同轴卷烟的卷制方法和装置的制作方法.docx

该【同轴卷烟的卷制方法和装置的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【23】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【同轴卷烟的卷制方法和装置的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。同轴卷烟的卷制方法和装置的制作方法
专利名称:同轴卷烟的卷制方法和装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及同轴卷烟的卷制方法,用这种方法首先制成一内烟丝条并连续用一外烟丝条包住,然后,内烟丝条和外烟丝条共同用一种卷烟纸包裹,形成同轴卷烟条,并用按一定切割节拍工作的切刀将这种同轴的卷烟条切断成一倍或多倍使用长度的同轴卷烟段。
本发明涉及同轴卷烟的一种卷制装置,包括一个内烟丝条的卷制装置、一个内烟丝条的输送装置、一个卷制外烟丝条并连续将内烟丝条裹入外烟丝条的烟条成型单元、一个内烟丝条和外烟丝条裹入一条共同的卷烟纸的成型装置和一个切割装置,该切割装置用一定切割节拍工作的切刀从同轴卷烟条切下一倍或多倍使用长度的同轴卷烟段。
众所周知,同轴卷烟具有一个用烟丝制成的外层大致同心包裹的内芯。在这种同轴卷烟中,内芯可由一个空的小管或由一个用烟丝填充的小管组成。内芯的填充物可用头等质量的烟丝,而包裹该内芯的外层则可用二等质量的烟丝组成。在一种例如由法国专利FR-PS998556公开的同轴卷烟中,该内芯用质量较次的烟丝组成并裹入用质量好的烟丝制成的外层中。DE3602846C2公开了另一种同轴卷烟,这种卷烟的内芯用一种无残渣的发烟燃烧材料制成,这种材料用头等卷烟带例如卷烟纸包裹。包裹该内芯的外层则用一种可抽的发烟材料例如烟丝组成并可至少部分地用一些烟丝替代材料组成。这种同轴卷烟按
DE3743597C2接装了同轴过滤嘴。
DE3602846C2公开了这种同轴卷烟的卷制方法。根据该方法,首先用一种填充材料卷制成一个内烟丝条并用卷烟纸将它包裹起来。然后该内烟丝条被送入一个卷烟机的成型装置中。在该处,该内烟丝条用一层外皮或用一种可抽的发烟材料制成的包皮包裹起来并一起将其用一层卷烟纸包裹在一起,形成一个同轴的卷烟条。其中,内烟丝条的输送轨道在整个长度上沿成型装置同轴延伸。DE2015387C2公开了一种同轴卷烟条的另一种卷制方法。根据这种方法,内烟丝条用烟丝铺成一个起始层,并在这个起始层上铺烟丝罩面层。内烟丝条可作为预制烟丝条铺放在用烟丝制成的起始层上。起始层和罩面层以这样的方式同心地把内烟丝条包裹起来并在其周围形成一外套或外层。然后将这种用两种不同的相互同心设置的材料制成的同轴卷烟条切割成要求的同轴烟支,这种烟支具有一个用第一种材料制成的烟芯和一个用第二种材料制成的同心的外套。
本发明的目的在于,提出卷制同轴卷烟的另一种方法和另一种装置,特别是,本发明的目的是卷制具有改进烟支头端质量的同轴卷烟。
在上述那种方法中,根据本发明,这个目的是这样实现的,在烟丝条的至少一个烟丝条中形成依次相隔一定距离的较高烟丝条密度区域形式的头端加固。由于切刀分别在形成较大烟条密度的区域的烟条区段进行烟支切割,通过切刀切开的烟支的端部被压实,所
以至少减少了烟丝的脱落并提高了卷烟的质量。
众所周知,由唯一的一种材料或材料混合物充填卷制常规的卷烟时,卷烟的头端一端或两端设有头部加固。但在生产同轴卷烟时这种措施至今既不常用,又不熟悉。
根据本发明方法的一个优选实施方案,既在内烟丝条中在外烟丝条中形成依次相隔一定距离的较高烟丝条密度区域形式的头端加固,而且内烟丝条和外烟丝条的头端加固相互同步。这样就实现了内烟丝条和外烟丝条的头端加固在同轴卷烟条中同时分别位于相同的长度区段内,亦即总是位于同轴卷烟条被切断的位置。依此方式形成两个头端加固,以避免不希望产生的头端的烟丝脱落。为了实现头端加固同步,当头端加固在烟丝条方向内相差大于一个理论位置的规定距离时,则按本发明测定并校正其位置。
假定在两个烟丝条中形成较高密度的头端加固的区域的长度至少大致相等,则同轴卷烟条中的较高密度的区域必须具有该长度,且其距离必须与待切断的卷烟的长度一致。如果是这种情况,内烟丝条和外烟丝条中的头端加固则是按规定同步的。如果同轴卷烟条的密度测定测出了较高密度的较长的区域或该区域的距离与卷烟的长度不一致,则可断定头端加固的同步有问题。所以根据本发明方法的另一实施方案测量同轴卷烟条的密度
,从密度测量值算出形成头端加固的较高密度区域的长度和距离并根据较高密度区域的长度和距离控制至少一个烟丝条中的头端加固的位置,并进行校正,以保持同轴卷烟条中较高密度区域的规定长度和规定距离。
根据本发明方法另一个实施方案,首先测量同轴卷烟条的密度,从密度测量值算出相对于一个参考点的头端加固的位置并根据同轴卷烟条中的头端加固位置控制至少一个烟丝条中的头端加固的形成,以保持同轴卷烟条中的头端加固的规定位置。作为参考点最好分别设置实际的切刀或切刀工作的切割节拍。
根据本发明方法的一个优选实施改进方案,烟丝条中的一个烟丝条的头端加固以一个用来切断成同轴卷烟段的切刀的预定的固定相互关系来产生,而另一个烟丝条的头端加固在烟条方向内的位置则是变化的。这样就简化了头端加固位置的确定及其控制。例如由于外烟丝条的头端加固位置按照规定与切刀的固定相互关系是不变的,所以只需测定内烟丝条的头端加固位置并在需要时进行校正即可。为此,根据本发明,在内烟丝条与外烟丝条结合之前测出内烟丝条的密度并从密度测量值中算出形成头端加固的较高密度区域相对于该参考点的位置、在头端加固的位置与其理论位置出现差误时,产生校正信号并根据校正信号校正内烟丝条的
头端加固位置,以使其与外烟丝条的头端加固同步。
根据本发明的另一个方案,在内烟丝条与外烟丝条结合之前,内烟丝条通过一个垂度段并在该垂度段的端点测出内烟丝条的密度。
在本发明的另一个有利的方案中,根据一个烟丝条中头端加固的位置与其理论位置的误差,至少在一个烟丝条中的较高烟丝条密度的依次各段的距离至少有时变化来重新调节其理论位置。
根据本发明,在开始时所述的那种装置中,上述目的是这样实现的,至少一个烟丝条的至少一个卷制系统具有一个在该烟丝条中依次相隔一定距离的较高烟丝条密度区域形式的头端加固的形成装置。开始时所述的那种装置最好这样设计,即内烟丝条的卷制系统和外烟丝条的卷制系统分别配置一个内烟丝条或外烟丝条较高烟丝条密度区域形式的头端加固的形成装置并配置内烟丝条和外烟丝条的头端加固的相互同步装置。
根据本发明,该装置还配置了测量内烟丝条和/或外烟丝条的头端加固位置的测量装置,该测量装置连接一个评估和控制系统上,而该评估和控制系统则至少与一个烟丝条的头端加固的形成装置连接并根据头端加固的测出位置与其理论位置的误差进行控制,以保持理论位置。根据本发明的一个方案,作为测量装置设置了一个测定同轴卷烟条的密度的密度测
量装置,该密度测量装置测出形成头端加固的较高密度区域的长度作为内烟丝条和外烟丝条相互的头端加固的相对位置的尺度。该评估和控制系统根据头端加固的测出长度与其理论长度的误差来控制头端加固形成装置中的至少一个,以保持理论长度。
根据本发明的另一个优选方案,外烟丝条的头端加固的形成装置设置在离切割装置的一个预定的固定距离内并与待切断的烟条的同轴烟条段的切割节拍同步。这样就保证了外烟丝条的头端加固的位置基本上恒定和正确。本发明装置的另一个优选方案用来测定内烟丝条的头端加固的位置及其校正。在该方案中,内烟丝条引入外烟丝条的引入机构配置了一个单独测定内烟丝条的头端加固的测量装置并在内烟丝条与外烟丝条结合之前测出其位置,该测量装置与评估和控制装置连接,而该评估和控制装置则根据头端加固的测出位置与一个理论位置的误差控制内烟丝条的头端加固形成装置,以实现内烟丝条与外烟丝条的头端加固的同步。
在本发明的另一个方案中,在内烟丝条的卷制系统和内烟丝条连续引入外烟丝条的引入系统之间设置了内烟丝条的引入段并在该引入段的端部设置了测定内烟丝条头端加固的密度和位置的测量装置。这样就能可靠确定按切割节拍测出的头端加固的相对位置。这个措施即内烟线条的引入系统具有一个垂度区域并在该垂度区域的端部设置测定内烟丝条头端加固的密度和位置的测量装置也有助于实现这个目的。这样就获得了一个附加的优点内烟条的卷制系统与内烟条连续引入外烟条的引入系统的速度差不可能强制导致烟条断裂。为了在引入段和垂度区域中的内烟丝条的运送达到最佳化,垂度区域配制了一个控制内烟丝条运送的测量装置,该测量装置通过内烟丝条卷制系统的速度的相应控制使垂度区域的内烟丝条的垂度保持在规定的极限内。
根据本发明装置的又一个有利方案,内烟丝条两侧以一定的角度导入一条吸丝带的第一区域中,在该吸丝带上已经铺好了形成外烟丝条第一部分的一层烟丝层,在紧接着的第二区域中,在该内烟丝条和该烟丝层上铺洒另外的烟丝作为外烟丝条的第二部分,且在该第二区域配置一个多余烟丝削减装置和一个较大密度区域形式的头端加固形成装置。根据本发明,作为头端加固的形成装置最好设置具有增加烟丝条密度的区域形成装置的平整器。这种平整器可以是烟草加工工业中熟****和常用的微调盘,这种微调盘与其圆周上设置的切口共同作用来形成较高密度的区域。
本发明的优点在于,提出了具有最佳头端加固的同轴卷烟的卷制方法和装置。内烟丝条和外烟丝条的摞在一起的头端加固促使同轴卷烟的头端的足够加固,因而最多只有极少的头端烟丝掉落。通过本发明同时保证了头端加固的位置误差的可靠测定和校正,因此连续地保证了它的迅速同步。
下面结合附图来详细说明本发明。
附图表示
图1本发明装置的一个侧视图;图2本发明装置的一个仰视图;图3作为本发明图1和2所示同步头端加固的形成装置的控制系统实施例的示意图;图4至6在生产过程中内烟丝条和外烟丝条的头端加固的不同位置的相互关系。
图1和2作为本发明装置的实施例表示由一个含有烟丝的一个内烟丝条2和一个包裹着该内烟丝条的用烟丝制成的包皮或外烟丝条19/37组成的一个同轴卷烟条1的成型系统,从该同轴卷烟条切割成相互同轴的卷烟4,以进一步加工成普通卷烟或带过滤嘴卷烟。
内烟丝条2在一个图1和图2中没有详细示出的、在图3中示意示出的卷制装置6中形成,该卷制装置由一台可控制的电动机7驱动。内烟丝条2最好是一个细的完整的卷烟条,它由一种可抽的发烟材料填充并用卷烟纸包裹而成。这种卷制装置6例如指的是申请人的一种卷烟机的样机,它用来卷制一种很细的烟丝条,而且没有切割装置,所以它连续产出未切断的内烟丝条2。
内烟线条2沿箭头8方向通过一存储段9和该存储段上配置的位置测量装置11送入一个烟丝条成型单元10。必要时,内烟丝条2送入烟丝条成型单元10可通过倾斜布置在输送方向的压缩空气通道
13的一个喷嘴装置12的气室14的压缩空气来支持。然后内烟丝条到达一条管道16,该管道把内烟丝条导入一个导向装置18,在该范围内,内烟丝条从下面开始铺设一层烟丝层19。如图所示,导向装置18可作成在双箭头17的方向内上下运动的导向辊18或作成一个更简单的图中未示出的固定导向装置。烟丝层19在吸丝带22的第一区域21内形成,该吸丝带在一个由两侧壁23界定的通道中通过辊24进行导向运动并被这样驱动,使它用其下回行段22a在箭头26的方向内运动。在吸丝带22的上侧设有一个吸气室27,该吸气室用来产生气流,把絮状烟丝在箭头28方向内向上吸住,在该处,烟丝作为薄层19铺在吸丝带22上,并沿箭头方向26运送。薄的烟丝层19由一个熟知的平整器29整平,该平整器从该烟丝层去掉多余的烟丝31、多余的烟丝由一台螺旋输送机32和一条输送带33运走。整平后的烟丝层19到达第二区域34,在该区域内其它的烟丝呈絮状按箭头36运送到吸丝带22并散布在内烟丝条2上以及烟丝层19上而构成另一烟丝层37。由两层烟丝层19和37及夹在其间的内烟丝条2组成的这样的烟丝条面离吸丝带的表面亦即烟丝层37由另一个熟知的平整器38整平。该平整器有两个夹盘39,多余的烟丝夹持其间。一把刷子或一个浆叶41去掉多余烟丝42,多余烟丝由输送带33运走。一个可调高度的辊24通过下降或上升来调节烟丝条的重量,亦即通过多余烟丝
42的量来控制烟丝条重量。
整平后的烟丝条随即到达一个熟知的包裹装置43(也叫成型装置),在该装置中按熟知的方式连续用卷烟纸44包裹起来,形成一个同轴的卷烟条1。然后用一个熟知的在图3中只是示意示出的切刀装置46将该烟丝条1切成同轴的卷烟4,这样的卷烟具有一个内衬2和围绕它铺设的烟丝层19、37。
图3再次示意地示出了与图1和2所述同轴卷烟条的卷制装置的主要组成部分,该装置带有一个控制系统来控制内烟丝条2的卷制装置6与该内烟丝条引入外烟丝条并卷制成同轴卷烟条1的烟条成型单元10的同步。
如上所述,作为内烟丝条2的卷制系统或装置6可用一种熟知的卷烟机,例如申请人的一种卷烟机的样机。图3示出了这种机器的重要功能单元。47表示一个熟知的分配单元,它把来自一个图中未示出的烟丝源提供的烟丝松开并呈箭头48所示的絮状送入一个循环吸丝条输送机51回行段上的烟条成型区49中,在该处形成细的烟丝条52作为内烟丝条的填充物。该烟丝条52用平整器53去掉多余的烟丝后进入烟丝条成型装置54中,在该处,该烟丝条按熟知的、此处不赘的方式用卷烟纸包裹成内烟丝条2。没有详细示出的平整器53可象上述平整器36那样具有两个带有切口57的不断旋转的夹盘56,它们使烟丝条以增加烟丝条密度的区域的形式形成头端加固。该夹盘由一个单独可控制的电动机58驱动。对熟知的成型装置