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生产与运作管理形成性考核册答案(全)1.pdf


文档分类:管理/人力资源 | 页数:约25页 举报非法文档有奖
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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。:..(全),从而实现可持续发展。,包括生产、工具制造和设备检修等。,必须把目标性放在首位,确保生产与运作的过程能够实现企业的战略目标。,有助于对生产过程中的问题进行分析和解决。,由开始、结束、工作项目、决策支撑点等组成,以各单位的职责为依据,加转接点,有助于组织生产与运作过程。,适用于生产大量相似的产品。,可以确保企业的生产与运作活动符合市场需求和趋势。:..,其中n表示生产批量,ti表示第i个工序的加工时间,m表示工序数量。,有助于组织生产过程,减少设备停顿和工序间搬运次数。,应该遵循弹性的原则,留有余地,以便在未来根据市场需求和趋势进行调整。,将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起,对产品进行相同和相似的加工。多项选择题:、生产设施和生产能力。、计划和控制。,服务业的主要特点有服务的不可储存性、服务的不可分离性和服务的不可标准化性。生产与运作管理是指企业在生产过程中对生产流程、设备、人员、物料等资源进行计划、组织、协调、控制和改进的管理:..供应链管理、生产设备维护等方面。生产与运作管理的目的是提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、缩短生产周期,以满足市场需求,提高企业竞争力。具体原则::将企业内部按照不同的功能和性质进行分区,避免不同区域之间的干扰和混淆。:在每个分区内部,合理布置设备、机器、工具等,使得生产和服务活动能够顺畅进行。:在不同的分区之间,需要建立合理的交通通道,以便人员、物资、信息等的快速流动。:在设计总平面布置时,需要考虑安全因素,如防火、防盗、防爆等,保障生产和服务活动的安全。:在企业总平面布置中,需要考虑环保因素,如减少噪音、污染等,保护环境和职工的身心健康。:在总平面布置中,需要注重美化企业环境,营造良好的企业形象和工作氛围。:企业总平面布置需要具有一定的灵活性,以适应企业发展和变化的需要。:..利用、自然条件、交通关系、环境保护和创造发展条件。在选址程序中,需要进行准备工作、调查研究和制定方案等步骤,最终向上级主管部门报批。流水线生产的优点包括高度专业化、生产节奏性强、生产过程封闭性强以及生产能力可相对控制等。从市场需求和经济效益的角度来看,流水线生产可以满足大批量需求,降低成本,提高效率,促进企业进步。流水线生产还有利于管理和提高生产过程的比例性、平行性和同步性。6+6+MAX(3,6)+9+3=24分钟最短时间为平行移动方式,为45分钟。甘特图如下:](/upload/image_hosting/)本文是一份生产与运作管理作业,其中包含了12道单项选择题。第一道题中,企业在计划年度内实际可能达到的生产能力被称为计划生产能力。第二道题中,考虑采取各种技术组织措施,进行技术改造后,企业或主管部门确定的生产能力是查定生产能力。第三道题中,价值工程的基本表达式为价值=功能/成本。第四道题中,劳动定额制定的关键是准确。第五:..工时消耗的资料,在分析比较的基础上制定定额的方法称为统计分析法。第六道题中,根据工人看管或操作设备的工作岗位数、工作量等因素来进行定员称为按岗位定员。第七道题中,反映企业对社会需求的满足能力,还反映企业的专业化水平、企业管理水平的指标是产品品种指标。第八道题中,企业在报告期内规定生产产品的名称、型号、规格、和种类是指产品品种指标。第九道题中,确定企业每一具体最终产品在每一具体时间段应生产数量,它是综合生产计划分解和细化,其时间段一般定为一周,有时定为日、旬、月,根据具体情况而定的生产计划为主生产计划。第十一道题中,进行培训是实施阶段的工作。第十二道题中,企业资源计划的核心模块是生产控制功能模块。,MRP(物料需求计划)形成,其中包括采购计划、生产能力计划和车间作业计划。这些计划被纳入闭环MRP(B)和开环MRP(C)中。初期MRP被称为基本MRP(D)。(参考资料:教材第102页):..C),而主生产计划(A)、综合生产计划(B)和制造资源计划(D)则是与之相关的计划。(参考资料:教材第109页),移动看板(B)是在生产线上上道工序的出口处和下道工序的入口处之间往返运动的。其他选项包括生产看板(A)、生产传票卡(C)和生产卡片(D)。(参考资料:教材第115页)(C)中包含要生产的零件号、看板号、供方工作地号、需方工作地号、所需物料清单和所需工具等信息。其他选项包括运输看板(A)、移动看板(B)和生产手册(D)。(参考资料:教材第116页)(C)。其他选项包括主生产计划(A)、生产能力(B)和生产计划(D)。(参考资料:教材第128页)(A)、生产人员数量(B)、固定资产的工作时间(C)、科技人员:..)和固定资产的生产效率(E)。(参考资料:教材第59页)(B)和并行工程(C)。其他选项包括盈亏平衡分析法(A)、线性规划法(D)和价值工程(E)。(参考资料:教材第65页)(B)、三条分界线(C)和一批有形展示(E)。其他选项包括五顼宗旨(A)和两种人员(D)。(参考资料:教材第71页)(B)、产量定额(C)和看管定额(E)。其他选项包括标准定额(A)和企业定额(D)。(参考资料:教材第75页)(A)、休息和生理需要时间(B)以及组织性布置工作地时间(E)。其他选项包括组织造成的停工时间(C)和组织造成的非生产工作时间(D)。(参考资料:教材第76页):..A)和统计分析法(C)。其他选项包括德尔菲法(B)、技术测定法(D)和盈亏平衡分析法(E)。(参考资料:教材第79页)(D)和流水线标准工作指示图表(E)。其他选项包括批量(A)、节奏(B)和生产间隔期(C)。(参考资料:教材第95页)(A)、生产周期(C)、在制品定额(D)和生产提前期(E)。其他选项包括节奏(B)。(参考资料:教材第95页)(A)、制造执行系统(B)和容量需求计划(D)。其他选项包括主生产计划(C)和制造工程(E)。(参考资料:教材第107页)A。计划和控制流程系统,B。基础数据系统,C。生产与运营系统,D。财务系统,E。客户关系管理系统是企业资源计划(ERP)的五个主要模块。在实施MRP(材料需求计划)的过程中,主要分为前期工作、系统平衡和决策工作三个阶段。生产企业中使用的ERP主要包括生产控制模块、客户:..在企业资源计划()运行前,需要进行调研分析、成立ERP项目组织、做出ERP的可行性报告、选择适应需求的ERP软件和进行软件系统的安装和调试。企业资源计划和制造资源计划的区别在于覆盖范围、管理理念、支撑平台、组织结构和控制机制等方面。新产品开发的原则包括以市场为向导、突出技术特点、讲究经济效益和保持持续开展的原则。其中以市场为向导是最基本的原则,突出技术特点可以发挥技术优势,讲究经济效益可以使新产品具有好的经济效益,保持持续开展的原则可以使新产品开发持续进行。服务蓝图的构成包括四种行为(顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持活动)、三条线(互动分界线、可视分界线)和有形展示(顾客与服务系统交互过程中所接触的各种有形内容)。服务蓝图的作用包括让员工树立全局观点、整体性服务意识,通过展示服务各环节组成要素及关系形成服务战略,为改进设计打基础,认清服务薄弱环节来确定服务质量,为内部营销活动提供基础,能清楚提供由表及里地提高服务质量的:..客和员工的反馈、绘制服务蓝图草图、验证和修订服务蓝图。答:网络图如下:A(5)B(7)——C(9)——D(5)——E(2)——F(6)——G(4)——H(8)I(3)。J(7)K(4)———-———-———J分布位置(X、Y轴的坐标)(千米)(Xi,Yi)如下表:分部|X轴坐标|Y轴坐标|甲。|200.|40.|乙。|450.|60.|丙。|500.|70.|丁。|600.|50.|根据重心法,可以确定配送中心的位置。:..分部|配送量(吨)|甲。|1000.|乙。|500.|丙。|1500.|丁。|200.|,各车间废品率为10%。无外销半成品,已知各车间的相关数据如下表,求五月份各车间废品量、投入、产出计划。。|在制品定额|期初预计在制品结存量|投入量|库存半成品定额|期初预计半成品结存量|装配车间|40.|32.|。|20.|30.|加工车间|50.|27.|。|100.|180.|毛坯车间|30.|50.|。|。|。|:..产出量=后投入+销售+(期末库存-期初库存)投入量=本月产出+废品+(期末内部库存-期初内部库存)得::600台废品量:600台x10%=60台投入量:600+60+40-32=:668+20-30=658台废品量:658台台投入量:658+66+50-27=:..台废品量:667台台投入量:667+67+30-50=,上月累计出产70件,本月计划出产任务40件,月工作日20天,装配投入提前期5天,零件加工出产提前期10天,零件加工投入提前期15天,求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。:采用累计编号法。月初最终产品编号为70号,每天出产数量为40/20=2(件)。因此,装配车间投入编号为70+5x2=80号,零件加工出产累计编号为80+10x2=100号,零件加工投入累计编号为70+15x2=100号。、产品结构图、提前期、现有库存如下:缺少表格或其他信息,无法进行修改和改写):..周个”改为“每周”,并且删除“”符号。同时,将表格中的数字按照正确的位置排列。产量A。B(2)。C(3)。D(4)A产品结构图提前期、现有库存、批量规则物料。提前期/每周库存量A。15B。。1D。1根据表格,制定A、B、C、D的计划表,-:10--10-计划期(周)项目:产品A总需求量计划到货量现有库存量:..净需求量计划交付量计划投放量对于B部件:10--10-计划期(周)项目:B部件总需求量计划到货量现有库存量10)净需求量计划交付量计划投放量对于C部件:10--10-计划期(周)项目:C部件总需求量:..现有库存量净需求量计划交付量计划投放量根据表格中的数据,计算出每个项目的净需求量、计划交付量和计划投放量。生产与运作管理作业3(第6~8章)一、,是为了实现(B)质量目标。,判断和预报生产过和程中质量状况是否发生(C)波动。.:..问题的(A)数目。(B)少数关键原因。(C)状态。,它主要分析研究两种因素的何种关系?(D)数据关系。:在生产过程中降低产品及流程的(A)缺陷次数。、成组技术和柔性制造技术来实现的方法,旨在增大生产批量、减少作业交换。其主要利用生产间隙来实现,尽量利用相似性性,以达到提高生产效率的目的。:..模法,这种方法可以帮助企业减少库存,提高效率。,以达到减少库存的目的。,对于A类物资,应当实行的控制方式是定期订购,以确保库存的合理控制。,这两个费用是库存管理中最主要的成本。,该学科旨在通过综合考虑设备的采购、使用、维护等方面的成本,以达到降低设备总体费用的目的。,旨在通过全员参与、全系统管理、全程维修等措施,确保设备的正常运行,延长设备的使用寿命。、专业化、网络化的实质是建立设备维修供应链,即通过建立信息平台、技术平台等手段,实现设备维修的专业化、网络化管理。多项选择题::..质量控制阶段和全面质量管理阶段。、质量保证、质量制度和质量控制。、在制品库存、维修库存和产成品库存。、周转库存、调节库存和在途库存。、可供应时间和库存周转率。”,即全员参加、全系统和全效率。ABC管理法是一种重要的库存管理方法,它可以帮助企业对库存进行分类管理,以达到最优的库存控制效果。该方法将库存物品按照其重要性和使用频率进行分类,将A类物品定义为最重要、使用频率最高的物品,B类物品为次重要、使用频率次高的物品,C类物品为最不重要、使用频率最低的物品。在库存管理中,企业可以采取不同的控制策略来管理不同类别的物品,以达到最优的库存控制效果。:..管理法在库存管理中的应用包括以下几个方面:首先,ABC管理法可以帮助企业识别出最重要的物品,从而将更多的资源和精力投入到这些物品的管理中,以确保其供应的稳定性和及时性。对于次重要和不重要的物品,则可以采取较为灵活的管理策略,以减少库存成本和管理成本。其次,ABC管理法可以帮助企业优化库存结构,减少库存积压和滞销的情况。通过对不同类别物品的管理,企业可以更好地掌握物品的使用情况和市场需求,从而减少库存积压和滞销的情况,提高库存周转率和资金利用效率。最后,ABC管理法可以帮助企业实现精益生产和供应链管理。通过对库存物品的分类管理,企业可以更好地控制生产和供应链的流程,避免因为库存问题而导致的生产和供应延误,从而提高生产效率和客户满意度。:..管理法在库存管理中的应用具有重要的意义,可以帮助企业实现库存优化和精益生产,提高企业的竞争力和盈利能力。具体应用:首先按物资所占用的资金大小分类排队,分为A、B、C三类。A类物资消耗最大,规格、占用面积大,是物资管理的重点对象。应实行定期订购的控制方式,对库存盘点、来料期限、领发料等都要严格要求。C类物资消耗量不大,单件较低,面积占用较小,或不经常领用的零星器材、维修配件等,作为物资管理的一般对象,采用比较粗放的管理方式,定量订购的控制方式,可适当加大保险储备量,以防缺料现象的发生。B类物资的特点和重要程度介于A、C类之间,企业要根据物资管理的能力和水平,选用定期订购方式或定量订购方式。设备是企业进行生产的主要物质技术基础,也是固定资产的主要组成部分。设备管理的作用有:是企业生产经营的基础工作;②是企业产品、服务质量的保证;③是提高企业经济效益的重要途径;④是搞好安全生产和环境保护的前提;⑤是企业长远发展的重要条件。机器设备状况的好坏,直接影响着企业生产的发展,生产效率的高低和经济效益的好坏。:..3600件,单件库存费用为40元/件,每一次的换产费用为500元。经过计算,该制品的经济批量为300件,生产间隔期为一个月。单项选择题:,可靠性标志着机器在其整个使用周期内保持所需质量指标的(B)。,预测设备的行为和(A)。,可以变事后维修”为“事前维修”,变“计划维修”为(B)。,磨损的特征是(B)。:..,则应采取的措施是(B)。(ABCD)。(ABD)。(ABD)。:设备管理的内容包括以下几个方面::根据企业的生产需求和技术水平,选择适合的设备,并进行采购。:将设备按照要求安装到指定位置,并进行调试,确保设备正常运转。:..设备的使用寿命和减少故障率。:当设备出现故障时,及时进行维修或更换,确保设备的正常运转。:根据企业的生产需求和技术水平的提高,对设备进行更新和升级,提高设备的效率和性能。:当设备达到使用寿命或无法继续使用时,进行报废和处理,确保环境和资源的保护。清洁生产要实现最优化,即在保证生产效益的前提下,尽可能地减少资源消耗和污染物排放。这需要企业在生产过程中不断寻求创新,采用先进的工艺技术和设备,优化生产流程,提高资源利用效率,减少能源消耗和废弃物产生。3)生态系统理论清洁生产要考虑生态系统的平衡,避免对环境造成破坏。企业应该从生态系统的角度出发,采取措施减少污染物的产生和排放,保护自然环境,促进可持续发展。开展清洁生产对企业和社会都有重要意义。对企业来说,清洁生产可以降低成本,提高产品质量,增强企业的竞争力;:..进可持续发展。因此,企业应该积极推进清洁生产,不断探索和实践,为可持续发展做出贡献。清洁生产是一种追求效益、造福人类的生产方式,其目标是在满足用户需求的前提下,尽可能地减少投入,同时最大化产出。为了实现这一目标,需要以满足需求最大、产出废料最少为目标函数,并将原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等作为约束条件,进行综合求解,以获得最优化结果。清洁生产需要先进的科学技术作为支撑,以不断推进和发展。在产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供,废弃物的不断再利用及处理的各个方面,应采用先进的科学技术,特别是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等,积极地加以利用,使清洁生产成为一个技术创新的过程。

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