2020年生产与运作管理形成性考核册答案.pdf

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每段话::..A产品结构图中列出了A产品的物料清单,其中包括A、B、C和D四种物料。在计划期(周)1到4,计划生产A、B、C三种物料,其中D的生产已经完成。生产计划在生产计划方面,需要考虑提前期、现有库存和批量规则。根据计划,A产品需要在计划期内生产出来,并且需要遵循批量规则。在计划期内,需要及时计算每周的库存量,并根据净需求量制定生产交付计划。质量管理质量管理的目标是实现质量目标,包括质量水平、质量成本等方面。控制图法可用于控制生产过程中的质量状况,排列图法可用于统计和显示缺陷或问题的数目。直方图可用于显示质量波动,散布图法可用于控制影响产品质量的相关因素的方法。:..六西格玛管理的设计目标是在生产过程中降低产品及流程的缺陷次数。快速换模法可用于增大生产批量、减少作业交换,利用一人多机、成组技术和柔性制造技术来实现。在降低周转库存方面,日本企业的看板管理法比较成功。和应用领域。答:六西格玛管理的特征包括:(1)以数据为基础,追求过程的稳定性和可控性;(2)注重客户需求,以客户为中心;(3)强调团队合作,实现全员参与;(4)采用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)的方法论,不断迭代优化过程。六西格玛管理的应用领域广泛,包括制造业、服务业、医疗保健、金融等各个领域。它可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度,从而在市场竞争中占据优势地位。某产品全年产量为3600件,每件的单件库存费用为40元,每次换产的费用为500元。现在需要计算该产品的经济批量和生产间隔期。根据公式Q*=H/K,已知H=40,K=500,:..300件,生产间隔期为一个月(30天)。生产与运作管理作业4一、,可靠性标志着机器在整个使用周期内保持所需性能指标的(B)。,预测设备的行为和(A)。,可以将事后维修”变为“事前维修”,将“计划维修”变为(B)。,磨损的特征是(B)。:..,则应采取的措施是(B)。,是指修复由于日常或不正常原因造成的设备损坏和(D)。(B)。,对生产与运作现场的各种物品进行彻底的清理,把长期不用和报废的物品全部清除,对有用的东西,按实际需要,摆放好,这种活动称为(A)。(B)的过程。:..、整顿、清扫、清洁活动后达到一种(B)。(D)。,物与场所的结合主要是强调(A)。+”时代,大数据、云计算、移动互联网、物联网等结合,适应时代潮流发展的标志性生产与运作模式是(C)。,强调所有员工都应该参与设备的维护和保养工作,从而达到设备长期稳定运行的目的。这种理念强调预防性维护,即在设备出现故障之前进行维护,提高设备的可靠性和稳定性。:..TPM(全面生产维修)TPM是全面生产维修的缩写,是一种以设备为中心的维修管理方法,通过全员参与、全面预防、全面改善、全面培训等手段,实现设备的高效运行和长期稳定性。。答:生产与运作现场管理的方法和工具主要包括以下几种:1)5S活动5S活动是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养为核心的现场管理方法,通过标准化的操作流程和规范化的现场管理,提高现场的效率和安全性。2)流程管理流程管理是一种以流程为中心的管理方法,通过对生产流程的分析和优化,实现生产效率的提高和成本的降低。3)物料管理物料管理是一种以物料为中心的管理方法,通过对物料的入库、出库、存储和运输等环节进行管理,实现生产流程的顺畅和物料成本的控制。4)质量管理:..程和产品质量的控制和改进,实现产品质量的提高和客户满意度的提升。5)信息管理信息管理是一种以信息为中心的管理方法,通过对生产信息的收集、分析和利用,实现生产过程的可视化和数据驱动的决策。常用的工具包括看板、推移图、检查表等。这包括技术创新、管理创新、流程创新等方面,以提高企业的竞争力和适应性。4员工参与的原则。生产现场管理需要全员参与,从最高管理层到一线员工,每个人都应该发挥自己的作用,积极参与管理和改进活动。5持续改进的原则。生产现场管理需要不断进行改进和优化,以适应市场和技术的变化,提高产品质量和生产效率。6安全生产的原则。生产现场管理需要保障员工的安全和健康,遵守相关法律法规,加强安全管理和培训,预防和避免事故的发生。7环境保护的原则。生产现场管理需要合理利用资源,减少污染和浪费,保护环境,实现可持续发展。:..考问题和行动都要按照预先制定的规章制度和要求来进行。,因此强调服务的原则非常重要。、使用清洁能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施,从源头减少污染,提高资源利用效率,减少或避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放,以减轻或消除对人类健康和环境的危害。清洁生产的理论基础包括物资平衡理论、最优化理论和技术进步支撑理论。物资平衡理论认为企业在生产中,物资按照平衡原理进行转换,生产废料是由原料转化的。因此,清洁生产要坚持物质平衡原则,减少废料产生需要从原料投入最少、最充分利用原料、再利用废料等方面入手。最优化理论则是以满足需求最大、产出废料最少为目标函数,以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件,认真加以综合求解,获得最优化结果。技术进步支撑理论认为清洁生产必须依靠先进:..计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、废弃物的再利用及处理等方面进行改进。