高分子材料成型加工基础第六章注塑成型.doc

第六章注塑成型
一、简答题
简单描述一个完整的注塑过程。
塑化物料,注塑,保压冷却,开模,脱模,合模
注塑制品有何特点。
壁厚均匀;制品上有凸起时,要对称,这样容易加工;,并在拐角处加工出圆角;倾斜的凸台或外形会使模具复杂化,而且体积变大,应该设计为和分型面垂直的形状; ;,可将制品上的凹孔设计成v形槽;所有的拐角处都应有较大的圆角。
注塑机有几种类型,包括哪些组成部分。
按传动方式:机械式注塑机,液压式注塑机,机械液压式注塑机
按操纵方式:手动注塑机、半自动注塑机、全自动注塑机
按塑化方式:柱塞式注塑机、预塑式注塑机、橡胶注塑机
包括以下:注射装置、合模装置、液压电气控制系统
柱塞在柱塞式注塑机中的作用。
柱塞将注塑力传递至聚合物,并将一定的熔料快速注射入模腔。
挤出机和注塑机的螺杆有何异同。
注塑机的螺杆存在前进、后退运动,多为尖头,压缩比较小
为了防止“流涎”现象,喷嘴可采用哪几种形式,描述每种形式的工作原理。
小孔型:孔径小而射程长。
料压闭锁型:利用预塑时熔料的压力,推动喷嘴芯达到防止“流涎”
弹簧锁闭式:用弹簧侧向压合顶针。
可控锁闭式:用液(或电、气)动控制顶针开闭
锁模系统有哪几种型式,描述每种型式的工作原理。
液压式,轴杆式
注塑机料筒清洗要注意哪些问题。
。,且停机后需要一定时间才开机,则要及时对料筒进行清洗。清洗工作应在料筒加热情况下进行,一般用聚苯乙烯作为清洗料。在清洗结束后,立即关闭加热开关,并做结束工作。,清洗时一定要升温到上次实验物料的熔点之上进行清洗,否则螺杆会扭断。后在降温到所需温度进行实验。,容易洗净。最后在所需转速清洗,后进行实验。
嵌件预热有何意义。
为了装配和使用强度的要求,理解塑件内常常嵌入金属嵌件。注射前,金属嵌件先放进模具内的预定位段,而后经注射成型才能和塑料成为一个整体。由于塑料与金属的热性能差异很大,两者收缩率不同,因此,有嵌件的塑料制品,在嵌件周围易出现裂纹或制品强度较低。设计制品时应加入制件周围塑料的厚度,同时对金属嵌件进行预热也是必要的。因为嵌件预热可以减小塑料熔体与嵌件的温差,使嵌件周围的塑料熔体冷却比较慢,收缩比较均匀,产生一定的熔料收缩作用,以防止嵌件周围产生较大的内应力。
料筒加热效率跟哪些因素有关。
料筒本身的材料、壁厚,加热器的种类与分布,以及加热介质的选择。
柱塞式注塑机中压力损失跟哪些因素有关。
物料在料筒内的输送速度,粒料与料筒壁的序擦系数、粒状区的长度、粒状区直径。
塑料熔体进入模腔后,流动可分为哪几种情况,并对其简单描述。
喷射流动,扩展性流动,失稳流动
注塑制件后处理有哪些方法,各有什么意义。
热处理,调湿处理,
热处理的实质:
使强迫冻结的分子链得到松他,凝固的大分子链段转向无规位置,从而消除这一部分的内应力。
提高结晶度,稳定结晶结构,从而提高结晶塑料制品的弹性模量和硬度,降低断裂伸长率。
调湿处理是为了在较短的时间内稳定的尺寸。同时还可以加快达到吸
湿平衡,从而改善制件的柔曲性和韧性,使它的冲击强度和拉伸强度均有提高。
结晶性塑料和非晶塑料在注塑工艺上有何不同。
塑化阶段,结晶性塑料的塑化需要更长的时间
冷却阶段,结晶性塑料的冷却要严格控制,冷却的快慢直接影响塑件的物性
聚丙烯、聚酰***、聚碳酸酯、聚苯乙烯塑料注塑需要主要哪些问题。
1)聚丙烯:非极性的结晶塑料,吸水率很低,注射时一般不需要进行干燥;成型温度范围较宽;抗氧化能力很低,成型前应加入抗氧剂等助剂。熔体流动性
较好,当成型薄壁、复杂制件时,机筒温度可提高;制品较厚时,机筒温度可降低;因为结晶能力较强,提高模具温度将有助于制品结晶度的增加;如模温过低,冷却速度太快,浇口道早冻结,不仅结晶度低、密度小,而且制品内应力较大,
甚至引起充模不满和制品缺料;%。此外,由于它的Tg较低,结晶使得制品在室温下存放时常会发生后收缩,对尺寸稳定性要求较高的制品,应进行热处理;制件在低温下表现脆性,对缺陷比较敏感,避免尖角的设计.
2)聚酰***:聚酰***类塑料在分子结构中含有亲水的酞***键易吸湿,成型前必须进行干燥,%以下。含水员高,成型时会使熔体粘度下降,制品表面出现气泡,银丝和斑纹等缺陷,以致使制品力学性能下降。
聚酰***,易产生氧化降解。因此,干燥时最好采用真空干燥。
干燥后的物料应注意保存,以防止再吸温。塑化阶段因为熔融温