一种对撞式流化床气流磨的制作方法 1.docx

该【一种对撞式流化床气流磨的制作方法 1 】是由【开心果】上传分享，文档一共【8】页，该文档可以免费在线阅读，需要了解更多关于【一种对撞式流化床气流磨的制作方法 1 】的内容，可以使用淘豆网的站内搜索功能，选择自己适合的文档，以下文字是截取该文章内的部分文字，如需要获得完整电子版，请下载此文档到您的设备，方便您编辑和打印。一种对撞式流化床气流磨的制作方法专利名称:一种对撞式流化床气流磨的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种加工微米级微粉的气流磨,尤其是一种对撞式流化床气流磨。对撞式流化床气流磨是一种利用气流对物料进行粉碎、加工成微米级微粉的粉碎设备。目前,它已被工矿企业广泛应用。这类对撞式流化床气流磨,在结构上包括加料装置,气流粉碎机,涡轮分级器,粉体收集器及收尘器组成,。它的工作原理是由空压机产生的高压气体通过气流粉碎机中的喷嘴,加速成超音速气流,射入对撞粉碎区,使从加料装置进入粉碎机的物料流态化。物料在高速气流的巨大动能作用下被加速,在各喷嘴交汇处发生冲击碰撞,从而达到粉碎目的。被粉碎的物料随气流输送到分级区,在分级区内由涡轮分级器对粉体物料进行分级,分级后的微粉由收集器收集,尾气经收尘器过滤后排放到大气。这类对撞式流化床气流磨,其粉碎机中的粉碎腔体为圆柱形,最小型号气流磨直径为125毫米,二至四个喷嘴沿圆柱面圆周均布,在粉碎腔的底部有一个深度较大的圆锥形积料斗,因而粉碎腔的容积大,无法对大专院校、科研单位及工厂实验室只有十几克或几十克物料进行超细粉碎和微粉的提取,整套设备的体积大,不能在科研实验室中应用。曾有人试图将整套气流磨微型化,然而对仅十几克或几十克原料粉碎试验证明得率很低,无实用价值。针对上述问题,本实用新型的目的是提供一种可对十几克或几十克物料进行有效超细粉碎加工的结构紧凑,体积小的对撞式流化床气流磨。本实用新型是这样实现的,所提供的对撞式流化床气流磨,它包括储气罐,气流粉碎机,粉体收集器构成,所述的气流粉碎机由粉碎腔、过渡腔、分级腔及电动机组成,所述分级腔包括一个与电动机传动连接的涡轮分级器,所述粉碎腔具有一个腔体,腔体内壁上有两个相对分隔一定距离的喷嘴,~∶1的外凸形状,所述两个喷嘴口的间距是喷嘴喉道有效通径的50~70倍;该对撞式流化床气流磨还包括一个将所述储气罐、气流粉碎机、粉体收集器装在一起的座架。所述腔体内壁的横截面为近椭圆形,或腰形或菱形;所述腔体底面具有下凹形,在凹形底面上开有一个通孔及一个可封闭通孔的密封丝堵。所述的座架包括一个底座,底座上有一个立柱,立柱的顶部有一个其两端可分别与所述电动机及所述分级腔壳体连接的横担,所述横担与立柱顶部之间有一个可转动的升降机构。~∶1的对称外凸形状,两个相对喷嘴口间距是喷嘴喉道有效通径的50~70倍,从而可以使物料随喷嘴的喷射气流加速到最大速度,在对撞区获得最佳的粉碎效果;同时腔体内壁横截面的形状与从喷嘴射出的气流束形状相应,使腔体内未能起作用的死角空间减少,提高了粉碎的微粉得率,从而克服了现有时撞式流化床气流磨不能对少量物料进行粉碎加工的问题;又由于设置一个将所有装置、设备装在一起的座架,可以使整套设备结构紧凑,体积缩小,便于移动、维护和保养,解决了大专院校、科研单位和工厂实验室的迫切需要一种科研用的超细粉碎设备的问题。以下结合附图和实施例,对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型一种对撞式流化床气流磨的工程结构流程图。图2是气流粉碎机结构的纵剖放大图。图3是图2沿I-I向的剖视图。图4是一种对撞式流化床气流磨整体结构外形图。图1至图4示出了采用本实用新型的一种对撞式流化床气流磨的实施方式。如图1所示,对撞式流化床气流磨包括储气罐2,气路控制装置3,气流粉碎机4,粉体收集器5构成。如图2所示,气流粉碎机包括一个粉碎腔7,过渡腔8,分级腔9和电动机25组成。分级腔9内有一个涡轮分级器16,它与电动机25采用皮带26传动连接。涡轮分级器16立式安装,在涡轮分级器16的分级轮下部有一个粉体输出通道17;粉碎腔7具有一个柱形腔体18,腔体内壁上装有两个相对的喷嘴19,~∶1的形状,该横截面的形状可以是近椭圆,也可以是腰形或菱形,本实施例图3示出了近椭圆形状(见图3),图中,顺喷嘴19气流中心线方向的内腔尺寸A为80~100毫米,垂直于气流中心线的最大内腔的尺寸B为40~60毫米;喷嘴19采用拉瓦尔喷管,其两个相对喷嘴口的间距是喷嘴喉道有效通径的50~70倍,图中示出了喷嘴喉道的有效直径c为φ1~φ2毫米;在腔体18的底部有一个下凹的底面20,凹形底面的中部有一个螺纹式的通孔23,该通孔23可由一个与其相配的密封垫21和一个密封丝堵22(螺栓)封闭此通孔。为了使分级腔9取得比较好的分级效果,减少分级轮的磨损,避免采用电主轴,本实用新型对分级腔9的壳体15内径适当加大,本实用新型的分级腔壳体15内径D为φ100一φ120毫米;在分级腔9和粉碎腔7之间的过渡腔8采用上大下小的喇叭形筒体。如图2所示,在气流粉碎机4的分级腔壳体15上连有一个加料装置10,该加料装置10由料斗13、球阀11、与气路控制装置相连的反吹管12及物料输出管14组成。当打开球阀11时,反吹管12内的压力略大于分级腔9内压力,料斗中的物料便可顺利进入气流粉碎机中的粉碎腔7内进行粉碎加工。由图1,图4可知,粉体收集器5由旋风分离器和收集瓶26构成,它将由粉体输出通道17送出的气粉混合物进行气和微粉的分离,分离后的微粉由收集瓶26收集,尾气通过布袋式的收尘器过滤后排放到大气。如图4所示,该气流磨还包括一个将上述的储气罐2,气流粉碎机4,粉体收集器5及气路控制装置3装在一起的座架28,座架包括一个底座27,底座上有一个垂直向上的立柱29,在立柱29顶部有一个其两端分别与分级腔壳体15及电动机24连接的横担33。该横担具有罩壳形状,在横担33与立柱29顶部之间有一个可转动的升降机构,该可转动的升降机构具有立柱29顶部圆柱面上的螺纹32,螺纹32面上有一个组成螺纹副的可调手轮30,一个与横担固连在一起的连接套31活动地套在螺纹32上并与可调手轮30端面接触。由图2,图4可知,当拧开分级腔9壳体15外的连接螺栓24后,转动可调手轮30,横担32带动其两端分别相连的电动机24和分级腔壳体15上升,然后将横杆33绕立柱29转一个角度,使粉碎机4敞口,便可对分级机,尤其是粉碎腔进行清洗和保养,特别方便。图2中粉碎腔7底面20上的通孔23用于将粉碎腔清洗后的废液及残料排放。如图1所示,。采用惰性气体的高压气瓶气源还可进行易氧化物料的粉碎加工。工作时,由空压机或高压气瓶气源1产生的气体通过气流粉碎机的两个相对安装的拉瓦尔喷嘴19,加速成超音速气流射入对撞粉碎区内,使由加料装置10进入粉碎腔7的物料流态化,物料在高速气流下被加速,在两束气流的交汇处发生冲击碰撞,由于两个气流束的扩散度与近椭圆形的内腔形状相应,腔体18内大多数物料均会被加速和对撞粉碎。被粉碎的物料随气流输送到分级腔9,由于涡轮分级器16的涡轮高速旋转形成相应的旋转流场,上升气流中较大粒径的物料受到的离心力较大,被甩向壳体15内壁而下落至粉碎腔7中继续粉碎,而上升气流中的微粉因离心力小,则从涡轮叶片中穿过进入粉体输出通道17,而达到分级。微粉随气流由输出通道17进入粉体收集器5,在旋风分离器作用下,使气和微粉分离,分离后的微粉由收集瓶26收集,尾气经布袋收尘器6过滤后排放到大气。由于粉碎腔结构合理,整套设备体积只有600×500×800毫米,可放置在办公桌或实验台上对十几克或几十克物料进行超细微粉加工,因而是一种特别适用于大专院校,科研单位和工厂实验室的超细微粉粉碎设备。,它包括储气罐,气流粉碎机,粉体收集器构成,所述的气流粉碎机由气流粉碎腔、过渡腔、分级腔及电动机组成,所述分级腔内包括一个由电动机传动连接的涡轮分级器,其特征是所述粉碎腔具有一个腔体,腔体壁上装有两个相对并分隔一定距离的喷嘴,~∶1的形状,所述两个喷嘴口间距是喷嘴喉道有效通径的50~70倍;该对撞式流化床气流磨还包括一个将所述储气罐、气流粉碎机、粉体收集装在一起的座架。,其特征在于腔体内壁的横截面为近椭园形状,其顺喷嘴气流中心线方向的内腔尺寸为80~100毫米,垂直于喷嘴气流中心线方向的最大内腔尺寸为40~60毫米。,其特征在于所述腔体内壁的横截面为近菱形形状。,其特征在于所述的座架包括一个底座,底座上有一个立柱,立柱的顶部有一个其两端可分别与所述电动机及所述分级腔壳体联接的横担,所述横担与立柱顶部之间有一个可相对转动的升降机构。,其特征在于所述的粉碎腔腔体的底面具有下凹形,在凹形底面上开有一个通孔及一个可封闭通孔的密封丝堵。专利摘要本实用新型公开了一种用于加工微米级微粉的对撞式流化床气流磨,它包括气流粉碎机,其粉碎腔壁上有两个相对的喷嘴,~∶1的形状,喷嘴口的间距是喷嘴喉道通径的为50~70倍,该气流磨还包括将气流磨中的粉碎机及相关设备装在一起的座架,该气流磨可对少量物料进行粉碎加工,具有体积小,维护方便,是一种适用于实验室的微型粉碎设备。