蜂窝及产生原因及处理.doc

蜂窝的产生原因及处理:
1混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状孔洞,这种现象称为混凝土蜂窝。其原因是:混凝土搅拌时间短,未拌和均匀,振捣不密实;下料不当,一次下料过多,未及时振捣又下料,漏振;未分层分段浇筑;模板孔隙未堵好,或模板支设不劳,振捣时模板移位,漏浆。
2治理混凝土蜂窝的方法是:(1)混凝土有小蜂窝,可先用水冲洗,然后用1:2或1:;(2)混凝土有大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量剔成喇叭口,外边大些,然后用清水冲洗干净、湿透,再用比原混凝土强度等级高一级的豆石混凝土捣实,加强养护。
3混凝土麻面的产生原因及处理:
。产生麻面的主要原因是:模板表面粗糙或清理不干净;浇筑混凝土前,木模板没有浇水湿润或润湿不够;钢模板脱模板剂涂刷不均匀或局部露刷;模板接缝拼装不严密;混凝土振捣不足,气泡未排出。
:将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。
砼麻面
现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。
原因分析:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。
预防措施: 模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。
处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。
蜂窝
现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。
    原因分析:
      1、砼配合比不合理,石、水泥材料计量错误,或加水量不准,造成砂浆少石子多。
      2、砼搅拌时间短,没有拌合均匀,砼和易性差,振捣不密实。
      3、未按操作规程灌注砼,下料不当,使石子集中,振不出水泥浆,造成砼离析。
      4、砼一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未振捣又下料。
      5、模板孔隙未堵好,或模板支设不牢固,振捣砼时模板移位,造成严重漏浆。
    预防措施:砼配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。采用电子自动计量。砼拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间符合规定。砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固。。捣实砼拌合物时,;对细骨料砼拌合物,则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好,振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为:砼不再显著下沉,不再出现气泡。灌注砼时,经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动,立即停