表面施胶淀粉技术指标.doc

该【表面施胶淀粉技术指标 】是由【泉水叮咚】上传分享，文档一共【13】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【表面施胶淀粉技术指标 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。实用标准文案表面施胶淀粉技术指标淀粉,指标,表面施胶,技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度(%)(100目标准分样筛通过率)≥(%)(457nm蓝光反射率)≥(个/cm2)≤5水分(%)≤()(6%,95℃,1h)~~、产品特性、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。2、具有高分散性和溶解性,对各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。、蛋白质含量低,糊液不易***,无泡沫,无异味。4、用于表面施胶时,可部分或全部取代 PVA等,降低纸张成本。三、用途说明用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。中将LS-2加入冷水中,调成 10~15%浓度,搅拌均匀后,通人蒸汽,升温至 90℃,并在 90~95℃之间保温 20分钟,稀释至 5~精彩文档实用标准文案2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。3、如果与其他表面施胶剂(如 PVA、CMC等)混合使用,应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。涂料胶粘剂胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉,适用于造纸表面涂布加工,对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独一、质量指标:项 目 指标要求外 观 白 色粉 末水分(%)≤ (100目标准分样筛通过率)%,≥(457nm蓝光反射率)%,≥(30%悬浮液)~(30%浓度,50℃)cp100~1000斑点(个/cm2)≤3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。二、淀粉糊液性能:1)糊液成膜性好、流动性、粘结强度高;2)与涂料中的各成分相容性好,能给予涂料一定的胶体保护作用;3)糊液稳定性好,用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性;4)配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度;5)能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性;6)部分取代胶乳,能强化涂层结构,提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标,还可降低生产成本。三、使用说明精彩文档实用标准文案用清水将淀粉配制成浓度为 25~35%的淀粉乳,搅拌均匀后,升温至 90℃,并在 90~95℃之间保温 20min,把糊液冷却至所需造纸湿部添加剂一、质量指标:项目指标要求外观白色粉末白度(%)(457nm蓝光反射率)≥(个/cm2)≤7水分(%)≤(mpa?s,5%,95℃,1h)30—150取代度(DS)~、特性:、糊化温度低,糊液透明度、稳定性高,凝沉性弱,不容易出现分层现象。、具有高分散性和溶解性,带正电荷基团,与纤维粘着性能良好。3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力,用于造纸浆内添加,有明显的增强、助留、助滤作用。、蛋白质含量低,糊液不易***,无泡沫,无异味。三、使用说明:冷水中调成4~5%淀粉浆,搅拌均匀后,升温至 90℃,并在 90~95℃之间保温 20分钟,加冷水稀释降温至 60℃左右待用,使用2、连续糊化:糊化浓度 4~5%,糊化温度 105~120℃,使用前稀释至浓度为 1—%。3、添加方法:在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入 CS-8淀粉糊液,淀粉用量为纸浆绝干量的 ~%。四、注意事项:1、糊化时必须保证温度和时间,否则糊化不均匀,效果差。精彩文档实用标准文案2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入,间隔时间不少于 10分钟,并在保证施胶的前提下,控制硫酸铝的用量。、添加顺序一般是在加入松香胶以后,加硫酸铝之前加入淀粉糊液,用户也可按实际情况选择最佳方案。造纸表面加工淀粉一、质量指标:项目指标要求外观白色粉末细度(100目标准分样筛通过率,%)≥(457nm蓝光反射率,%)≥(个/cm2)≤5水分(%)≤(20%,40℃,S)15—60(mPa?s,12%,50℃)10~30二、特性:、糊液调制容易,粘度稳定性好。、糊液流动性好,糊液透明、无泡沫,成膜性好,粘着性能优良,与颜料及其它助剂的相溶性高。3、可取代干酪素、 PVA等,提高纸张的物理性能指标,降低纸张的生产成本。三、使用说明:1、用作造纸较高浓度表面施胶剂,施胶浓度一般为 8—13%淀粉糊液浓度。2、作为涂料胶粘剂,用于配制固含量为 45%以下的涂料。精彩文档实用标准文案加入冷水中调成 20—30%浓度的淀粉乳,搅拌均匀后升温至 90℃,并在90~95℃之间保温 20分钟,然后降温备用,或根据需要、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶、涂布:适用于气刀或刮刀机进行涂布。主要应用于无碳复写纸,当然也是可以做表面施胶淀粉的,要是你想施胶浓度在 20%以上的话那就选择这个吧!RS-218***淀粉(造纸专用湿部添加剂 )一、质量指标项 目 指 标 要 求外观 类白色粉末白度(%)(457nm蓝色反射率,%)≥75斑点(个/cm2)≤6水分(%)≤(200g/L)~(mpa?s)(5%,95℃,1hNDJ-79)≤120(或按用户要求)阳离子取代度(DS阳)~(DS阴)~、特性散性和溶解性,糊液透明、稳定,不易老化,用于造纸湿部添加,增强效果显著,能有效提高细小纤维和填料留着率,改善浆料滤水运行性能,有利于白水回用,降低生产成本。与单一阳离子型淀粉相比,具有添加量少,应用条件宽,适用性强等优点。 4~5%淀粉浆,搅拌均匀后,升温至 90℃,并在 90~95℃保温20分钟,加冷水稀释降温至 60℃左右待用,使用(2)连续式糊化:糊化浓度 4~5%;糊化温度 105~120℃;使用前稀释至 %左右。 以助留助滤为主 以增强为主添加量(对绝干浆) ~% ~%%左右添加地点 在靠近流浆箱部位添加,高位箱较为理想。 可在调浆、冲浆等部位添加,成浆池出口较为理想。要目的,与填料混匀后添加;若以提高细小纤维留着为主,在填料加入前添加;若想同时提高细小纤维与填料的留着,可直接加入含入,在硫酸铝前后均可添加。)糊化时必须保证温度和时间,否则糊化不完全,应用效果差。2)RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触,二者必须分开添加。在保证施胶的前提下,控制硫酸铝的用量AKD稳定剂专用淀粉一、质量指标:项目指标要求外观白色粉末细度(100目标准分样筛通过率,%)≥(457nm蓝光反射率,%)≥(个/cm2)≤6精彩文档实用标准文案水 分(%) ≤ (20%,40℃,S) 20—50或按用户要求调节二、特性:、本产品为低粘度的阴离子淀粉。2、糊液调制容易,无泡沫,粘度稳定性好。3、糊液粘度低,流动性好,透明高。三、使用说明:1、本产品适用于制备 AKD阳离子稳定剂。2、用量一般是根据用户配制 AKD的固含量而定, AKD的固含量可在 5%—25%范围内调节。稳定剂制备:将本产品按一定浓度加入冷水中,搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等,在一定条件下反应,经中和处理得到 AKD阳离子表面施胶淀粉SP-1造纸表面施胶淀粉一、质量指标:项目指标要求外观白色粉末细度(100目标准分样筛通过率,%)≥(457nm蓝光反射率,%)≥(个/cm2)≤5水分(%)≤(mpa?s,6%,55℃,100rpm)20~50;精彩文档实用标准文案取代度(DS)~、产品特性:、白度高,糊化温度低,糊液流动性好,稳定性高,无泡沫,无异味。2、分散性能好,带有阳离子基团,与各种纤维粘着性能优良,与其它助剂的相容性好。3、用于表面施胶时,可部分或全部取代 PVA等,降低纸张成本。、对纤维的化学亲和力强,淀粉胶液渗透较慢,有利于提高纸张表面强度,5、有利于损纸回用,有利于降低白水中 COD、BOD。三、用途说明:用于造纸表面施胶,可获得良好的施胶性能。1、糊液制备:搅拌下,将SP-1加入冷水中,调成 10~15%浓度的悬浮液,升温至 90℃,并在90—95℃保温20分钟,加入冷水或温水稀释至浓(2)连续糊化:糊化浓度 10—15%,糊化温度 105—120℃,使用前稀释至浓度为 6—10%。2、施胶:采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。3、如果与其它表面施胶剂(如 PVA、CMC等)混合使用,可在淀粉糊化后的稀释过程中加入,也可混合后一起熬制。淀粉在造纸行业中的应用早(古纸的“生日”是西汉早期,比东汉蔡伦造纸的历史早了 300多年,发明造纸 1600多年之后,世界上才出现了第一台造纸机 )。淀剂等,可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能赋予纸张某些特殊性能等。这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。保留在成品纸张上的淀粉作为内部施胶剂可增加纸张强度。低粘度淀粉,氧化淀粉,可用作档纸张。欧洲平均每吨纸使用淀粉 22kg,北美每吨纸使用 12kg,而且用量与生产的纸种有关,如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉2008年我国造纸业消耗变性淀粉约 76万t。从国家发展规划来看,我国造纸要发展、上档次,上质量,这将给变性淀粉的发展提一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类:1、浆内添加:阳离子淀粉;***淀粉 (淀粉分子链既有阳离子基 ,又有阴离子基 ,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要 )等;精彩文档实用标准文案2、表面施加(涂布):氧化淀粉;阳离子淀粉 (阳离子电荷含量较低 .考虑阴离子干扰 );磷酸酯淀粉等;、层间喷涂:磷酸淀粉等;二、造纸工艺流程(变性淀粉加入点):浆内添加淀粉浆板碎解 储存 磨浆 储存井 配浆井抄前井 →冲浆稀释 → 上浆筛选净化系统 → 除气 →层间喷涂淀粉 表面添加(涂布)淀粉→ 网前箱 网部 →压榨部 →干燥部干燥部 →压光部 →卷曲部 →分切复卷部 →完成部三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用:、浆内添加:阳离子淀粉由于在强度,填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种,其作用是:(增强---低取代度 助滤助留---高取代度 二者兼顾---取代度=~ 填料少或无---高取代度)性带有正电荷,能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性,作为造纸湿部添加剂使用。从而提高细小纤淀粉高电位的作用,可以使淀粉、纤维及填料发生絮凝现象,使纸张叩解度下降,可加快滤水,提高纸机车速,降低白水浓度,减1、3其羟基能与纤维、填料之间形成氢键,增加了结合力,因此能提高纸及纸板的干湿强度,减少抄纸过程中断头。1、4 在损纸回抄时,可降低废水中的固含物及生物耗氧量。互作用参与湿部化学的反应。其中最重要的影响因素是纤维和细小纤维表面的化学组分、粒径尺寸、颗粒的表面积大小,由于细小纤网部脱水速率具有十分明显影响作用。加入阳离子淀粉后因其带正电荷可同带负电荷纤维和细小纤维在不同 PH值情况下通过电荷离增强作用。造纸工业最早使用阳离子淀粉为施胶剂,纤维带有阴电荷,阳离子淀粉胶料因阳阴电荷的关系,几乎能完全被吸附,用量和低粘辊性等。使用部位:若以增强为主,助留为辅,可以加入调浆池中,加填顺序:松香→阳离子淀粉→硫酸铝,且阳离子淀粉与精彩文档实用标准文案为辅,可与填料混合后加在高位箱。用户也可以根据实际情况选择最佳方案。、表面施加(涂布):表面施胶目的通常是阻止液体渗透,获得较好的表面性能以及改进纸页的某个物理性能 (诸如表面强度和内结和力 );胶版印刷纸的表面施胶主要是改进表面强度,控制水和油墨的渗透,以及防止掉毛掉粉;包装纸表面施胶的目的主要是抵抗油类、油脂和溶剂的渗透,改进耐破和抗张强度,以防止擦伤。特种表面施胶可获得具体的实用功能,诸如抗菌性,阻燃性抗变***等;纸板还要进行印刷,要想通过表面施胶获得最佳性能可能比较复杂,所使用的化学品、生产设备以及操作条件不仅共同影响最终产品在施胶压榨上最常用的表面施胶剂是淀粉 .以优质淀粉为原料,经氧化变性处理而成的造纸专用表面施胶淀粉其作用是:2、1 淀粉分子量较小,糊液粘度较低,流动性能良好,抗回凝性好,能使淀粉较多的留在纸面上。2、2用于纸张表面施胶后,增加纸的内在强度,也增加纸张的抗水性和表面强度。2、3 提高纸的平滑度和印刷性能。以优质淀粉为原料,经多次变性而成,用于造纸表面涂布加工的变性淀粉其作用是:2、4湖液粘度低而稳定,粘接力强,保水性好。2、5 成模性佳,薄膜柔软、光滑均匀,印刷性能好。2、6 与颜料及其他助剂的相溶性高,涂料制备方便。、层间喷涂:层间喷淋淀粉其作用是:淀粉具有粘接力强,粘度小、糊化温度底等特点,其悬浮液的糊化温度大约在 45-60 度之间, 在干燥过程中依靠纸机烘缸的热量自3、2 该层间喷淋淀粉有较好地粘结力是提高板纸或厚纸层间结合力,挺度、环压强度的最有效助剂。3、3 在水中分散性良好,悬浮液稳定。四、造纸行业应用变性淀粉生产过程有效性检测:(留着率 ---淀粉遇碘变蓝的特性)精彩文档