固特异沿条机的制作方法.docx

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专利名称:固特异沿条机的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及制鞋机技术领域,特指固特异沿条机。
背景技术:
在制鞋业中,沿条机是将鞋底各层皮革或布沿条而缝合在一起,以前的沿条机为齿轮传动,其传动不平稳,且其定位是依靠机械定位来定位,定位准确度差。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种通过凸轮传动的动作准确的固特异沿条机。
为实现上述目的,本实用新型是通过以下技术方案实现的它包括机架、动力装置、钩线结构、凸轮结构、传动杆、底针、面针、吊线结构,所述的凸轮机构设有三个安装在同一轴上的凸轮,其中,凸轮的圆周面上开有凹槽,凸轮圆周的上下端处设有传动杆,传动杆一端与凹槽配合;凸轮两侧平面设有凹槽,传动杆一端分别与凹槽配合,另一端分别通过连杆连接到底针和面针的夹持机构;凸轮的外侧平面上分别设有封闭凹槽,传动杆两端分别与凹槽配合,传动杆上设置有钩线结构;凸轮内侧设有凹槽,传动杆一端与凹槽配合,另一端连接到钩线结构的上压条;凸轮内侧平面上设有封闭凹槽,传动杆一端与凹槽配合,另一端连接到吊线结构的拉线杆。
所述的传动杆与凹槽配合的一端安装有滚珠轴承,滚珠轴承在凹槽内滚动。
本实用新型使用凸轮传动机构进行沿条加工,凸轮和凹槽结构带动各部件工作,实现沿条缝线动作,其结构简单,动作准确,使沿条更均匀。另外,本实用新型还配置有电子定位系统和电子调时自动加油系统使本实用新型的沿条质量、工作效率高,亦保证了沿条机开机工作时缝线动作的准确度,增加了沿条机工作的可靠性和安全性。
附图1为本实用新型的结构示意图附图2为图1的局部放大图附图3为凸轮结构的总体结构示意图附图4A为左侧凸轮的主视图附图4B为左侧凸轮的左视图附图4C为左侧凸轮的右视图附图5A为中间凸轮的主视图附图5B为中间凸轮的后视图附图6A为右侧凸轮的主视图附图6B为右侧凸轮的后视图附图7为凸轮带动底针和面针的结构示意图附图8为凸轮带动钩线结构的结构示意图附图9为凸轮带动底针杆和面针杆的结构示意图具体实施方式
见附图1、2,本实用新型包括动力装置,钩线结构102,凸轮机构,传动杆,线条首先穿过装有加热成液态状的松香的容器,浸泡过松香后的线条随着松香的凝固而凝成一股,防止散线,在缝线时亦使线条不易被钩散。线条经吊线结构穿到钩线结构102上,同时,沿条经沿条轮穿到钩线结构102下进行沿条缝合工作。
所述的动力装置上设有伺服马达,伺服马达通过皮带将运动传到轴10上,轴10上安装有电子定位系统,电子定位系统是通过探测头探测出轴10所在位置,在开机时通过电子定位系统可以精确地检测出底针22和面针23所在的位置,开机时如底针22和面针23不在初始位置上,电子定位系统自动驱动伺服马达转动,使底针22和面针23回到初始位置,保证了沿条机开机工作时缝线动作的准确度,增加了沿条机工作的可靠性和安全性。轴10上安装有三个凸轮,凸轮为在其两侧平面开有封闭凹槽的轮子,其中,左侧凸轮101的圆周面上开有凹槽12,凹槽12在轴向上有一偏移量,在凸轮101圆周的上下端处设有传动杆13、14,传动杆13、14一端安装有滚动轴承,滚动轴承在凹槽12配合,在凹槽12内滚动,传动杆13、14安装在连杆主轴100上,由于受凹槽12驱动而使其另一端左右摆动,传动杆13、14设在凸轮101圆周的上下端处,使其左右摆动运动刚好相反,传动杆13、14另一端通过传动连杆分别连接到底针杆52和钩针杆51上,底针杆52和钩针杆51在传动杆13、14的带动下左右摆动。
中间凸轮201两侧平面设有凹槽20、21,传动杆17、18安装在连杆主轴100上,传动杆17、18安装有滚动轴承的一端分别与凹槽20、21配合,其滚动轴承分别在凹槽20、21内滚动,传动杆17、18另一端分别通过连杆24、25连接到底针
22和面针23的夹持机构上,由于传动杆17、18分别受凹槽20、21驱动而带动底针22和面针23顺其钩针的弧形往返运动。由于底针22和面针23的夹持机构分别安装固定在底针杆52和面针杆51上,底针22和面针23因此随其左右摆动,底针22和面针23同时沿其钩针弧形运动,其合成运动即为左右交叉摆动缝线,其中,面针23上有一钩口,面针23的主要作用为钩线,即在钻穿鞋子后将线条钩住,并将线条拉到鞋子另一侧,底针22的主要功能为送料,即钩住并带动鞋子和沿条前进,当然亦可使用底针22先在鞋子上打孔,方便面针23钩线。
左侧凸轮101和右侧凸轮301的外侧平面上分别设有封闭凹槽30、31,传动杆26两端分别与凹槽30、31配合,传动杆26两端安装有滚动轴承,滚动轴承分别在凹槽30、31内滚动,传动杆26上设置有钩线结构102,凹槽30、31的形状是不同的,使传动杆26在运动过程左右摆动不同步而出现周期性左右摆动,因此钩线结构102亦做周期性左右摆动,完成绕线动作。
右侧凸轮301内侧设有封闭凹槽40,传动杆32安装有滚动轴承与凹槽40配合,滚动轴承在凹槽40内滚动,传动杆32安装在连杆主轴100上,传动杆32另一端连接到钩线结构102的上压条41,带动上压条41上下运动。在底针22和面针23刺穿缝合件时,上压条41往下压,将鞋子压在下压条42
上,且下压条上设有可调节其压力的调节机构以适应其压力。上压条41上设置有一弯钩43,上压条41和弯钩43设在面针杆51上,工作时弯钩43将线条往面针23上拉,方便面针23上的钩子将线条钩住。
左侧凸轮101内侧设有封闭凹槽50,传动杆33安装有滚动轴承的一端与凹槽50配合,另一端连接到吊线结构的拉线杆,在面针23穿线完成后,拉线杆受凹槽50驱动而往上运动,将线条拉紧,为下一次缝线动作做好准备。
所述的凸轮101、201、301上开有减轻凸轮自身重量和平衡凸轮惯性的槽。沿条机上还设有脚踏、加热装置、电子调时自动加油系统、脚踏连接到伺服马达控制器,脚踏被踩下的深度控制马达的转速,从而控制沿条机的缝线速度。本实用新型配置电子调时自动加油系统,而非传统的连续注油系统,该系统定时定量地对传动部件注入润滑油,使润滑更有效,且节省了能源。加热装置设在吊线结构处,使线条上凝固的松香熔化,松香在线条缝在鞋底上才凝固,使缝合上的沿条更牢固。
以上所叙仅是本实用新型的较佳实施例,故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰,均包括于本实用新型申请专利范围内。
,其特征在于它包括机架、动力装置、钩线结构(102)、凸轮结构、传动杆、底针(22)、面针(23)、吊线结构,所述的凸轮机构设有三个安
装在同一轴上的凸轮,其中,凸轮(101)的圆周面上开有凹槽(12),凸轮(101)圆周的上下端处设有传动杆(13、14),传动杆(13、14)一端与凹槽(12)配合;凸轮(201)两侧平面设有凹槽(20、21),传动杆(17)和(18)一端分别与凹槽(20、21)配合,另一端分别通过连杆(24)和(25)连接到底针(22)和面针(23)的夹持机构;凸轮(101)和(301)的外侧平面上分别设有封闭凹槽(30)和(31),传动杆(26)两端分别与凹槽(30)和(31)配合,传动杆(26)上设置有钩线结构(102);凸轮(301)内侧设有凹槽(40),传动杆(32)一端与凹槽(40)配合,另一端连接到钩线结构(102)的上压条(41);凸轮(101)内侧平面上设有封闭凹槽(50),传动杆(33)一端与凹槽(50)配合,另一端连接到吊线结构的拉线杆。
,其特征在于所述的传动杆(13、14、17、18、26、32、33)与凹槽(12、20、21、30、31、40、50)配合的一端安装有滚珠轴承,滚珠轴承在凹槽内滚动。
专利摘要本实用新型涉及制鞋机技术领域,特指固特异沿条机。它包括动力装置、钩线结构、凸轮结构、传动杆、底针、面针、吊线结构,所述的凸轮机构设有三个安装在同一轴上的凸轮,凸轮上设有凹槽,凹槽内设有传动杆,传动杆分别与底针、面针、钩线结构、吊线结构相连接。本实用新型采用凸轮和凹槽结构带动各部件工作,实现沿条缝线动作,其结构简单,沿条均匀,且沿条质量高,工作效率高。