食品加工机的制作方法.docx

该【食品加工机的制作方法 】是由【421989820】上传分享，文档一共【17】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【食品加工机的制作方法 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。食品加工机的制作方法专利名称:食品加工机的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种膨化食品成型加工设备,具体地说是采用螺杆挤压机和配套的挤出、切割成型、涂覆装置来对预混合的米粉团或面团进行加工的设备,属于食品加工技术领域。背景技术:随着对食品的营养的要求的日益增加,各种复合营养素的谷物产品及其生产方法也迅速地发展着,从早期的酸预蒸法工艺、直接浸吸法和涂膜法等工艺,发展到如今比较完备的从谷物粉碎一预处理一与营养素混合一挤压一切割成型一干燥一筛选一按比例配米,最后得到营养素强化复合谷物的工艺流程。而其中的挤压-切割成型的步骤是生产过程中的重要环节,一般采取的单螺杆或者双螺杆挤压机,将谷物粉末的水合物挤压后通过一定的形状模具,经切割而得到所需要的形状、尺寸的谷物类食品,并在相应的传送带上进行输送,直至检验和包装步骤。同时,由于挤压成型过程的技术流程,能够将谷物加工成具有一定膨化度和松软度的产品,适用于各种食品、营养添加剂、动物饲料等产品。参见附图1,国际公开文本(W001/72151)公开了一种一体化的复合谷物混合、挤压、成型设备。包括原料混合装置,双螺杆挤压机,挤出装置,切割成型设备。其中的原料混合装置与双螺杆挤压机,通过连通的垂直输送管道相连,并且在管道中设有控制阀,以调整预混原料进入挤压机的速度以及产品效率。双螺杆挤压机中平行布置有两个螺纹相互咬合的螺杆,相向转动,使由上而下输送的物料能够进行充分地压实和输送。在挤压机的末端具有挤出盘,挤出盘上开设有多个挤出孔,紧贴挤出孔处设置有切割装置,能够将挤压出的条状物料切割成所需要的长条状、粒状或片状产品,以符合各种谷物复合产品的需要。参见附图2,美国专利(US5350585)公开一种挤压机的双螺杆结构。所述的双螺杆结构分为多段,其螺纹密度均不一致,以配合挤压过程中的各个阶段的需要。同时,螺杆中也开设有空洞,以便于物料在螺杆挤压机中充分混合。然而,传统的螺杆挤压切割成型机仍有一些不足1、传统的挤压切割设备得到的产品直接进行加热烘干步骤,然而却往往会在烘干步骤中,由于含有水分的产品骤然失水导致产品表面破裂或粉碎,致使成品率降低。2、传统的挤压成型设备的产量和产率难以得到较大的提高。3、传统的螺杆挤压机的螺杆直接放置于椭圆形或圆形截面的腔体中,再挤压和输送过程中,物料易于在某些部位产生堆积,从而使挤压效果降低。4、于螺杆腔体内经常有堆积现象,而长期未能得到充分挤压的这些堆积物,经过一段时间后会凝结成块,从而影响整体产品产出效率以及产品的均勻程度,需要经常清理。然而传统的双螺杆挤压机的螺杆更换过程困难,且在停机之后,螺杆因相互咬合的结构,依然会产生机械转动,容易造成事故。实用新型内容本实用新型提供了一种膨化食品成型加工设备,依次包括进料装置(20),螺杆挤压机(10),挤出模具(40),切割装置(30),回转马达箱(50),涂覆装置(60),以及传送带(70),其中所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测设备的进料漏斗;所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体,支撑支柱,以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆;所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41),挤出盘为锥台形状,且挤出口分布在圆盘的外环面上;所述切割装置(30),在切割装置中,包括切割刀叶片(32),切割刀转轴(31);所述涂覆装置(60)为垂直液膜涂覆装置,包括上层储油箱(61),下层储油箱(62),油泵(69)和输油管路(68);所述涂覆装置中间为中空的涂覆框(64),由涂覆框(64)顶部的多个紧密排列的喷油口(66)形成的液流(67)构成液膜,对通过其中的物料表面进行涂覆。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述涂覆框顶部具有储油槽(65),用以储存和分配各喷油口(66)的储存油料。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述储油槽(65)上方设置有多个节流漏斗(63),内部设有节流阀,用以调节和分配涂覆框(64)内部液流(67)的平均度。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的喷油口(66),并且所述的相邻的喷油口的间距为2-5毫米,以形成接近完整液膜的涂覆液流(67)。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的螺杆挤压机(10)的腔体内包括有三根螺杆,所述的三根螺杆组成三螺杆结构,且三根螺杆分上层螺杆组与下层螺杆两层排布;上层螺杆组包括第一上层螺杆(1)和第二上层螺杆(2),其两根上层螺杆之间无接触,两根螺杆的转动方向相一致;下层螺杆(3)与上层螺杆(1,2)分别密闭咬合,且下层螺杆转动方向为与上层螺杆方向相反。所述的三螺杆结构,位于下方的螺杆作为主动螺杆,由驱动马达驱动;位于上方的两根螺杆作为从动螺杆,由相互咬合的螺纹带动转动。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的涂覆装置(60)的涂覆框(64)设置为包裹在传送带(70)外侧,所述传送带(70)在经过涂覆装置的前后位置,设有用于收集回用油的装置。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体,同内部螺杆整体结合;内层腔体的形状紧贴螺杆结构的边缘设置;内层腔体(6)外还设有一外层腔体(7),所述内层腔体内密封有双螺杆结构,且支撑于外层腔体(7)之间。上述的膨化食品成型加工设备,其中,在所述的内层腔体与外层腔体之间还设有一温度调节设备(8),底部有恒温层(9)。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的温度调节设备为电加热装置,且沿螺杆腔体轴向分段布置有多个分别调控的温度控制装置。上述的膨化食品成型加工设备,其中,所述的挤压成型设备包括两组或以上的螺杆挤压机(10),两组挤压机相向布置,共用同一个挤出模具(40),所述的两个挤出盘(41)与螺杆挤压机正交分布。通过本实用新型所采用的技术方案,可以得到以下优点[0027]1、通过对挤压切割后产品涂覆油脂(主要指各类食用油脂,尤其指大豆油、橄榄油等植物油),以使其在烘干之前可以得到更好的整体形态,并且可以有效防止预干燥过程中由于瞬间高温导致的开裂和破碎。2、提高挤压效率和空间的利用率,能够在不扩大设备占用面积的情况下有效增加单台挤压设备的最高产率。3、减少物料堆积现象,并且降低了螺杆清洗更换的频率。4、便于螺杆的整体更换和修理,避免更换螺杆过程中产生的安全问题,并且可以在不停机的情况下实现对外部腔体以及温度控制、检测装置的检验检修。5、为挤压成型的过程中的分段控制和检修,提供了可能性。图1现有技术的挤压机;图2现有技术的双螺杆结构;图3本实用新型挤压成型设备的水平视图;图4本实用新型挤压成型设备的俯视图;图5本实用新型的螺杆挤压机截面图;图6本实用新型的双挤压机正交分布图;图7本实用新型的挤压成型设备挤压螺杆控温装置与单根螺杆分布图;图8本实用新型的涂覆装置正面视图;图9本实用新型的涂覆装置的侧面视图;图10本实用新型的涂覆装置与传送装置的示意图。具体实施方式参见附图3及附图4,为本实用新型挤压成型设备水平流程图以及设备的俯视图。包括进料装置(20),螺杆挤压机(10),挤出模具(40),切割装置(30),回转马达箱(50),其中,所述进料装置(20)为带有流量控制阀和监测装置的进料漏斗;所述螺杆挤压机(10)包括安装螺杆的腔体,支撑支柱,以及与腔体内部相互密闭咬合的多根螺杆;所述挤出模具(40)共有两个挤出盘(41),挤出盘为锥台形状,且挤出口分布在圆盘的外环面上;所述切割装置(30),包括切割刀叶片(32),切割刀转轴(32),所述切割刀叶片(32)的贴近挤出盘(41)表面处的刀面为平面或斜面,直接用于切割的切割面平行于所述挤出盘(41)表面设置。物料通过进料装置(20)进入螺杆挤压机(10),螺杆挤压机中有双螺杆或多螺杆结构进行水平的挤压和输送,并且将所述物料最终堆积至靠近挤出模具(40)的一端,通过持续的螺杆转动过程,将物料推挤入挤出模具,并且经由模具内的挤出孔,所述挤出孔分布在圆形的挤出盘(41)上,并且将物料由此挤出。所述切割装置(30),通过一切割刀转轴(31),与外部的回转马达箱(50)通过转动轴(51)相连接,通过马达的转动轴的轴向传动,使切割刀转轴(31)带动切割刀叶片(32)以一定的速率转动。根据马达的调速,将所述切割刀的转速可控范围为15RPM至600RPM之间,在本实用新型的一体化挤压切割成型设备中,适用于产品的优选转速为80-280RPM,其中较常使用的转速分别为110RPM,150RPM,180RPM以及220RPM。[0043]挤出模具(40)设备共有两个挤出盘(41),挤出盘均为锥台形状,且在挤出模具的一侧口径较小,而在远离挤出模具的一侧口径较大。且挤出盘上分布有挤出口(42),挤出口分布在圆盘的外环面上。本实用新型优选的挤出孔布置方式,如图3所示的挤出圆盘(41)上,挤出口3个一组排列,且每组的3个挤出口沿圆盘切线方向布置。可相对于圆盘按一定角度分配,如90°夹角,共分配4组。或者也可以采取120°夹角分配3组或者60°夹角分配6组等其他均布方式。挤出盘(41)的直径一般选择为15至65厘米之间,优选为15厘米至30厘米直径的挤出盘。挤出口(42)的直径控制为1毫米至15毫米之间,根据不同的产品要求可选择具有不同的直径挤出孔的挤出盘作为替换。,以使成品最终粒度能够接近天然大米。所述挤出口的形状也可采用正方形、长方形、椭圆形等其他形状。本实用新型的挤压装置中的切割装置中,切割刀叶片(32)通过轴套固定在切割刀转轴(31)上,通过切割刀转轴(31)通过回转马达轴向驱动,带动切割刀叶片(32)转动。切割刀的叶片(32)长度略大于相邻挤出盘的半径,叶片超出挤出盘的长度在2-5cm之间,所述的切割装置(30)还具有一个外罩,以包覆整个切割刀叶片,在其下部具有与位于挤出盘口正下方的传送带相对应的方形缺口,以防止物料在切割过程中飞散或溅射,并且可以使其进入传送带。所述叶片共有4片,且沿其转动方向(顺时针)的叶片为弧形;所述的叶片上用于直接切割物料处具有一个切割面,所述切割面平行于挤出盘平面。另外叶片可以设置为整片平整地贴近挤出盘;或者叶片整体与挤出盘平面倾斜,但在接近切割面处的位置,有一段与挤出盘接***行的过渡面,其实际与挤出盘具有0-15度的倾斜角度。所述切割刀的切割面与挤出盘之间的距离为1_15毫米,优选为2-7毫米。参见图5,为本实用新型优选实施例的螺杆挤压机的截面视图,所述的螺杆挤压机(10)的腔体内具有一内层腔体(6),同内部螺杆(1,2,3)整体结合,还包括一个进料槽口(5),用于让预混原料进入挤压设备;内层腔体(6)的形状紧贴螺杆结构的边缘设置;内层腔体(6)外还设有一外层腔体(7),所述内层腔体内密封有三根螺杆组成的三螺杆结构,且支撑于外层腔体(7)之间。且三根螺杆分上层螺杆组(1,2)与下层螺杆(3)两层排布。其中,上层螺杆组包括第一上层螺杆(1)和第二上层螺杆(2),两根螺杆高度相同,相互不接触,且转动方向相同,物料通过进料槽口(5)落入上层螺杆之间,经过螺杆挤压和碾磨进入腔体中间区域。下层螺杆(3)与上层螺杆组(1,2)分别咬合,下层螺杆(3)的转动方向与上层螺杆组的转动方向相反。两根上层螺杆的轴心与下层螺杆轴心连线所成的夹角为75-85°,其中优选80-83°。所属螺杆挤压机的底部设有恒温层(9),内填充有恒温液体或蒸汽,以保证装置的整体温度在大于40°C。因此,进入中间区域的物料由下层螺杆与第二上层螺杆(2)挤压后部分进入螺杆组底部,其余部分进入第二上层螺杆(2)的传输轨迹中。随后,底部的物料经第一上层螺杆(1)共同挤压后,部分进入第一上层螺杆中,再次与下层螺杆进行挤压;其余部分则进入中间区域。进入中间区域的物料以及直接由进料槽口落入的物料,经由下层螺杆和第二上层螺杆挤压,分别进入底部和第二上层螺杆中。值得注意的是,在此种三螺杆结构的挤压机中,物料驻留在下层螺杆中输送挤压的时间所占比重较多,占总体的65%80%,而只有部分物料经过挤压回到上层螺杆中,同时与物料本身的粘度特性有关,粘度较大的物料,进入上层螺杆挤压的比例会较大。[0047]因此,除了常规的利用齿轮结构达到同时驱动三根螺杆的转动驱动装置来实施挤压外,也可以通过仅驱动下层螺杆的方式来进行使上方两根螺杆沿螺纹从动,实现物料的挤压,并有效地减小过多空转和功率消耗,实现输出功率的最大限度的利用。在所述的内层腔体和外层腔体之间具有固定结构,以维持两层腔体的稳定,固定结构为固定法兰、固定支架等常规机械构型;并且所述固定结构也可以为多孔材料制成的缓冲层。并且,在所述的外层腔体与内层腔体的底部空隙中,设置有温度调节装置(8),具体来说为加热装置,可选择为电阻丝加热器或者蒸汽喷孔,并且通过设置在挤压机轴向不同位置的温度传感器来检测各段的温度。再由设置在轴向各段的加热装置,通过电热控制电路或者蒸汽阀门来调节,达到多段温度控制,便于对不同挤压程度和位置的挤压产品进行温度控制。参见图7,为本实用新型的分段加热螺杆装置的视图,如图所示,仅标识出一根下层螺杆(3),每根螺杆都被分为多段,包括挤压末端(106),沿轴向依次分布有第一挤压段(101),第二挤压段(102),第三挤压段(103),第四挤压段(104)和第五挤压段(105)。每段挤压段的螺纹密度均不相同,其中最靠近末端(106)的第一挤压段螺纹密度最大,其次是第二挤压段和第四挤压段,第三挤压段及第五挤压段螺纹密度较小。并且,在相应的各挤压段的附近,也逐段分配有加热装置(8),并且具体可根据不同的挤压段,分为第一加热装置(81),第二加热装置(82),第三加热装置(83),第四加热装置(84),第五加热装置(85)。并且,所述的加热装置处于两根螺杆下方中间,各自由单独的温度调节装置控制。在本实用新型中,所述的加热装置为盘绕的热电阻,并且在相应的加热装置处均设有温度传感器,以