钢结构焊接质量缺陷及处理方法.pdf

该【钢结构焊接质量缺陷及处理方法 】是由【mama】上传分享，文档一共【4】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【钢结构焊接质量缺陷及处理方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。钢结构焊接质量缺陷及处理方法
在钢结构的焊接过程中,如果焊接方法不正确,将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合
及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、,又如何
处理.
1、裂纹
原因:裂纹通常有冷、热之分。其中,产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施
不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等;产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺
参数选择不当、焊接内应力过大等。
处理办法:应在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹的焊缝金属,进行补焊。
预措施防:对于冷裂纹,应选择抗裂性好的钢材,采用低氢或超低氢、低强的焊条,并控制预热温度、线能量,
以降低冷裂纹产生倾向;对于热裂纹,应选择含镍量高的钢材,采用精炼的方法,提高钢材的纯度,降低杂质的含量,
并控制焊缝的凹度d小于1mm,降低线能量,以降低热裂纹产生倾向。
2、未熔合及未焊透
原因:未熔合及未焊透的产生原因基本相同,主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当,坡口及焊道表面不够清洁或
有氧化皮及焊渣等杂物,焊工技术较差等。
处理方法:对于未熔合应铲除未熔合处的焊缝金属后补焊;对于敞开性好的结构的单面未焊透可在焊缝背面
直接补焊;对于不能直接补焊的重要焊件应铲去未焊透的金属,重新焊接。
预防措施:焊前应确定坡口形式和装配间隙,并认真清除坡口边缘两侧的污物;合理选择焊接电流、焊条角
度及运条速度;对于导热快、散热面积大的焊件,可在焊前预热或焊接的同时用火焰加热,焊缝的起头处与接头处,
可选用长弧预热后再焊接;对于要求全焊透的焊缝,应尽量采用单面焊双面成形工艺;避免产生磁偏吹现象,使电弧
不偏于一方,保证各处均匀加热。
3、气孔
原因:焊接时母材表面有污垢,铁锈、油漆、油渍等;焊条没有烘干,焊条药皮太潮;焊接速度过快,熔化的金属快
速凝固而使溶液内气体来不及排出;焊接时操作不当,电弧拉得过长,使得有较多气体溶入金属溶液内;母材材质
不佳或用错焊条.
处理方法:铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊.
预防措施:控制气体的来源焊前严格清理母材及焊材表面的油污、铁锈,对焊接材料进行烘干(一般碱性
焊条的烘干温度为350〜450°C,酸性焊条的为200°C左右);正确选择焊接材料、加强对焊接区的保护;排除熔池中
已溶入的气体应用采适当的焊接工艺参数,优化焊接工艺,如对低氢型焊条,应尽量采用短弧焊,并适当配合摆动,
有利于气体的逸出。
4、固体夹杂
原因:固体夹杂主要有夹渣和夹钨两种。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度
太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清理干净等;产生夹钨的主要原因是氩弧焊时钨极与熔池金
属接触.
处理方法:对于夹渣应铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补;对于夹钨应挖去夹钨处缺陷金属,重新焊补.
预防措施:焊前应对焊件认真清理,多层焊时须对前一层熔渣清除干净;正确选用焊接规范,焊接电流不
应过小,焊接速度不宜过快;正确用采运条方法,且操作时要注意观察熔渣的流动方向,以防止形成固体夹杂。
5、咬边
原因:焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等;操作技术不正确,如焊枪角度不对,运条不当等;焊接时
电流、电压过高或焊缝空间位置不合适造成熔化金属分布不均;焊条药皮端部的电弧偏吹;焊接零件的位置安放不
当等。
处理方法:轻微的、浅的咬边可用机械方法修锉,使其平滑过渡;严重的、深的咬边应进行焊补。
预防措施:应选择适当种类及大小的焊条,并采用正确的焊条角度,适当电流,较慢的速度,较短的电弧及
较窄的运行法和运条方法.
6、焊瘤
原因:焊接工艺参数选择不当,操作技术不佳,或角焊时焊丝对准位置不适当;电流过大,焊接速度太慢、电弧
太短、焊道高。
处理方法:可用铲、锉、磨等手工或机械方法除去多余的堆积金属.
预防措施:应选择适当的焊接工艺,保证操作技术正确,并选用正确电流及焊接速度,高电弧长度提,且焊
丝不可离交点太远。
7、飞溅
原因:焊条不良;焊接电流过大或过低;电弧太长,电弧电压太高或太低;焊枪倾斜过度,拖曳角太大;没有采取防
护措施,或二氧化碳气体保护焊焊接回路电感量不合适;焊丝过度吸湿。
处理方法:可采用涂白垩粉调整二氧化碳气体保护焊焊接回路的电感。
预防措施:采用干燥合适的焊条、较短的电弧、适当的电流,尽可能保持垂直,避免过度倾斜,并注意仓库
保管条件及平时的保养、修理。
8、电弧不稳定
原因:焊枪前端的导电嘴比焊丝心径大太多,导电嘴发生磨损,焊丝发生卷曲,焊丝输送机回转不顺,焊丝输送轮子
沟槽磨损,加压轮压紧不良,导管接头阻力太大。
处理方法:应调整使焊丝心径与导电嘴配合,且更换有问题的设备.
预防措施:焊丝心径须与导电嘴配合,且更换导电嘴及输送轮,将焊丝卷曲拉直,并为输送机轴加油,使
回转润滑,同时,压力要适当,太松送线不良,太紧焊丝损坏。