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MIM工艺介绍
东莞市锐意金属制品有限公司
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本公司主要经营不锈钢精密铸造零件金属注射成型粉末冶金零件五金冲压件等金属零件。主要零件类型有:
1》单相不锈钢零件: 201 202 304 316 316l 410 440 440A 440B 440C...
2》双相不锈钢零件: 2205 2304 2502等耐腐蚀耐高温件
3》Ti及其钛合金零件,其它稀有金属MIM零件
MIM简介
MIM 简介
金属注射成形
(Metal Injection Molding ,MIM)
 
是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合,然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料,而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂,再对脱脂坯进行烧结。有的烧结产品还可能要进行进一步致密化处理、热处理或机加工。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度,而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。
 
MIM 是 PIM (Powder Injection Molding,粉末注射成型)的一种,作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术,具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MIM能制造许多具有复杂形状特征的零件:如各种外部切槽,外螺纹,锥形外表面,交叉通孔、盲孔,凹台与键销,加强筋板,表面滚花等等,具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。由于通过MIM制造的零件几乎不需要再进行机加工,所以减少了材料的消耗,因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时,MIM就会比机加工方法更为经济。
MIM 工艺流程 1
东莞锐意经过近20年的发展,已经具备成熟的全系列产品生产、加工、质检、模具等设备。
我们从产品设计、模具设计制作,到产品生产、质量检验,为客户提供综合一站式服务。
MIM 工艺流程 2
(1)金属粉末~20μm。从理论上讲,颗粒越细,比表面积也越大,越易于成型和烧结。而传统的粉末冶金工艺则采用大于40μm的较粗粉末。(2)有机粘结剂有机粘结剂的作用是粘结金属粉末颗粒,使混合料在注射机料筒中加热后具有流变性和润滑性,即粘结剂是带动粉末流动的载体。因此,粘结剂的选择是整个粉末注射成型的关键。对有机粘结剂的要求为:①用量少,用较少的粘结剂能使混合料产生较好的流变性;②不反应,在去除粘结剂的过程中与金属粉末不起任何化学反应;③易去除,在制品内不残留碳。(3)混料把金属粉末与有机粘结剂均匀掺混在一起,使各种原料成为注射成型用混合料。混合料的均匀程度直接影响其流动性,从而影响注射成型工艺参数以及最终材料的密度及其它性能。(4)注射成型本步工艺过程与塑料注射成型工艺过程在原理上是一致的,其设备条件也基本相同。在注射成型过程中,混合料在注射机料筒内被加热成具有流变性的塑性物料,并在适当的注射压力下注入模具中,成型出毛坯。注射成型毛坯在外观上应均匀一致,从而使制品在烧结过程中均匀收缩。(5)萃取成型毛坯在烧结前必须去除毛坯内所含有的有机粘结剂,该过程称为萃取。萃取工艺必须保证粘结剂从毛坯的不同部位沿着颗料之间的微小通道逐渐排出,而不降低毛坯的强度。粘结剂的排除速率一般遵循扩散方程。(6)烧结烧结能使多孔的脱脂毛坯收缩密化成为具有一定组织和性能的制品。尽管制品的性能与烧结前的许多工艺因素有关,但在许多情况下,烧结工艺对最终制品的金相组织和性能有着很大甚至决定性的影响。(7)后处理对于尺寸要求较为精密的零件,需要进行必要的后处理。这工序与常规金属制品的热处理工序相同
MIM 技术优点
☆能像生产塑料制品一样,一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零部件;
 
☆产品成本低,光洁度好,精度高(±%~±%),一般无需后续加工;
 
☆产品强度、硬度、延伸率等力学性能高,耐磨性好,耐疲劳,组织均匀;
 
☆原材料利用率高,生产自动化程度高,工序简单,可连续大批量生产;
 
☆无污染,生产过程为清洁工艺生产;
 
☆、2mm直径的盲孔最大深度可达20mm、最小壁厚可以做到<1mm、厚大壁厚10mm、4mm直径的公