闸阀施工方案【整编】.pdf

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第一节闸阀施工方案
一、土方开挖及排水施工
(一)排水施工
采取导流的方式进行排水,有必要情况下采用二台泥浆泵抽水。
(二)土方开挖
1、淤土开挖
明水抽干后,如有淤土,根据淤土的实际情况,用1台泥浆泵将淤土抽送至岸
上临时围堰处,临时围堰可采用人工方法围筑。淤土在晾干后,采用挖掘机挖,自卸
车外运并送至指定堆放地点。
2、土方开挖
因地基处理是水泥搅拌桩,土方开挖时要注意不能超挖,采取边挖边用车拉走,
避免土方堆载过高而造成塌方。
二、闸室底板施工
(一)施工顺序
定位放样→铲除保护层土→立底板四周侧模→扎筋→浇筑底板砼→养护。
定位放样:用经纬仪定轴线,测距仪、钢卷尺定轴线起点位置。
铲除保护层土:位置确定后,水准仪测定标高,人工铲除保护层土并运至水闸以
外。
(二)支立模板
底板四侧模板以钢模为主,木模为辅,木捆枕、木支撑固定模板,具体施工如下:
钢模板,其模板面板厚度不小于3毫米,骨架模板能整装,并使其拆除时不致损坏
混凝土,模板使用之后和砼浇筑之前都应清洗干净,做到表面无污物、凸出的钉子、
裂缝或其他损伤,外侧混凝土表面的模板在浇筑前应涂刷脱模剂,防止与混凝土粘结。
模板安装前,必须按混凝土结构的施工详图测量放样,四周均设控制点,以便检查校
正,模板安装过程中,须保证足够的临时固定设施,保证支撑稳固,施工过程中做到
模板安装到位,尺寸准确,板缝符合设计要求。
混凝土浇筑,凝固过程中,模板不允许变形和漏浆,以保证底板尺寸的正确。
(三)钢筋制安
钢筋进场后,检查质保书并请现场监理共同抽样进行复试,合格后方可使用,钢
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筋接头采用闪光对焊,成型采用钢筋弯曲机成型和人工相结合,绑扎为人工绑扎,做
到绑扎牢固,绑扎质量及位置偏差符合规范规定,钢筋安装时,做到严格控制保护层
厚度,下层钢筋与底模之间用同标号砂浆块支垫,上层钢筋用同标号砼支撑块;砼支
撑块四周应凿毛刷洗干净,侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架上,做到垫块相互错
开,间距为1m,分散布置,绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁丝均应向内,不得伸入
砼保护层内。
(四)砼浇筑
底板钢筋、模板经验收合格后,在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手;砼为工地现
场拌制,其要求做到如下:
1、原材料要求
2、材质要求:水泥选用普通硅酸盐不但要有质保书而且需经复试合格后方可使
用,砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准,石子要求清洁、质地
坚硬、含泥量控制在规范允许范围内。现场所有材料必须分类堆放。冬季施工采用外
加剂,必须经监理同意并经试验合格后使用。
3、砼拌和、运输和入仓
(1)砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和,其拌和必须做到料熟,搅拌时
间最短不少于1分钟。
(2)熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台,由人力锹送到仓内,施
工时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。
(3)为保证砼均匀上升,仓面平整,施工时采用专人平仓库。
4、砼浇筑方法
砼浇筑采用分层斜浇筑法,由一头依次向前浇筑,浇筑分班作业,中途不停顿,
浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间,不留设施工缝,振捣时先采用人工平仓,
插入式震捣器震捣密实,做到不漏震、不欠震、不超震,震捣至砼明显下降,不出现
气泡,表面泛浆,震捣做到快插慢拔,震捣器至模板的距离等于震捣有效半径的1/2,
并不触动钢筋、止水片及预埋件,遇泌水应及时排除但不得带走水泥浆。浇筑过程中
专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整,专人随时检查预埋件、止水片
并随时进行调整校正,浇筑到顶时,平仓抹平,排除泌水,初凝后终凝前抹二遍压二
遍,确保砼密实。
5、砼浇筑过程中的控制
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砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测,确保底板的高程。表面的平整度满足
闸门安装的设计和施工规范精度要求。
6、砼养护
正常气温下砼浇筑终凝后在24小时后复盖草包专人浇水养护,使砼保持正常湿
润状态。外界温度低于5℃时,塑料布外包蓄温养护。
(五)施工要点
1、浇筑从一个角点开始,放射性分层浇筑,一次到顶,砼浇到哪里,尺条刮平
到哪里,压光到哪里,马凳拆到哪里;
2、砼浇筑到止水处,在距止水处的外边砼下料和浇筑高度稍高一点,然后一次
性的将砼振捣到超过止水面层的高度,从而有效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞,
保证砼和止水的握裹牢靠;
3、砼下料入仓,禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形;施工浇筑脚
手不利用钢筋;门底铁预埋处在砼浇筑时,水准仪监测施工,确保高程到位,表面平
整;与墩墙连接处留设好施工凸缝,并拍压实,墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手,
并保证其稳固,防止倾倒;
4、按要求预埋好测量沉降观测点。
三、闸室施工
施工顺序:闸室底板接合面处理→钢管支撑脚手搭设→依附钢管支撑脚手架安装
侧模板→绑扎钢筋、预埋埋件→立另一侧模→搭设浇筑脚手→砼浇筑→砼养护。
(一)接合面处理
闸室底板老砼表面凿毛处理,清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆,并用水冲
洗干净,清除积水,浇筑前在砼表面用素水泥浆刷一道,和混凝土同标号砂浆结合层
一道。
(二)立模
1、模板施工必须保证模板的刚度、强度和稳定性,必须满足施工图纸、验收规
范标准的要求。
2、模板的固定:为了防止模板走动变形,在闸室内搭设满堂脚手支撑,纵横钢
管间距为1m左右,同时也准确控制闸室的尺寸,闸室墙墩的模板以扣件、钢管依付
于闸室内满堂脚手支撑固定,墙墩厚度以止水对销螺栓控制。
3、立模前,先在已浇好的闸室底板上定出闸室中心线,再根据设计图纸尺寸确
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定各孔的位置,并用线斗弹在闸室底板上,全长测定4个高程点作为立模和检查校
正用,为了使墙墩平整度满足规范要求和美观,拟在闸孔内侧钢模面贴上九夹板并用
胶带纸封接头,从而使闸孔内侧光滑平整。
4、预埋件,根据图纸先行制作,安装时吸附于模板上,要求位置准确、牢靠,
必要时可用钢筋固定在钢筋骨架上。
5、墩墙;一律采用钢管横围令和止水对拉螺栓,横围令采用钢管扣件紧固在竖向
钢管支撑脚手上。
6、梁板:底模支撑采用碗扣式钢管,上下有可调支座可适应各不同的高程,左
右前后有横向联系,侧模固定采用卡箍和与钢管支撑相紧连。
7、为确保墩墙的厚度,按每层横围令的位置布置对拉止水螺栓,对拉止水螺栓
水平距离60厘米左右。螺栓的长度按墩壁的厚度加墙筋的厚度加钢管横围令的直径
加钢垫片的厚度加螺帽的厚度再加每边不少于2厘米确定。螺栓的直径可选用ф
14~16普园钢筋。
8、每个止水对拉螺栓的两边均对称布置钢管,螺栓垫片可用10*10cm,1cm厚
铁板制成,螺栓直径ф14~16,两端螺成丝纹,在墩墙厚度减掉保护层处焊以短钢筋头,
再在钢筋头外侧套上楔形木块,穿过两侧模板与模板外钢管固定,厚度墩墙螺栓
焊接钢筋头的位置不一样,位置和长度均要正确,拆模后,可将套在螺栓上的木块凿去,
用氧气将螺栓头割去,用同标号砂浆将凹处补平。
9、模板支撑:除按上将模板固定好外,为防止模板走模和涨模,在闸室内满设
钢管纵横向脚手支撑,~。
10、上下间距为60厘米左右。
11、固定好的模板与模板支撑紧固相连。
12、墩墙外模板可采用剪刀撑和与墩墙正交的斜撑,斜撑落地必须与地锚紧固相
连,地锚必须保证不走动和不变形。
13、拆模的时间:墩墙侧模在砼强度能保证构件不变形、棱角完整无损砼强度达
(一般在温度为15度以上时,砼浇完后2~3天左右,温度
在5度~15度时,砼浇完后3~5天左右,气温低于5度时要采取减水旱强剂或升
温措施)。
14、拆模的顺序:先上后下,先侧模后底模,先立的后拆,后立的先拆,拆模时
专人指挥,确保拆模安全顺利进行。
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(三)钢筋施工
1、钢筋下料一律采用钢筋切断机下料也可采用砂轮子切割机下料,ф10以下盘
园可采用卷扬机先拉调直后再用钢筋剪或砂轮切割机下料。
2、钢筋成型:大直径钢筋可采用弯曲机,小钢筋也可采用钢筋台弯曲。钢筋接
长:水平状态下,大直径钢筋一律采用对焊机对焊,也可采用帮条焊或搭接焊,垂直
状态下一律采用绑扎连接。
3、钢筋安装:施工时钢筋保护层的控制采用和砼同标号砂浆垫块,底板钢筋上
下层之间连接按设计要求连接。钢筋绑扎一律采用22#扎筋丝绑扎,所有的扎筋丝头
一律弯向内侧。钢筋固定一律采用钢管支撑架,其钢管支撑架可与模板支撑脚手合用。
固定时可将竖钢筋和一定数量的水平筋绑扎好,水平筋再与钢管支撑绑扎牢固。
(四)砼施工
砼施工原则:浇筑砼时对称浇筑,均衡上升。
1、砼设计要求:砼强度等级C20、C25。
2、砼试配:在砼施工前先进行试配,在取得试配满足要求的情况下,方可进行
正式砼配比施工。
3、原材料计量、砼拌和:同底板施工方法相同。
4、在寒泠季节在砼中加入砼抗冻减水早强剂。
5、砼运输:砼水平运输一律采用自卸手推车或前翻斗车,将砼从拌和机处运送
到浇筑斜道上。
砼垂直运输可采用浇筑斜道装熟料运送到所施工的作业高程点上。
6、砼浇筑
砼浇筑脚手:可采用在模板的外侧和内侧搭设钢管浇筑脚手,钢管竖向间距不大
于1米,水平间距不大于1米。浇筑脚手外侧设安全栏杆,栏杆高度不少于1米,
横栏杆道数不少于两道,栏杆处张挂安全网。每层脚手必须满铺脚手板如用于人力手
推车脚手板的厚度不少于5厘米,如用于机动车脚手板的厚度不少于7厘米,无论
何种脚手板都必须搭设牢固,绝对不允许出现空头板、腐朽板材和强度不满足施工负
荷要求的模板。
砼浇筑脚手在使用前必须经项目部项目经理、施工员、安全员等联合验收确认符
合要求后使用。
7、砼下料
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(1)砼下料一律采用钢串筒、小料斗。小料斗安放在浇筑仓面脚手上,钢串筒
上部吊牢在料斗下面,钢串筒与仓面浇筑脚手牢固相连。
(2)下料时一律采用运输车下料在铁皮拌浆板上,再由人力用锹送入料斗内,
砼由料斗进入串筒,经串筒送至浇筑处,既保证砼入仓地点又可以防止碰撞钢筋和模
板。施工时做到串筒专人控制其位置和高程。
(3)为保证砼浇筑厚度的均匀性和不产生积水现象,平仓人员直接下到仓内,
随时将砼进行平仓。
8、砼浇筑方法
(1)采用分层浇筑方法,每次浇筑厚度不大于30cm,层与层间隔时间不大于砼
终凝时间原则上不超过2小时。浇筑到梁板位置时,优先施工梁板的砼浇筑,并在
浇筑后对梁板顶面进行模板封闭,再浇筑墩墙,浇筑梁板处墩墙时,对已浇梁板顶面
进行模板封闭,防止砼在梁板处上冒。
(2)控制厚度的方法采用人工平仓法。
(3)浇筑分班作业,中途不停顿,浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间,
不留设施工缝。
(4)砼振捣:一律入仓采用插入式振捣器进行振捣。
(5)振捣时做到快插慢拔,插点按振捣棒作用半径做到插点均匀并做到无漏振、
不少振、不过振,震捣至砼明显下降,不出现气泡,表面泛浆。震捣做到震捣器至模
板的距离等于震捣有效半径的1/2,并不触动钢筋、止水片及预埋件,遇泌水应及时
排除但不得带走水泥浆。
(6)浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整,专人随
时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正,浇筑到顶时,平仓抹平,排除泌水,初
凝后终凝前抹二遍压二遍,确保砼密实。
9、砼振捣在闸门槽处、梁、板交接处必须倍加认真,施工时管理人员作为重点
检查和监督。
10、砼试压块留设:每班不少于一组,每100m3不少于一组,试压块取样和监理
业主共同进行,试压块制作后,由监理或业主进行标识,制作试块专人负责,专人负
责养护。
11、砼养护
温度高于5度时,一律采用浇水湿润养护,每天自早上8点钟至下午5点钟,
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养护的标准表面处于湿润状态,无露白现象。养护时间不少于一个星期。低于0度
时,一律采用塑料布复盖蓄温养护。
12、施工要点
砼拌和采用电脑强制式砼拌和机拌和,严格控制水灰比,砼拌和时间严格控制,
保证砼拌和均匀,无生料,不离析,砼浇筑对称进行,均衡上升,砼下料专人指挥,
做到均匀投料,砼振捣时严禁碰模板、钢筋、预埋件和止水,在门槽处、在预埋件和
钢筋较为密集区在均衡上升的同时做到先投料,先振捣,尽量避免靠从其外侧将砼硬
振捣流动到该处,造成水泥浆偏多,骨料偏少,防止在温度较差大的情况下造成砼产
生裂缝,砼浇筑到顶后,在砼压力小的情况下要加强砼表面的压实,严格砼养护。
四、金属结构设备及安装工程
(一)埋件安装方案
1、工地安装人员到达工地现场,首先检查到工时埋件数量、品种是否齐全,全
部部件在吊卸、运输、存放和防腐过程中有无碰撞变形,如有变形,须进行矫正处理。
2、检查分清各部件永久性编号标识,逐孔分拣埋件。
3、安装人员对一期混凝土预留门槽进行检查,一期混凝土与二期混凝土接触面
是否凿毛处理,并按图纸尺寸对一期插筋进行检查调正。
4、根据闸室中心线和底槛高程线,用经纬仪和水准仪放出闸门位置线、孔口中
心线、门槽中心线,门槽各部位埋件安装位置线和相应的检查线。
5、吊装门槽埋件时采取必要的保护措施,防止变形,主反轨就位时,以放好的
埋件安装位置线进行定位,其垂直度和平行度用经纬仪和线垂进行相互校核确保精
度,主反轨各构件与一期预留锚筋进行搭接固定,为确保主反轨安装质量,采用先点
焊后加固焊接的方法,控制主、反轨安装时焊接变形。
6、待埋件安装结束后,对所有的工作表面进行清理,门槽范围内影响闸站安全
运行的外露物必须消除干净,由质检人员按图纸尺寸及有关规范对埋件的最终安装精
度进行复测,做好检测记录,报监理工程师验收。
(二)闸门安装方案
1、闸门吊装前,先清除闸室内门槽埋件表面的砼残渣和其它杂物,特别是水封
座板表面上的水泥浆,并检查连接处焊缝是否打磨光滑。
2、对所有闸门埋件,再进行一次复测,检查埋件各部相关尺寸是否符合图纸尺
寸。
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4、确定启闭机安装位置
(1)根据工作桥上放出的启闭机安装控制线结合安装布置图和闸门吊点距,确
定启闭机安装中心线。
(2)门槽中心线与吊点横向中心线之间的距离可从闸门主滚轮中心线与吊耳中
心的位置求得。
(3)检查启闭机地脚螺栓孔或地脚螺栓预埋的位置是否正确,如误差过大,影
响安装则应及时处理。
(4)确定的安装位置用25T汽车吊逐台将启闭机就位。根据吊点中心线找正其
纵、横中心线偏差不应超过±3mm。
(5)用水准仪测量启闭机控制面高差其偏差不应超过±5mm、水平偏差不应大于
。浇筑二期砼,待达到强度后拧紧地脚螺栓、螺母。如采用埋设板、则焊接
地脚螺栓,拧紧螺母。
(6)安装中间轴。
5、调整、检查
检查开式齿轮啮合情况,制动轮跳动情况。用塞尺检查齿轮侧间隙、空载宜略小
于保证间隙,以确保在正常运行时得到保证间隙,用百分表检测制动轮跳动,不得大
于100um。目测齿面接触斑点,齿高不小于40%,齿长不小于50%。如出现超差情况
一般多为机座四角没有垫平、垫实,进行调整达到规范。
将检查、记录各安装数据,报请监理工程师检验认可。
(四)联合调试
1、闸门调试:在启闭机初步调整结束后,与闸门连接起来,在闸室内进行全行
程启闭试验。启闭前,在止水橡皮及止水座板接触面上用水冲淋润滑。闸门全行程上
下启闭三次,检查主滚轮的运行有无卡阻现象、侧滚轮运行是否平稳,有无异常响声。
如有问题就进行调整。
2、止水橡皮调整:闸门处于全关闭时,对止水橡皮作透光检查,如止水橡皮与
埋件止水座间有透光缝隙,进行调整直至不透光,检查止水橡皮有无撕裂,若有撕裂,
及时更换处理。做好检测记录,报请监理工程师验收。
(五)竣工验收提交以下完工资料:
1、完工项目清单;
2、安装竣工图;
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3、安装用主要材料和外购件的产品质量证明书、使用说明书或试验报告;
4、安装焊缝的工艺评定和检验报告;
5、安装焊缝的连接副、磨擦面的抗滑移系数复验和安装检查报告;
6、闸门和启闭机的安装、调试、试运转记录;闸门,启闭机单项质量检验证书;
7、重大缺陷和质量事故处理报告(如果有的话)。
(六)闸门的试验
闸门安装完毕后,会同监理人对平面闸门进行试验和检查。试验前先检查并确认
充水装置在其行程内升降自如、密封良好,吊杆的连接情况良好。
平面闸门的试验项目包括:
1、无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象,
双吊点闸门的同步达到设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,
止水严密。在本项试验的全过程中,对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水
冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
2、静水情况下的全行程启闭试验。本项试验在无水试验合格后进行。试验、检
查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
3、动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门按施工图纸要求进行动水条件下的
启闭试验,试验水头尽可能与设计水头相一致。动水试验前,根据施工图纸及现场条
件,编制试验大纲报送监理人批准后实施。
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