单丝3。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。[0011]实施例1:如图1所示,本实施例描述的低温易染聚酯纤维,它包括纤维单丝1,所述的纤维单丝1包括截面为十字形的十字形单丝2和截面为三叶形的三叶形单丝3组成,所述十字
形单丝2和三叶形单丝3并列集束在一起。本实施例描述的低温易染聚酯纤维,分子间含有较多间隙结构,染料容易与纤维单丝充分接触,由于十字形单丝2和三叶形单丝3表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果,因此,染料容易着色,增强了成品纤维的易染性,不但降低染色成本,而且色彩更为饱满,可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。同时本实施例描述的低温易染聚酯纤维还具有吸湿性强、回潮率高的优点。实施例2:如图2所示,本实施例描述的低温易染聚酯纤维,包括48根纤维单丝1,十字形单丝2和三叶形单丝3各为M根,所述十字形单丝2和三叶形单丝3相间排列。经过大量实验,采用本结构的低温易染聚酯纤维能获得最佳的易染效果。
,它包括纤维单丝,其特征是所述的纤维单丝包括截面为十字形的十字形单丝和截面为三叶形的三叶形单丝组成,所述十字形单丝和三叶形单丝并列集束在一起。
,其特征是包括48根纤维单丝,十字形单丝和三叶形单丝各为M根,所述十字形单丝和三叶形单丝相间排列。
专利摘要本实用新型所公开的低温易染聚酯纤维,它包括纤维单丝,所述的纤维单丝包括截面为十字形的十字形单丝和截面为三叶形的三叶形单丝组成,所述十字形单丝和三叶形单丝并列集束在一起。本实用新型所得到的低温易染聚酯纤维,分子间含有较多间隙结构,染料容易与纤维单丝充分接触,由于十字形单丝和三叶形单丝表面的沟槽结构所产生的毛细现象可具有良好的染料吸收扩散效果,因此,染料容易着色,增强了成品纤维的易染性,不但降低染色成本,而且色彩更为饱满,可为人们提供了高档、舒适的纺织原料。同时本实用新型所得到的低温易染聚酯纤维还具有吸湿性强、回潮率高的
优点。