高炉特殊炉况事故预案及处理.ppt

高炉特殊炉况预案及处理
授课人:
目录
一、正常炉况标志
二、失常炉况分类
三、特殊炉况的预案及处理(部分)
1、低料线
2、悬料
3、管道行程
4、严重炉凉
5、连续崩料
四、炉前典型事故预案及处理
五、高炉紧急事故预案及处理
一、正常炉况的标志:
1、风口明亮,风口前焦炭活跃,无生料下降,圆周工作均匀。
2、渣铁物理热充足、流动性良好,渣铁分离较好,渣中含Fe少,炉渣结构致密,碱度适宜。
3、铁水流动性良好,炉温稳定,表面无油皮薄膜。
4、炉料下降速度正常且均匀,两探尺下降深度基本一致。
5、煤气流分布合理有效,风量、风压稳定,炉顶压力无剧烈波动,各上升管煤气温度相近,且成规律性波动。
二、失常炉况分类:
与正常炉况相对应的,由于某种原因造成的炉况波动,调节得不及时、不准确和不到位,使炉温波动大,煤气流分布失常。采用一般常规调节方法,很难使炉况恢复,必须采用一些特殊手段,才能逐渐恢复正常生产的炉况,我们称之为失常炉况。
失常炉况主要分为:
①煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等;
②炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。
三、特殊炉况的预案及处理:
1、低料线:
(1)低料线的危害:
低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布,恶化料柱的透气性,导致煤气流分布与炉料下降的失常,并使炉料得不到充分的预热和还原,引起炉凉和炉况不顺,严重时由于上部高温区的大幅波动,容易产生结瘤。
三、特殊炉况的预案及处理:
(2)低料线的处理:
①由于原料供应不足或装料系统设备故障在短时间内不能恢复正常造成的低料线,高炉工长要果断减风至炉况允许的最低水平(风口不灌渣和炉顶温度不大于250℃),并且减风低压持续时间尽量控制在2h以内。
②炉顶温度超过250℃时,要启动炉顶打水系统,将炉顶温度控制在300℃以下。炉顶打水要间断地进行,避免打水过多后袋粘结后影响除尘效果。不能汽化,顺炉皮渗透到炉身下部后造成炉凉。
③掌握设备事故的处理时间,如1h以上不能上料时或料线过深时应该抓紧出铁,铁后休风。
④故障消除后上料时,要根据低料线的深度和持续时间补足焦炭。
三、特殊炉况的预案及处理:
⑤炉况不顺造成的低料线,应首先适当减风并补足焦炭,待炉况稳定、料线正常后再逐渐恢复风量。因崩料造成温度低于120℃后应控制赶料线的速度或适当加风。
⑥低料线期间赶料线时,初期可上得快些,待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120℃。当炉顶再逐步恢复至正常。
⑦赶料线时风压应保持在适宜的水平,风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重,每次加风应小于20 kpa,在风压风量对称的基础上的低料线,减风50%以上持续时间超过2h,应铁后休风堵风口,以利于炉况恢复。
⑧料线接近正常水平后风压会略有升高,此时应该控制压差低于正常压差10—15 ,炉况稳定顺行。
⑨低料线下达到软熔带透气性变差时,可临时改变装料制度,无料钟高炉可减少边缘布矿圈数。同时,根据炉况顺行情况适当减风,使风压比正常低20~30 kpa,避免崩料或悬料,低料线的炉料过软熔带,风量、风压对称后再逐渐恢复风量到正常水平。
三、特殊炉况的预案及处理:
2、悬料:
(1)悬料的征兆:
①探尺下降缓慢或停止;
②风压急剧升高,风量相应减少或锐减;
③炉顶温度升高,且四点温度差别缩小;
④高炉压差升高,透气性指数显著降低;
⑤风口不活跃,个别风口出现大块;
三、特殊炉况的预案及处理:
(2)悬料的预防:
①低料线、净焦下到成渣区域,不许加风或提高风温; 
②原燃料质量恶化时,禁止采取强化措施;
  ③渣铁出不净时,不允许增加风量;
  ④恢复风温时,每小时不允许超过50℃;
  ⑤增加风量时,每次不允许大于150m3/min; 
⑥向热料慢加风困难时,可酌情降低喷煤量或适当降低风温,为增加风量创造有利条件。
三、特殊炉况的预案及处理:
(3)悬料的处理:
①处理要果断,不可拖延,避免发展成为顽固悬料。
②以预防为主,有悬料征兆要早处理,防止悬料发生。
③风压爬坡,料尺不均,料难行;如是热行,可降风温,减煤比;如是凉行,先停氧,减风,相应减煤比,轻焦炭负荷。
④力求先不坐料来解决悬料:刚悬料立即减风(40%左右),改常压;如是热悬料可同时降风温(100-150℃)。
⑤已悬料:减风降风压,出净渣铁,放风坐料。