moldflow 注塑成型分析 模流分析报告.ppt

2010-07-16
Moldflow注塑成型分析For 滨海
Reporter : 孟栋梁
sduan@
分析描述
产品描述
此是汽车用产品,使用热浇道系统注射成型。
此次分析主要内容:
1、产品的填充模式、温度、压力等
2、产品变形情况。
分析所用模组:
AMI Performance、MDL For Parasolid、CAD Doctor
Kingfa Sci & Tech Co Ltd : AIP-2016 , Talc 20% PP
7. 熔料温度下限
8. 熔料温度上限
9. 模具温度上限

1/s
Mpa
材料物性
1. 熔体密度 g/
g/
119
45
225
290
以上参数来源于Moldflow材料数据库
Viscosity Plot
PVT Plot
注塑机设定:
最大锁模力: 未限定
最大注塑压力: 未限定
最大注射速度: 未限定
螺杆尺寸: 未限定
填充参数:
目标模具温度:
熔料温度:
填充时间: 4sec
V/P切换位置(体积百分比) : 97%
冷却时间 55s
保压时间 14s
压力[Mpa] 持续时间[sec]
53 6
32 8
保压曲线:
工艺条件
产品填充样式,显示了胶料填充产品的动态过程。红色代表最后充填的位置,蓝色代表最早充填的区域。
该结果可以帮助用户了解产品充填的过程,判断产品填充过程是否顺畅和平衡,从而判断产品填充质量,判断是否有迟滞、短射等问题。从而确定产品结构以及浇口或流道的设计合理性。
从流动结果看,产品进胶不甚平稳。红色圆圈内位产品最后充填区域。建议将量产模的浇口位置往箭头方向移动可提高其平衡性。
产品充填平衡性
由图可见产品底侧先于上侧充填完毕,流动不甚平衡,且范围较大。
产品充填平衡性
最大注射压力: 53 MPa
该结果反应了在V/P切换时刻,产品上的压力分布情况及产品填充所需的最大注塑压力。可以此来选择产品所适用的注射机。
从压力分布***上可以看出,产品两侧的压力分布不均匀。较早完成充填的区域处于过保压状态。压力不均匀易导致使得产品收缩不均匀,进而容易引起翘曲变形。
调整浇口位置,可使得产品内部压力分布均匀一致。
产品充填平衡性-压力
产品充填平衡性-波前温度
该结果显示了产品填充结束时,料峰温度分布情况。温度降低过大容易导致产品短射,温度升高过大容易导致产品出现烧焦或黑斑等表面质量缺陷。外观区域温度差异应保证在10℃之内。
从结果可以看出,产品大部分温度差异性较低,但在圈示位置温度较低,有10℃的温降。注意采用较快的充填速度。
体积收缩
体积收缩结果用来判断产品各处的体积收缩情况,收缩不均匀会造成翘曲变形,收缩较大则造成缩痕。
由图可见产品内部收缩较小,且比较均匀。出现缩痕风险小。
困气位置
Air traps可提供模具的困气位置。air traps产生在填充末端包括高rib和boss柱位置、结合线、流动包封位置。故而在这些位置一般需要开设排入槽或排气入子。另外在熔体温降较大处也应增加排气,提高流动性。
位置1、2、6属于结合线位置的积气情况,增加排气槽可减淡结合线。1、2位置增加排气入子。
位置3、4、5、7属于填充末端的积气情况,这些位置积累气体较多需开设排气槽。
产品对称,另一侧相同。
1
3
2
5
4
6
7