M1112 123级设备用承压碳钢铸件.doc

M1112
1、2、3级设备用承压碳钢铸件
0 适用范围
本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺
必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求
规定值
浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
表I
AFNOR牌号20MN5M
AFNOR牌号20M5M
元素
浇包分析(%)
制品分析(%)
浇包分析(%)
制品分析(%)
碳
≤
≤
≤
≤
硅
≤
≤
≤
≤
锰
≤
≤
≤
≤
硫
≤
≤
≤
≤
磷
≤
≤
≤
≤
铜(1)
≤
镍(1)
≤
铬(1)
≤
钼(1)
≤
钒(1)
≤
(1)浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
化学分析
钢厂须提供浇包分析化学成分单,该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
对于1级设备的铸件,每批必须有一个零件作制品分析。必须测定I中列出的元素百分含量。该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时,除表I规定的元素外,仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造
制造程序
开始制造前,铸造厂(车间)须制订包括以下内容的制造程序:
——熔炼工艺;
——铸造方法;
——零件采购图,若试料与零件相连接或邻接,该图须注有试料的位置;
——热处理条件;
——标明在试料上取样的位置图;
按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件
按M160的要求制造样件,以试验制造方法。
铸造
铸造方法由铸造厂(车间)选定。该方法须在制造程序中注明()。
机加工
零件按采购图所标尺寸进行机加工。
交货状态——热处理
封头以热处理状态交货。性能热处理包括正火或淬火加回火。淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂(车间)选定,使零件能达到本规范第4节所给出的要求。热处理条件(1)须在制造程序中注明。
(1)热处理条件包括:升温速度、保温温度、保温时间和冷却速度。
热处理后,如果零件性能达不到要求,则可重新热处理()。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能
规定值
力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ
试验项目
试验温度
℃
性能
规定值
20MN5M
20M5M
拉伸
室温

≥275MPa
≥235MPa
Rm
≥485MPa
≥470MPa
A%(5d)
≥20
≥20
Z%
≥35
≥35
300
(1)
>210MPa
≥185MPa
Rm
≥435MPa
≥425MPa
KV缺口冲击值
0
最小平均值
40J
40J
个别最小值(2)
28J
28J
(1)每组三块试样中,至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
取样
试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。在所有情况下,锭块在性能热处理前须与零件连在一起进行热处理。
试料的尺寸须足够截取规定试验和复试所用试样的需要。锭块或附件的横截面最小尺寸应能代表压力容器的标准截面(不包括法兰和转换圆角),但不得小于28mm,也不得大于240mm。在试料上截取试样时,试样的轴线离试料表面的距离至少等于试料厚度的四分之一,最小距离为14mm。
在零件标准厚度小于28mm的条件下,试料横截面的最小尺寸可等于该厚度,但应大于14mm,试样的轴线应在试料厚度的中层处。
附着锭块的尺寸和试样在锭块上的取向及位置,须在制造程序中注明()。
试验
试验项目和数量
试验项目和数量列于下表Ⅲ
表Ⅲ
试验项目
试样状态
试验温度℃
各试验项目试样数
拉伸
HTMP+SSRHT
室温
1
拉伸
HTMP+SSRHT
300
1
KV冲击
HTMP+SSRHT
0
3
HTMP:性能热处理
SSRHT:模拟消除应力热处理
截取试样
——如果在性能热处理前零件进行过补焊,以及零件未经消除应力热处理,应在性能热处理后截取试样。
——应在试料按M151规定经模拟消除应力热处理后截取试样。正常保温温度为610℃。
当设备技术规格书或其它有关合同文件中有明确规定时,须按表Ⅲ