墙面抹灰施工技术方案.docx

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(1)材料要求
1)水泥:一般采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。水泥进场需核查其品种、规格、强度等级、出场日期等,并进行外观检查,做好进场验收记录。水泥进场后应对其凝结时间、安定性和抗压强度进行复验。当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。用于同一部位的水泥应采用同一品种、同一批号的产品,保证颜色一致。
2)砂:中砂,〜,砂的颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其他杂质。砂在使用前应根据使用要求用不同孔径的筛子过筛。
3)其他掺合料:增粘剂、防裂剂、聚合物等外加剂,必须符合设计要求及国家产品标准的规定,其掺量应按照产品说明书配制并通过试验确定。掺合料的性能应与抹灰墙面涂料的性能相匹配,做溶剂型涂料饰面的抹灰砂浆中不得掺有含有食盐和氮化钙的外加剂。
(2)主要机具
主要机具包括:砂浆搅拌机、5mm的筛子、大平锹、小平锹,除抹灰工一般常用工具外,还应备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、米厘条、分格条、扫帚、锤子、錾子等。
(3)作业条件
1)抹灰工程施工的环境温度不应低于5°C,当必须在低于5C的气温下施工时,应有保证工程质量的有效措施。
2)室内抹灰之前,宜先做好室内必要的封闭保温工作。
3)抹灰前,应检查抹灰面上的门窗框安装的位置是否正确,与墙体联结是否牢固。对连接处的缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实。若缝隙较大时,应在砂浆中掺少量细砂子嵌塞,使其塞缝严实。
4)墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等应清理干净,并洒水湿润。
5)抹灰前应先检查基体表面的平整,以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面,阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线,以做为打底的依据。
操作工艺
工艺流程:基层处理T吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼T抹底层砂浆T
弹线、粘分格条T修补墙面箱、槽孔洞T喷第一遍防裂剂T抹面层砂浆T喷第二遍防裂剂T抹水泥砂浆踢脚T养护
抹灰操作工艺
基层处理:抹灰打底前应对基层进行处理。将墙面需将表面尘土、砂浆清理干净,然后适当洒水湿润。
吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼:按墙上己弹的基准线,分别在门角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼,灰饼大小一般为50x50mm,。
抹底层砂浆:抹1:3水泥砂浆,每遍厚度5~7mm,应分层分遍抹平,并用大杠刮平找直,木抹子搓毛。如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时,应按照设计要求采用加强网进行加强处理,以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰,应采用加强网进行防开裂处理,加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于1mm。
弹线、粘分格条、滴水槽:首先应按设计图示分格尺寸,弹线分格,粘分格条,注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧,防止左右乱粘。
修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞周边的砂浆杂物清理干净,使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞周边修抹平齐、方正、光滑。
抹面层砂浆:面层砂浆应采用1:。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢,紧跟抹第二道灰,与分格条抹平。并用杠横竖刮平,木抹子搓平,铁抹子溜光压实。待表面无明水后,用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层抹面的颜色均匀一致,避免和减少收缩裂缝。及时将分格条起出,待灰层干后,用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条,应待灰层干透后再起条,防止破坏边棱。
抹水泥砂浆踢脚板:在抹水泥砂浆的高度范围内,刷一遍聚合物水泥浆,立即抹1:3水泥砂浆底子灰,厚约5〜7mm,随之抹中层灰,厚5mm,表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五六成干时,用1:,抹平、压光,上用靠尺切割平齐。踢脚线出墙厚度应一致,一般以凸出墙面灰层5〜7mm为宜。
养护:水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护,养护温度不应低于5C,养护时间宜不少于7天。
(5)质量标准
1)一般项目
水泥砂浆抹灰工程的表面质量应符合下列规定:表面应光滑、洁净、接茬平整,分格缝及灰线应顺直、清晰(毛面纹路均匀一致)。
护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑;设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满,表面平整光滑。
抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。
立面分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。
(6)成品保护
1)门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。
2)室内抹灰前宜在门框根部5〜6mm高范围内,钉铁皮或木板保护,防止施工中碰坏。
3)室内搬运物料要轻抬、轻放,及时清除场内杂物,施工工具、材料码放整齐,避免撞坏和污染门窗、墙面和护角。为避免破坏地面面层,严禁在地面拌灰,保护地面完好。
4)保护好墙面的预埋件,通风篦子,管线槽、孔、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。
5)喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动,以免降低其防裂效果。
6)抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻,以保证抹
灰层有足够的强度。
(7)应注意的问题:
1)空鼓、开裂:由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水,每层灰抹得过厚,跟得太紧。
为解决好空鼓,开裂等质量问题,应从三方面解决:第一,施工前的浇水、清理;第二,施工操作分层分遍压实,需认真监控;第三,施工后及时浇水养护,并注意成品保护。
2)面层接搓不平,颜色不一致:搓子甩得不规矩、不平,故接搓时难找平。抹灰面层接搓应避免在大面分块处,应甩在分格条处,并注意外抹水泥砂浆中的水泥应采用同品种、同批号的水泥,以防止颜色不均。面层抹灰要用原浆抹压,不得洒干水泥面收光。
3)抹灰层过厚:抹灰层的厚度过大,尤其是一次成活、抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15〜20mm为宜。操作时应分层间歇抹灰,每遍厚度宜7~8mm
,应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。
4)抹灰砂浆配合比不合适:底子灰的强度太高,使抹灰层出现空鼓、开裂。改进办法:各层灰的配合比要适宜,尤其是底子灰的材料,要采用与基层材料性能相适应的砂浆配比,其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜。基层与底子灰强度差异太大,容易产生大面积空鼓和开裂。
5)抹灰表面不平、阴阴角不垂直、不方正:主要是抹灰前挂线、做灰饼不认真,出现高低不平,阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底,安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正,认真做好灰饼。阴阳角处应用方尺套方,做到墙而垂直、平顺、阴阳角方正。
(6)成品保护
1)轻钢轻钢龙骨隔墙施工中,工种间应保证已装项目不受损坏,墙内电管及设备不得碰动错位及损伤,隔墙龙骨安装完后不能碰撞、严禁上人、注意交叉作业保护。非本专业人员不能随意切断,保护成品。
2)轻钢骨架及纸面石膏板入场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形、不受潮、不污染,无损坏。
3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
4)已安装的墙体不得碰撞,保持墙面不受损坏和污染。
(7)应注意的问题
1)墙体收缩变形及板面裂缝:竖向龙骨紧顶上下龙骨,没留伸缩量,超过12m长的墙体未做控制变形缝,造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙,这样可减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。对重要部位必须采用附加龙骨补强龙骨之间连接必须到位牢固
2)轻钢骨架连接不牢固:原因是局部节点不符合构造要求,安装时局部节点应严格按规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。
3)墙体罩面板不平,主要由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位,二是石膏板厚度不一致。
4)明凹缝不匀:主要原因是纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸。施工时注意板块分档尺寸,保证板间拉缝一致。
5)现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—88)的
相关规定。