关于梁场梁板的养护方案.docx

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对于梁场梁板的保养方案
对于梁场梁板的保养方案
T梁预制
混
凝
土
蒸
汽
养
护
施
工
方
案
预应力T梁蒸汽法保养施工方案
编制目的
明确T梁蒸汽法保养施工的工艺流程,操作重点和相应的工艺标准,指导、规范蒸养作业施工

1、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路两阶段施工图设计》。
2、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标文件》。
3、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路土建工程施工招标补遗书》。
4、《福建省宁德至武夷山(南平段)高速公路工程项目建设管理方法》。
5、有关技术规范、规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。
6、踏勘工地,从现场检查、收集、咨询所获得的资料。
7、我单位施工能力和近似工程的施工经验。

合用于在梁场预制的后张法预应力混凝土简支T梁的混凝土蒸汽保养作业。
工艺概括
对于表面系数大,保养时间要求很短,初期强度要求高的混凝土工程,或当自然气温较低,在技术上有困难时,可用蒸汽保养工艺对新灌输的混凝土进行保养。蒸汽是一种优秀的热载体,它在冷凝时开释热量大,且拥有较高的放热系数,它既能加热,使混凝土在较高的温度下硬化,又能供应必定的水分,使混凝土不致因水分过度蒸发而出现表面干燥脱水。在工艺上它比短时加热复杂;在混凝土强度增加上它可依据要求达到拆模或受荷强度,这是一种迅速湿热保养方法。本工艺主要合用于预应力混凝土预制梁的蒸汽保养。
作业内容
蒸汽保养工艺作业内容包含:;;;;。
质量标准及查验方法
蒸汽保养分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停时期应保持环境温度不低
于10℃,灌输结束4~~6h后方可升温,升温速度不宜大于10℃/h,恒温时期混
凝土内部温度不宜超出60℃,最大不得超出65℃,恒温保养时期应依据构件脱
模强度要求、混凝土配合比状况以及环境条件等经过试验确立,降温速度不宜大
于10℃/h。
拆模时,梁体混凝土芯部与表层,表层与环境温差均不宜大于15℃。
温度监控要求
对于梁场梁板的保养方案
对于梁场梁板的保养方案
对于梁场梁板的保养方案
,混凝土表层和蒸汽及环境温度。测
温仪和温度计应经自校合格。
,冬期时一般
为3~~5d。
:升温、降温阶段每测温一次,恒温阶段每1h一次。
,并在现场挂编号标记,作详尽记录,温度变化状况应实时反应,当各样温差达到15℃时应预警,查明原由,采纳相应举措,并做好
测温记录。

蒸汽炉
采纳全自动LDR小型电加热蒸汽发生器,每台额定蒸发量50kg/h。
保养设备
保养棚
热力管网
1).安装主管道、支管道,并用保温资料进行包裹,减少散热,防止将人烫伤。
散热器
1).箱梁底部安装2根Φ15mm钢管,模型外侧各安装1根Φ15mm钢管,两个端头各安装1根Φ15mm钢管。
2).Φ15mm钢管每隔300mm留置一小孔,作为蒸汽排放孔道。
施工准备
技术准备
在施工前,组织有关施工人员仔细学****蒸养技术、蒸养工艺,认识蒸养设备、测试方法的技术重点,进行施工工艺设计并仔细进行技术交底,参加交底人员要署名,保证在施工中正确应用,保证工程质量。
施薪资源准备
1)覆盖蒸养棚布,T梁两头头各一幅、梁中部两幅,使之完整遮盖箱梁及
模型;
2)检查供汽系统得各个部位,能否出于优秀状态,包含锅炉、管道、阀门
等设备,泄尽冷凝水,升火暖管已热,封闭泄水管,方可开炉供汽。
对于梁场梁板的保养方案
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对于梁场梁板的保养方案
3)测温仪表及传感器的安装,每片梁的两个侧面各安装一条传感器测温总
线,每条总线上挂接4个数字温度传感器,分2段测温;在箱梁混凝土中安装8个数字温度传感器,串连在一条总线上,用于丈量混凝土内部的温度(水化热的温度)。预埋时可用钢筋做支承物,先将测温线绑在钢筋上,测温线的温敏元件
测温点地点其实不得与钢筋直接接触,在灌输混凝土时,将绑好测温线的钢筋灌入混凝土中,接头留混凝土的外面,测温时将各测温点插头挨次插入主机插座中,主机即可显示相应测温点的温度。
T梁进行蒸汽保养时直接采纳棚布覆盖严实。蒸养罩采纳龙门吊进行安
装。
施工工艺及质量控制流程
工艺步序说明
混凝土静停期
混凝土灌输完后,立刻用双层棚布(箱梁面积大、单层棚布不可以知足要求)
覆盖,覆盖完后,作第一次温度记录。并使棚内不低于10~20℃,让混凝土静停
4~6h。
送汽蒸养
1)升温阶段
升温阶段就是由混凝土原始温度上涨到保养温度的阶段。这一阶段的温度
不可以上涨过快,不然会使混凝土表面因体积膨胀太快而产生裂痕。
温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于10℃/h。
2)恒温阶段
恒温阶段是混凝土强度增加最快的阶段。这一阶段的恒温时间一般为
8~10h(如气温太低,可适合延伸恒温时间,详细依据强度试验确立)。恒温加
热阶段应保持90%~95%的相对湿度。梁体表面混凝土温度不宜超出45℃,梁体
芯部混凝土温度不宜超出60℃,最高不得超出65℃。
降温阶段
按预约恒温时间,拿出随梁保养的混凝土检查试件,经试验混凝土达到工艺
设计要求的脱模或放张强度、弹模后,停止供汽降温,进入降温阶段。如检查试
件达不到工艺设计要求的脱模或放张强度、弹模,则持续延伸恒温时间进行,直
对于梁场梁板的保养方案
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到混凝土达到脱模或放张强度、弹模后方能降温。这一阶段假如降温过快,混凝
土表面会产生裂痕,所以一定严格控制降温速度不大于10℃/h。
拆掉蒸养棚架
降温至靠近环境温度或梁体表面混凝土温度与环境温度之差不超出15℃
时,方可撤掉保温设备和测试仪表,再拆掉模板。
测温监控重点
1)采纳传感器埋入式测温,应分别在跨中和箱梁支座处两个截面的中心和
表层混凝土内的不一样部位布设测温点。
2)测温方法及要求
○1混凝土灌输完后,立刻进行一次测温并做好记录。静停4~6h后,以每小
时不大于10℃进行升温,通汽此后指定专人每小时测温一次,做好测温记录
依据测温记录实时绘制温度曲线图,当发现混凝土蒸养温度、内外温差或升
温速率出现异样时,立刻报告,剖析原由,采纳举措。
○2升温、降温时每1h测温1次,恒温每隔2~4h测温1次,降温停汽后,
坚持测温记录,直至记录到拆出棚布。
○3棚内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两头与跨中及双侧,T梁顶面
与底面之间的相对温差不宜大于10℃。
○4蒸汽保养结束后,应立刻进入自然保湿保养或喷涂保养,并按自然保养
和喷涂工艺办理。
3)测温管理
○1升温降温应用调理蒸汽来控制,不得用蒸汽直接发射混凝土的方法来升
温,为防备梁体混凝土升温不均而发生裂纹,也不得用撤出或移开保养罩的
方法来降温。
○2蒸汽保养过程中,应随时注意保养罩内温度变化的状况,如发现温度不
切合规准时,应立刻调整送汽阀。
○3对预应力混凝土的预留孔道,在抽拔造孔器后,应立刻消除孔内粉渣。
施工安全及环境保护
对于梁场梁板的保养方案
对于梁场梁板的保养方案
对于梁场梁板的保养方案
严格履行各项规章制度,精心操作,保证锅炉的运转安全。
仔细做好锅炉辅机及安全附件的保护保养工作以保证设备的运转安全。
仔细实时填写锅炉运转日志,笔迹正直清楚,内容真切。
作好巡回检查制度,应明确检查内容,路线及记录项目,作好交接班制度。
没关人员不得对锅炉内的设备,非当班人员不得乱动。
锅炉运转中遇有以下状况之一时,应立刻停炉,并通知有关部门查明原由。
○1锅炉严重缺水;
○2给水设备所有无效;
○3出现严重满水现象或汽水共腾现象;
○4锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完整无效;
○5锅炉受压元件或炉墙破坏严重,威迫锅炉安全;
水位表、压力表、安全阀除按周期检查外,每班一定自检一次。
坚持交接班制度。
当达到拔管要求时,分别拆掉两头的保温设备,拔管后立刻恢复盖好。
蒸汽管道禁止碰压,保证供汽设备处于优秀状态。
禁止有裸露未经保平和保温设备破坏的管道,以及管道漏气的现象出现,以保证无高平和蒸汽伤人的事故发生。
凡遇蒸汽设备出现故障不得带病工作,应立刻修复后再投入使用。
对于梁场梁板的保养方案
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