用内螺纹车刀铣削大孔螺纹的方法1.doc

用内螺纹车刀铣削大孔螺纹的方法
江苏省惠山职业教育中心校侯朱伟
摘要:螺纹铣削是一种先进的螺纹加工方法,在职业类学校实训中加工大孔螺纹一般都使用专用的圆柱螺纹铣刀,这种螺纹铣刀整体用硬质合金制造,价格较昂贵,学生一旦使用不当,极有可能造成整把刀的报废。且当螺距不同的螺纹只能用另一种规格的螺纹铣刀来进行加工,因此需要的***储备量就多了。本文介绍了用内螺纹车刀来代替圆柱螺纹铣刀的方法,很好的解决了圆柱螺纹铣刀的不足之处,只要编程中使用螺旋线循环就可以加工了。文章也介绍了内螺纹车刀加工大孔螺纹的方法及编程程序。
关键词:加工中心、大孔螺纹、圆柱螺纹铣刀、内螺纹车刀、螺旋曲线
一、引言
在加工中心、数控铣的职业技能技能鉴定中,大孔螺纹的加工是一项比较重要的考核项目。由于这类螺纹直径较大,用传统的丝锥加工已明显不合适了,现一般都采用螺纹铣削来进行加工。螺纹铣削是利用螺纹铣刀在水平面上每作一周圆周运动,在垂直面内则直线移动一个螺距,通过分层加工来完成螺纹的加工方法。
目前,这类螺纹一般都使用圆柱螺纹铣刀(图1)来进行加工,这种铣刀外形和丝锥相似,但它没有螺旋升角。此类***刚性较好,切削刃上布满螺纹加工齿,可有效降低切削加工负荷,且当螺纹高度小于切削刃长度时只要沿螺旋线加工一周即可完成整个螺纹加工,加工效率较高。但这种铣刀在我们职业学校学生实****时却不是很适合使用,原因在于:(1)圆柱螺纹铣刀一般用整体硬质合金材料制造,有些还采用了涂层,价格较昂贵,因此成本较高,万一学生使用不当,发生撞刀,那一把刀就整体报废了。(2)圆柱螺纹铣刀两齿间的距离是定的,它加工出来的螺纹的螺距也是一定的,要加工不同螺距的螺纹就只能选别的螺距的螺纹铣刀,因此,***的储备量就要增加很多了。
图1 图2
那么可否用另外的普通***来代替圆柱螺纹铣刀来使用呢。笔者经过查阅相关资料以及试验,发现用数控车床使用的机夹式内螺纹车刀(图2)来加工大孔螺纹效果也不错,且很好的解决了圆柱螺纹铣刀的不足之处:一把内螺纹车刀一百元左右,一个刀片(图3)二十元左右,且一个刀片有三个刃可以使用,三个刃都用完了只要更换刀片就可以了,刀杆可以重复使用。
对于不同螺距的加工,由于内螺纹车刀只有一个刀齿进行加工,因此只要在编程时把每一次圆周运动时Z方向的移动量改变就可以实现了。进行同样尺寸左旋螺纹加工时,只需要把程序中G2改为G3,G42改为G41即可,变动较为简单。

图3
二、加工实例:(图4)
图4
,可以选一把刀杆直径￠16左右的内螺纹车刀,如刀杆太长可适当锯掉一段,留100mm左右长度的刀杆就可以了。
机床系统:FANUC系统工件材料:45#钢
螺纹底孔直径:￠ 主轴转速:2000r/min
进给量:F2000 铣削方式:逆铣
三、加工步骤:
将螺纹底孔铣削至直径￠
测出内螺纹车刀的旋转半径:在主轴上装上螺纹铣刀,使主轴与螺纹孔中心重合,然后启动主轴旋转。用手动方式将内螺纹车刀下降到螺纹底孔内,沿X轴(或Y轴)慢慢移动,
至刀尖碰到孔壁,记下其移动量a(图5)。内螺纹车刀的旋转半径R=—a。将算出的R值作为螺纹刀的半径补偿量输入。(内螺纹车刀旋转半径R测出后以后可直接使用)
图5
内螺纹车刀