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第五章肉及肉制品冷加工工艺.doc


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第一节肉的构成及其特征肉的构成和肉类的成熟第二节肉类的冷却一、冷却的目的牲口在刚屠宰达成时,其自体的热量还没有散去,***温度一般在+37℃上下。同时,因为肉的“后熟”作用,在肝糖分解时还要产生必定的热量,使内体温度处于上升的趋向。***的高平和湿润表面,最适合于微生物的生长和生殖,这对于肉的收藏是极为不利的。肉类冷却的目的,在于迅速消除***内部的含热量,降低***深层的温度并在肉的表面形成一层干燥膜(亦称干壳)。***表面助干燥膜可以阻挡微生物的生长和生殖,延长肉的收藏时间,并且可以减缓***内部水分的蒸发。其余,冷却也是冻结的准备过程(预冷)。对于整胨体或半胨体的冻结,因为肉层厚度较厚,若用一次冻结(即不经过冷却,直接冻结),则常是表面迅速冻结,而使肉层的热量不易发散,从而使肉的深层产生“变黑”等不良现象,影响成质量量。但目前在国内一些肉类加上企业中,也有采纳不经过冷却进行一次冻结的方法。二、冷却条件及方法在肉类冷却中所用的介质,明显盐水、水等都能应用,但目前只采纳空气,即在冷却室内装有各种种类的氨液蒸发管,借空气为媒介,将***的热量发散到空气,再传至蒸发管。(一)冷却条件的选择1空气温度的选择:刚屠宰后的***,表面湿润,温度适合,对于微生物的生殖和***内酶类的活动都极为有益。为制止微生物生殖和延缓酶的活动,务必以最快的速度使其体温降落。从40℃起,均匀每降低温度l0℃,微生物和酶的活动能力即可减弱1/3—1/2,所以降低***温度是提升收藏肉类质量和延长收藏期最为有效的方法。肉类在冷却过程中,固然其冰点为-1℃左右,但它却能冷到-6℃—-10℃,使***短时间内处于冰点及过冷温度之间的条件下,不致发生冻结。所以冷却间在未进料前,应先降在-4℃左右,这样等进料结束后,可以使库内温度保持在0℃左右,而不会过高。随后的整个冷却过程中,保持在-1℃—0℃间,如温度过低有引起冻结的可能,温度高则会延缓冷却速度。2空气相对湿度的选择:水分是滋长微生物活动的要素之一,所以空气湿度愈大,微生物活动能力也愈强,特别是霉菌。过高的湿度没法使***表面形成一层优异的干燥膜。但从***表面水分蒸发来看,空气湿度愈高,蒸发量就愈少。这是相互矛盾的两个方面。也是在选择空气相对湿度时考虑的要素。在整个冷却过程中,在初始阶段因冷却介质与冷却物体间的温差愈大,则冷却速度愈快,表面水分的蒸发量在开始的四分之一时间内,约占总干缩量的二分之一。所以,空气相对湿度也可以分为两个阶段:在前阶段(约占总冷却过程的四分之一时间),以保持在95%以上为宜,即相对湿度愈高愈好,以尽量减少水分蒸发,因为时间较短(约6—8小时),微生物尚不敢大批生殖;在后一阶段(约占总冷却过程的四分之三时间),则保持在90—95%之间,在周边结束时则在90%左右。这样既能使胨体表面赶忙地结成干燥膜,而又不会过分干缩。95%→90%。3空气流动速度的选择:因为空气的热容量很小,即不及水的四分之一,所以对热量的接受能力很弱。同时其导热系数小,故在空气中冷却速度最缓慢。所以在其余参数不变的状况下,只有增添空气流速来达到增添冷却速度的目的。静止空气放热系数为3—8kcal/.℃。空气流速为2m/s,。但道强的空气流速,会大大增添肉表面干缩和耗费电力,冷却速度却增添不大。所以,在冷却过程中以不超出2m/s为适合,。(二)冷却方法肉类经屠宰、修整、检验和分级后,应马上由单执吊车送入冷却间。***在冷却间的装裁状况,应注意以下各点:1在吊车轨道上的胴体,保持间距3—5厘米。轨道负荷每米定额以半胴体计,牛为2—3片(约200公斤),,猪为3—4片(约200公斤),羊为l0片(双排约150—200公斤)。凡不一样样级肥度种类的肉类,均应分室冷却,使全库胴体,能在周边时间内冷却达成。仿佛一等级而体重有明显差异者,则应将体重要的挂在凑近排风口,使其易于造成干燥膜。半胴体的肉表面,应迎向排风口,使其易于造成干燥膜。在平行轨道上,按“品”字形摆列,以保证空气的均匀流通。装载应一次进行,愈快愈好,进货前保持洁净,并没有其余正在冷却的货物,省得相互为减少干缩与保持美好的外观起见,每一胴体宜用湿白布包裹,每次使用后均应冲刷在整个冷切过程中,尽量少开门,减少人员出入,以保持稳固的冷却温度和减少微生物的污染。冷却间宜装紫外光灯,其功率每立方米均匀1瓦,每日夜连续或间隔照耀5小时,这样可使空气达到99%的灭菌效率。第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺副产品冷却过程中,尽量减少水滴、污血等物,井尽量缩短进入冷却库前的逗留时间,整个冷却过程不要要超出24小时。肉类冷却终点,以位于热交换最弱处的胴体后腿最厚部中心的肉温达0℃—4℃为标准。.目前在欧洲的丹麦等国,关了肉类的冷却过程采纳一种新工艺,即冷却过程在同一冷问里分两段来进行,但前后两段所用的风速微风温不一样,要求风平微风速是自动调理。第一段风温为-5℃—-10℃,第二段为2℃—4℃。第—段的冷却时间为2至4小时,胴体(猪)的内部温度降至20℃,接着进行第二段再冷却,一般是在当日夜间进行,经过14一18小时的冷却,肉的内部冷却别4℃—6℃,冷却间的温度高升到2℃—4℃。0℃—4℃悬挂冷藏1周。第三节肉类的冻结一、冻结目的与冻结过程二、冻结过程中的物理变化1冻结点2冻结膨胀3干耗4导热系数变化规律三、冻结过程中的化学变化蛋白质冻结变性四、冻结的方法与条件-23℃,我国冷库1~2m/s,空气相对湿度90%左右。外国及速冻-30℃~-40℃,4m/s左右。冻结前冲霜,0℃时再冲霜?以前是食品早先冷却到0—4℃,而后运送到冻结间降温至-15℃以下,这类早先冷却的过程简称“预冷”,冷却也称“预冷”。第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺白条肉直接冻结工艺要求:牲口屠宰后一定放在晾肉间内分级暂存,持积累到相当于一间冻结容量时,一次迅速进入冻结间。晾肉间装冷风机。冻结间在进货前应冲霜并进行降温,等室温降低到-15℃以下时才能开始进货。如在气温高时,进货时间又超出半小时,可以在进货时期开冷风机并供氨。要求装备相适应的冷风机和机器设备,在20小时内达成冻结过程。为了充发散挥冷风机的工作效率,要求在肉温℃左右再冲霜一次。直接冻结工艺的长处:缩短冷加工时间降低干托节约耗电量减少建筑面积节约劳动力切割肉的冷加工:依照销售规格的要求,将***按部位切割成小的肉块,而后进行整形包装或第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺搁置在金属盘内冻结成块状,称为切割肉。猪、牛、羊肉都可以加工冷冻成切割肉。依据国内外市场需要,可分为带骨切割肉、剔骨切割肉及剔骨去皮和去脂切割肉等不一样规格。与冻白条肉比较,切割肉拥有以下长处:可以减少冷加工过程中的干耗。可以提升冷藏库单位容积的载重号。可延长肉的保服限期冻结切割肉比冻结白条内可以储存更多的时间。便于运输和装卸切割肉发展动向:切割范围扩大,朝广义切割发展。猪、牛、羊、家禽、水产品等等,均可切割。除传统切割产品外,生活中已有许多广义切割例子。如鱼泡、鸡脚、翅膀、鸭头、里脊、小骨等。1头猪开发100多个产品。市场需求切割愈来愈细,品种越多。开发依照主假如各部位的加工特征。新产品开发对肉多组织学、烹调学的知识要求更高。精加工满足了不一样人群、不一样加工的需求,企业效益更好。市场不是没有购买力,而是能满足需要的高端产品不足。第四节肉类的冻藏一、冻藏条件与方法-18℃,自然循环,95~100%。码(方形)堆?长远冻藏的肉类应堆成方形的堆,下边用方木垫衬使肉离地面30厘米,—3米,码垛的体积和密度愈大愈好,冻藏室的堆装量愈多愈好。肉堆与四周墙壁和天花板之间应保持30—40厘米的距离,距冷排管40—50厘米,肉堆与肉堆之间保持15厘米,唯冻藏室中间应保持推车的通道,一般2米左右。室内应保持优异的卫生条件,并尽量减少工作人员进入和电灯的开启,以减少外来的热源和微生物的污染。二、冻肉在冻藏过程中的干耗P119冻肉干耗的危害重量减少,质量降落,影响排管热交换。肉类在冻藏中的水分不停从表面蒸发,使冻肉不停减重俗称“干耗”。冻结肉类在储藏中的干耗与冷却肉在储藏中的干耗所不一样的是没有肉层水分向表面层挪动的现象,仅限于冻结肉的表面层水分的蒸发,并且这类蒸发是由极渺小的冰结晶体的升华。所以经较长远储藏后的冻肉,在向脱水现象转变时,表面会形成一层脱水的海绵状层,即使食品的组织形成海绵体,并跟着储藏时间的延长,第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺海绵体逐渐加厚,使冻肉丧失原有的滋味和营养。另一方面跟着渺小冰结晶的升华,空气随即充满这些冰晶体所留下的空间,使其形成一层拥有高度活性的表层,在该表层中将发生激烈的氧化作用。这不但引起肉的严重干耗费失,并且引起了其余方面的变化,如表层的色彩、营养成分、消化率、商品外观等都发生了明显的变化。正是因为这样,无论从保持商质量量、减少消耗等方面去研究和防范干耗问题,是目前肉类储藏中一项重要任务。危害:海绵层危害,氧化反应,色香味形,消化率,营养价值均差;重量减少,影响排管热交换。防范干耗的措施与晾衣服比较,反之即可,加深理解和记忆,不用照本宣科,自然掌握。晾衣服:1太阳大,热天温度高——减少热量侵入,降低温度2衣服必定用衣架晾开些——减小比表面积、堆紧、堆大、盖紧3风大——减少风速4湿润不可以——,增添干耗人员出入、开门开灯,隔热层差,进货温度高等。肉类在储藏中,经过四周隔热层和开门等进入冷库的热量,是决定储藏冻肉干耗的主要要素之—。空气中所含的水分,当空气温度高升时则含水量增大,而当温度降低时就会凝结成露和冰。如绝缘不好也许开门,人的呼吸、开灯、电动设备等,透入的热量就会使库温高升,汲取大批的水分。而水分绝大部分是从库房内存放的肉中汲取,当含行大批水蒸气的空气接触冷排管时,因为温度低水分变为霜,在排管上出现。这样过程不停地进行,使肉中水分不停蒸发而产生干耗。所以,由实践证明,干耗的增添,几乎与透入冷藏库的热量成正比。,对彤响肉的干耗确有重要的实质价值。对堆集成肉垛的冻肉,干耗主要产生农肉垛的外居。而垛内部由15湿度凑近丁饱和,同时很罕有对流传热产生,所以准层内部干耗匡相对减少。同时干既也与库内陈肉肋堆放方法有欠,堆的越紧,准层问的密度越大则干耗减少。动物肉的种类不一样,单位体积的表面积及堆列密度也不一样。如每一立方米猪肉的堆列密度为450公斤,牛肉为400公斤,羊肉为300公斤,顺且有效蒸发布面积也不一样。猪肉的行效蒸发布面积最小(11平方米/吨),羊肉最大(20平方米/吨),牛肉次之(12平方米/吨)。所以在间样条件下储藏羊肉的自然消耗最大,次之是牛肉,最少的是猪肉。,-18℃陇藏间比-l0℃的冻藏间于耗费失减少4阳左右。第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺以此米计算,假如我们冻肉陈藏间都采纳-l0℃的话,冻肉的干耗费失增添3%,如冻藏库容虽为29000吨,均匀负荷按70%计算,约两万吨,则20000吨×3%600吨,所以肉的干耗费失量达600吨,这就是我们将冻结物冻藏间的室温采纳-18℃的意义。。空气的相对湿度增添,干耗就会减低,在一般条件下储存冻肉的冻藏间内的相对湿度入95—98%。冻肉的干耗率与冻藏间容量利用率成反比,这是因为绝对干耗费失的量(吨/年)与冻藏间内的冻肉量没关,而与冷却排管的表面积和冻肉表面积的蒸发条件有关。当库内堆放量较少的时候,因为外界传入的热量所引起的热交换是不变的,但因为热交换所引起的水分交换只好从少许的冻肉中来,增添了肉的干耗量。所以,只有将冻藏间容量所有益用,且堆码密切,才能达到降低冻肉于耗的目的。,同学们已改变不了。若冷库的立体形状不当,增添热量的流入,增添储藏食品于耗。所以在设计冷库时,就要考虑到冷库的外接触的面积总和,造成尽可能小的表面积——正方形。这样除了在建筑上节约绝缘资料和制冷工艺上冷负荷减少外,对减少储藏食品的干耗也有重要的意义。比方单层冷库的冻肉干耗许多层冷库的干耗量要大,即建筑单层冷库从减少于耗来说是不合算的。冷库内装有冷风机也能增添冻藏食品的干耗。这是因为鼓风机的电动机工作时发热,使冻肉增添干耗。依据实考据明采纳湿式冷风机的冻藏间,其储藏冻肉的干耗量要比冷冻排管式蒸发器大60%。,也会加大食品的千耗量空气的流动速度加大,会造成隔增表面、冷却设备祁食品之间的热交换和湿交换增添。从食品表面蒸发出的水分,使食品表面周边的空气层饱和,如空气不运动,这些饱和的空气层就石再汲取湿气。在这类状况下,蒸发是以扩散的形式进行的,是很缓慢的。假如空气运动着,饱和空气层与干燥层交流,食品水分蒸友加快,十是干耗量增添J’。正象我们在平常生活中都有这样的知识,有风的天气在春季的时候,晒东西于很快,并且干得透相同。相同道理,在不一样季节不一样天气,食品的干耗星也不一样,夏天白然要比冬天多,所以库内空气流动硅度加快,食品的干耗量也就增添。依据以上所述,要降低陈肉冷藏时的干耗率,在操作上一定注意以下几点:结合自贡马吃水冷库现状讲起。拟定隔热层的保护检修制度,常常保持隔热层和防潮层的完满状态。第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺2尽可能保持冻藏问应有的温度(-18℃)不变。冻藏间的门应是完好的,出入时顺手关门和关闭照明设备。冻藏间靠西外墙周边,最好冻藏有包装的货物。肉垛要大,并尽可能装得密。肉垛表面的***应加以掩饰或镀冰衣。三、冻藏温度和游离脂肪酸的增添四、冻藏温度与冻藏时间的关系第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺超出温度越低质量降落越慢,储藏时间越长。一般-12个月。过期肉如何办理?18℃收藏10个月,最长不第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺把教室视为冻藏间,请学生登台讲解工厂实质操作中如何防范干耗?应给工人操作提出哪些要求?第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺第五章肉及肉制品的冷加工工艺

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