x62w万能铣床课件.ppt

《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》— X62W万能铣床电气线路分析及故障排除
甄林禹技能大师工作室
主讲:关越
重点及作业
X62W万能铣床工艺过程(了解)
X62W万能铣床电气控制原理分析:
(全电路)
。
。
4. 画出X62W万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。
主轴
铣刀
工作台
升降台
上
下
前
后
左
右
(铣刀) 对电气控制的要求及实现
1)顺铣、逆铣控制:
顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制,由于不常用,由组合开关SA5通过改变相序实现。
2)齿轮可靠啮合控制:
主轴电动机变速由齿轮箱控制,但需要瞬时冲
动以便齿轮可靠啮合。
电气控制即实现点动控制,由行程开关SQ7实现。
(铣刀) 对电气控制的要求及实现注:主轴变速冲动过程
变速手柄
凸轮
变速盘
弹簧杆
行程开关 SQ7
2
5
3
变速:
通过变速盘改变变速箱的齿轮比,实现主轴转速的改变。(不属于电气变速)
齿轮啮合控制:变速后主轴电动机需要反向冲动使齿轮可靠啮合。变速后需重新启动,按SB3、4。
(铣刀) 对电气控制的要求及实现注:主轴变速冲动过程
主轴电机停止控制过程
主轴电机M1断电
SQ7(2、3)断开
KM1线圈失电
主轴电机M1反接制动
SQ7(2、5)闭合
KM2线圈得电
主轴电机M1停止
SQ7(2、3)闭合
KM1线圈无法得电
(KM1自锁点断开)
手动机械调速
主轴电机M1反向冲动
SQ7(2、5)瞬时闭合
KM2线圈得电
下压手柄,拉到前面,
未到第二道槽。
手
柄
拉
到
第
二
道
槽
转动变速盘,选择需要的转速
手柄从第二道槽推回原始位置
凸轮对行程开关不起作用
(铣刀) 对电气控制的要求及实现
3)能实现制动停车:
考虑反接制动电流过大,串不平衡电阻R。
采用电源反接制动用接触器KM2实现。
4)能实现两地控制启动停止:
启动按钮SB3、SB4的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2的常闭触点串联实现两地启动、停止控制。用停止按钮SB1、SB2的常开触点并联实现两地反接制动。
(铣刀) 对电气控制的要求及实现
5)主轴电动机的过载保护:
用热继电器FR1实现
6)速度继电器KS的控制
速度继电器与主轴电动机同轴,当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2断开。(n>120r/min,KS-1、KS-2闭合,为反接制动做准备)
(铣刀) 对电气控制的要求及实现 附图:原理图
顺、逆铣
M1
3~
KM1
KM2
R
SA5
FR1
n
n
FR1
1
0
SQ7
SB1
SB2
KS-1
KS-2
KM1
KM2
KM2
KM1
KM2
SB3
SB4
KM1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
n
n
FR1
1
0
SQ7
SB1
SB2
KS-1
KS-2
KM1
KM2
KM2
KM1
KM2
SB3
SB4
KM1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
KS
PE
接FU1
附图:与主轴控制有关的主令电器
两地启动
两地启动
两地停止
正反转显示
变速冲动
顺铣逆铣
控制
两地停止