气囊式模块化保温篷的制作方法.docx

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专利名称:气囊式模块化保温篷的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及保温篷和温室技术背景现有的单层薄膜保温篷,在保温性能方便比较差,易破损。重复使用率较低,一般是一次性使用,并且搭建复杂成本高,在冬季,需要大量草帘和保温被覆盖后才能达到阻止热量散失的目的,使用维护工作量也较大,致使生产成本增加,人们迫切希望有一种搭建简单保温性能好,可重复使用,维护方便的新型保温篷和^^室。发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的缺点,提供一种无需搭建支撑物,模块化设计的气囊式保温篷和温室。本实用新型技术方案是整个保温篷以弧形压力气柱梁支撑模块化气囊篷身的结构,保温篷的支撑系统采用圆柱体加压气柱弧形梁以做到支撑篷身,篷身是由气囊模块化拼接形成整体,每个气囊厚度为8cm,保温性能良好,气囊模块单元的拼接采用气囊周边的凹凸铆连接,充气后形成整体张力紧密连接,每个气囊模块单元有4个独立贯通气道和气阀,
以作到篷身整体贯通充气和气囊单元保护目的。本实用新型气囊模块拼接方案是每个气囊模块四周均有凹凸铆,四周相应的对边分别为凹铆和凸铆,拼接充气后形成内应力紧密相扣形成相互拉力,而保温篷正后两面与篷身的联接也用凹凸面铆接形成弧面夹角。单元气囊模块在四周距边
10cm处有四个气道及气阀,方便在拼接后进行整体贯通连接和充气后进行气囊模块单元保护。本实用新型釆用模块化设计方案,可重复使用,抗风性好,搭建使用时先按保温篷长、宽距离挖地槽,深50cm。然后拼接篷身气囊模块连接模块之间贯通气阀,连接完成后,把弧形压气柱梁放入篷身内,加压充气,撑起篷身。最后给篷身气囊模块充气,形成整体保温篷,再关闭气囊模块之间贯通气道上的气阀,起到气囊模块单元保护作用。为了使保温篷耐用和重复使用,篷身下围贴盖100cm高的保护层。调整篷身在地槽内至适当的位置,培土夯实,整个保温篷搭建作业完成。人员由保温篷前端出入门进入篷内,进行种植作业。
图1是本实用新型的结构示意图图2是本实用新型的侧视图图3是矩形气囊模块拼接示意图图4是弧边气囊拼接示意图
具体实施方式
如图1所示,本实用新型在地槽1上以弧形压力气柱梁2支撑模块化拼接矩形气囊3和弧边气囊10与气囊11的篷身结构。搭建使用时,先以保温篷底边的长、宽尺寸挖地槽1,深度为50cm,再拼接矩形气囊3和弧边气囊10与气囊ll形成篷身。如图3所示,在拼接气囊3时,凸面7与凹面8拼接。其它边和相邻的气囊模块对应拼接,而拼接保温篷正面带门9面夹角时,如图4所示,要用相应弧边模块气囊10
拼接相应模块气囊11形成,保温篷的后面连接方法与前面方法相同形成弧面夹角,拼接完矩形气囊3及弧边气囊10与气囊11的作业,再把所有气囊之间的贯通气道6进行连接,待整个篷身拼接和贯通连接完成后,再支撑弧形压力气柱梁2,如图2所示,把弧形压力柱梁2放入篷内,间距为两个气囊'3的长度,位置放好后,依次加压充气形成弧形压力气柱梁2,撑起篷身,然后给预留的充气口13充气形成整体篷身,再关闭所有气囊上的气阀12及气柱上的气阀14,最后调整篷身在地槽内至适当位置,放入下围保护层4,培土夯实,整个保温篷搭建作业完成。人员由门9进入保温篷内,实施种植作业。
权利要求1、气囊式模块化保温篷,其特征是在地槽(1)上以弧形压力气柱梁(2)支撑模块化拼接矩形气囊(3)和弧边气囊(10)与气囊(11)的篷身结构,篷身支撑采用圆柱体压力弧形梁(2)。
2、根据权利要求1所述的气囊式模块化保温篷,其特征是模块化气囊(3)之间和弧边气囊(10)与(11)之间以气囊边凹凸面鉚接形成整体篷身,气囊拼接充气后凹凸面紧密相扣。
3、根据权利要求1所述的气囊式模块化保温篷,其特征是气囊为中空充气式,通过气囊上的贯通气道(6)和气阀(12)可对任意一块气囊进行拆取或填补。
专利摘要本实用新型提供一种在地槽上以弧形压力气柱梁支撑模块化拼接气囊形成的篷身结构保温篷。采用圆柱体带压力弧形梁,以达到支撑篷身。搭建作业简单,使用方便,篷身由气囊模块化拼接形成整体,保温密闭性具佳,其充气式可重复使用,模块化设计使维修使用成本降低,致使人们的生产成本劳动强度降低。起到节约能源,绿色环保的社会效益。符合节约型经济发展的方针。