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一种乳胶基质生产装置的制作方法.docx


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】的内容,可以使用淘豆网的站内搜索功能,选择自己适合的文档,以下文字是截取该文章内的部分文字,如需要获得完整电子版,请下载此文档到您的设备,方便您编辑和打印。一种乳胶基质生产装置的制作方法专利名称:一种乳胶基质生产装置的制作方法技术领域:本实用新型涉及一种乳胶基质生产装置。背景技术:乳化炸药是通过乳胶基质的物理或化学敏化形成的新型环保工业炸药,其爆炸威力高,抗水性、稳定性以及起爆感度都相对较好,在国内外爆破工程中得到了广泛的应用。乳化炸药生产工艺系统的核心技术是乳胶基质制备工艺。目前,比较常用的乳胶基质生产线是澳瑞凯澳大利亚有限公司自主研发的澳瑞凯乳胶基质生产线,其工艺路线如图I所示。该工艺路线所采用的主要设备包括溶解罐I、***铵溶液储罐2、制乳器5、循环水换热器7、批次热水罐8和油相换热器11,其中,批次热水罐8、溶解罐I和***铵溶液储罐2三者依次相连,循环水换热器7分别与溶解罐I、***铵溶液储罐2和油相换热器11相连,制乳器5分别与油相换热器11和***铵溶液储罐2相连,以使来自***铵溶液储罐2中的***铵溶液与来自油相换热器11的油相在制乳器中进行乳化反应。采用该工艺路线生产乳胶基质的过程包括如下步骤I)通过循环水换热器7将原水加热成热水,然后将该热水分别泵送至溶解罐I、***铵溶液储罐2和油相换热器11中;2)将多孔***铵加入溶解罐I中,同时,通过锅炉蒸汽将批次热水罐8中的原水加热成热水,然后将该热水分批次地添加到溶解罐I中,多孔***铵与来自循环水换热器7和批次热水罐8的热水混合,形成***铵溶液,将检测合格后的***铵溶液泵送至***铵溶液储te2中备用;3)在油相换热器11中,通过来自循环水换热器7的热水将油相加热至工艺要求的温度,将加热后的油相泵送至制乳器5中,同时将***铵溶液储罐2中的***铵溶液泵送至制乳器5中,***铵溶液与油相在制乳器5内进行乳化,获得乳胶基质。在上述澳瑞凯乳胶基质生产工艺路线中,来自循环水换热器7的热水分别为多孔***铵在溶解罐I中的溶解、***铵溶液储罐2的保温、***铵溶液输送管路的保温以及油相换热器11中的油相加热至工艺所需的温度提供热能,来自批次热水罐8的热水为多孔***铵在溶解罐I中的溶解提供热能,使溶解罐I、***铵溶液储罐2和油相换热器11内的温度均保持在约75°C。由此可见,采用目前的澳瑞凯乳胶基质生产技术,在乳胶基质生产工艺的任何一个环节中,无论在批次热水罐还是在循环热水器中,采用的都是未经任何处理的原水。经过一段时间的运行后,发现溶解罐、***铵溶液储罐、***铵溶液输送管路、换热器上均出现结垢,这大大降低了换热效率,导致换热时间延长,保温效果变差。由于管路结垢使得溶液输送管路不畅通,增加了设备的检修难度,同时增加了乳胶基质的制造成本。并且,由未经任何处理的原水溶解***铵所形成的***铵水溶液容易导致制乳不稳定,乳胶基质的生产效率降低,制约了乳胶基质的正常生产,影响现场爆破工作正常进行,给企业带来负担。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够消除生产过程中的设备结垢现象和制乳不稳定因素的乳胶基质生产装置。为解决上述技术问题,本实用新型所提供的乳胶基质生产装置包括溶解罐、***铵溶液储罐、制乳器、循环水换热器、批次热水罐和油相换热器,其中,批次热水罐、溶解罐和***铵溶液储罐依次相连,所述循环水换热器分别与溶解罐、***铵溶液储罐和油相换热器相连,所述制乳器分别与油相换热器和***铵溶液储罐相连,该装置还包括高位水箱、第一软化水输出管路、第二软化水输出管路、盐水箱、水力控制阀、第一树脂罐和第二树脂罐,其中,所述盐水箱和高位水箱分别与水力控制阀相连,所述第一树脂罐和第二树脂罐为并联设置并分别与水力控制阀相连,所述高位水箱经由第一软化水输出管路、第二软化水输出管路分别与循环水换热器、批次热水罐相连。根据本实用新型生产装置的一个优选实施方式,所述生产装置还包括用来将批次热水罐中的热水泵送至***铵溶液储罐的第一溶液泵、用来将***铵溶液储罐中的溶液泵送至制乳器的第二溶液泵、密封水储罐、密封水输出管路和第三软化水输出管路,所述密封水储罐经由第三软化水输出管路与高位水箱相连,并且所述密封水储罐经由密封水输出管路分别与第一溶液泵和第二溶液泵相连。采用上述结构,可以将高位水箱中的一部分软化水直接转入密封水储罐,这部分软化水经由密封水输出管路分别流入第一溶液泵和第二溶液泵中备用,不仅可以对高速旋转的溶液泵进行降温和密封,还大大减少了密封水输出管路中的结垢生成量。进一步优选地,所述第一溶液泵和第二溶液泵均采用齿轮泵。根据本实用新型生产装置的一个优选实施方式,所述水力控制阀的出口处设有自力式防爆增压泵。采用上述结构,当水力控制阀的出水压力较低时,所述增压泵将自动启动,将软化水泵送至高位水箱中。根据本实用新型生产装置的另一个优选实施方式,所述第一树脂罐和第二树脂罐内的离子交换树脂为R-Na型离子交换树脂,其中R为树脂本体结构。在本实用新型所述的生产装置中,对于水力控制阀的类型没有特别限定,可以是本领域常规的水力控制阀,其通常包括传动齿轮、控制盘、阀门和喷射器等。在本实用新型所述的生产装置中,所述水力控制阀的工作原理如下利用水流冲击叶轮所产生的动能,通过一组传动齿轮计算软化水的出水量,从而判断运行(即出水)的终点并发出再生信号,水力控制阀内的传动齿轮由此驱动控制盘旋转,控制水压信号的分配,指挥不同阀门的开启和关闭,从而实现出水、吸盐、反洗、正洗以及第一树脂罐和第二树脂罐之间的切换的全部工作过程均在水流自身压力驱动下自动完成,盐水箱中的盐水靠水力控制阀内置的喷射器负压吸入。由此可见,通过所述水力控制阀可以控制水路在第一树脂罐与第二树脂罐之间的切换,确保总有一个罐处于运行状态,连续地供应生产线所需的软化水。采用本实用新型所述生产装置生产乳胶基质的步骤如下I)制备软化水通过水力控制阀控制水路在第一树脂罐和第二树脂罐之间的切换,使原水在第一树脂罐中或在第二树脂罐中进行离子交换,得到软化水,在水流自身压力的推动下,所述软化水经由软化水输入管路转入所述高位水箱中。[0022]2)制备***铵溶液在软化水水流自身压力的推动下,高位水箱中的一部分软化水经由第一软化水输出管路进入循环水换热器中换热,然后将得到的热水分别泵送至溶解罐、***铵溶液储罐和油相换热器中;在软化水水流自身压力的推动下,高位水箱中的一部分软化水经由第二软化水输出管路进入批次热水罐中,加热批次热水罐中的软化水,将所述批次热水罐中的热水分批次地添加到溶解罐中;在溶解罐中,多孔***铵与来自批次热水罐和循环水换热器的热水混合,形成***铵溶液,将检测合格后的***铵溶液泵入***按溶液储te中备用。3)制备乳胶基质在油相换热器中,通过来自循环水换热器的热水将来自油相加热至工艺要求的温度,加热后的油相经由油相循环泵泵送至制乳器中,同时将***铵溶液储罐中的***铵溶液泵送至制乳器中,***铵溶液与油相在制乳器内进行乳化,获得乳胶基质。进一步优选地,在采用本实用新型所述的生产装置生产乳胶基质的步骤2)中还包括如下操作在软化水水流自身压力的推动下,所述高位水箱中的一部分软化水经由第三软化水输出管路直接流入密封水储罐中备用,这部分软化水经由密封水输出管路分别流入第一溶液泵和第二溶液泵中,用于对高速旋转的第一溶液泵和第二溶液泵进行降温和密封。采用本实用新型所述的生产装置,将高位水箱中的软化水代替原水并将其加热后分批次地添加至溶解罐中,与多孔******混合,制得的***铵水溶液所含的杂质很少,消除了乳胶基质生产过程中的不稳定因素,确保乳胶基质的正常生产。另外,采用本实用新型所述的生产装置,在自身水流压力的推动下,来自高位水箱的软化水代替原水流入循环水换热器中与加热介质进行换热,换热后的热水进而作为热源在油相换热器中与油相进行换热,可以避免换热器中容易结垢的现象,提高换热效率。所述循环水换热器中的加热介质可以采用普通加热介质如蒸汽、加压水或传热流体等。本实用新型对于循环水换热器的类型没有特别限定,优选采用盘管式换热器;对于油相换热器的类型也没有特别限定,优选采用板式换热器。采用本实用新型所述的生产装置运行一段时间后,溶解罐、***铵溶液储罐、循环水换热器、油相换热器、***铵溶液输送管路中的结垢量很少,制得的***铵水溶液所含的杂质也减少,乳胶基质的制备过程稳定,极大地提高了生产效率,同时延长了各种受热管路、罐体的使用寿命,缩短了管路、罐体的维修工时与频次,降低了乳胶基质的制造成本。另夕卜,采用本实用新型所述的生产装置,不需要用电,靠水流自身的压力即可完成将原水转换成软化水的过程,安全防爆,且节能环保。下面结合附图和具体实施方式进一步详细描述本实用新型所述的生产装置图I为现有的奥瑞凯乳胶基质生产装置的示意图;图2为根据本实用新型的一种实施方式的乳胶基质生产装置示意图。具体实施方式如图I所示,现有的澳瑞凯乳胶基质生产装置包括溶解罐I、***铵溶液储罐2、制乳器5、基质储罐6、循环水换热器7、批次热水罐8、循环热水泵9、油相储罐10、油相换热器11、油相循环泵12、基质输送泵13、批次热水泵14,其中将批次热水罐8、批次热水泵14、溶解罐I和***铵溶液储罐2设置成依次相连,循环水换热器7经由循环热水泵9分别与溶解罐I、***铵溶液储罐2和油相换热器11相连,油相储罐10与油相换热器11相连,油相换热器11经由油相循环泵与制乳器5相连,制乳器5和***铵溶液储罐2相连。采用如图I所示的生产装置生产乳胶基质的过程如下I)在循环水换热器7中,原水与锅炉蒸汽进行换热,然后通过循环热水泵9将获得的热水分别泵送至溶解罐I、***铵溶液储罐2和油相换热器11中;2)将多孔***铵加入溶解罐I中,同时,通过锅炉蒸汽加热批次热水罐8中的原水,然后经由批次热水泵14将获得的热水分批次地添加到溶解罐I中,所述多孔***铵与来自批次热水罐8和循环水换热器7中的热水混合,形成***铵溶液,将检测合格后的***铵溶液泵送至***铵溶液储罐2中备用;3)在油相换热器11中,通过来自循环水换热器7的热水将来自油相储罐10的油相加热至工艺要求的温度,将加热后的油相经由油相循环泵12泵送至制乳器5中,同时将***铵溶液储罐2中的***铵溶液泵送至制乳器5中,***铵溶液与油相在制乳器5内进行乳化,获得的乳胶基质由基质输送泵13输送至基质储罐6中备用。图2示出了根据本实用新型的一种实施方式的乳胶基质生产装置。在该生产装置中,除了还包括第一溶液泵3、第二溶液泵4、密封水储罐15、高位水箱16、密封水输出管路17、第一软化水输出管路18、第二软化水输出管路19、第三软化水输出管路20、盐水箱21、水力控制阀22、第一树脂罐23、第二树脂罐24之外,其余设置与图I所示的奥瑞凯乳胶基质生产装置中的设置相同。其中,在所述水力控制阀22的出口处还设有自力式防爆增压泵25,所述盐水箱21与水力控制阀22相连,所述第一树脂罐23和第二树脂罐24为并联设置并分别与水力控制阀22相连,所述高位水箱16与水力控制阀22相连,并且,所述高位水箱经由第一软化水输出管路18、第二软化水输出管路19和第三软化水输出管路20分别与循环水换热器7、批次热水罐8和密封水储罐15相连。通过第一溶液泵3将批次热水罐8中的热水泵送至***铵溶液储罐2,通过第二溶液泵4将***铵溶液储罐2中的溶液泵送至制乳器5,所述密封水储罐15经由第三软化水输出管路20与高位水箱16相连,并且,所述密封水储罐15经由密封水输出管路17分别与第一溶液泵3和第二溶液泵4相连。此外,在图2所示的生产装置中,所述循环水换热器7为盘管式换热器,所述油相换热器11为板式换热器,所述第一树脂罐23和第二树脂罐24中分别填充250kg的R-Na型离子交换树脂,ico水力控制阀,所述第一溶液泵3和第二溶液泵4均为齿轮泵,所述批次热水泵14和循环热水泵9均为离心泵。在水力控制阀22中,原水压力驱动水力控制阀内置齿轮转动,当齿轮转动到设定工位时,由水力控制阀22控制水路在第一树脂罐23和第二树脂罐24之间的切换,从而进行相应的动作。例如,当齿轮转动至反洗(BACKWASH)位置时,第一树脂罐23出水,第二树脂罐24备用;当齿轮转动至再生(BRING、RINSE)位置时,第一树脂罐23吸盐、第二树脂罐24出水;当齿轮转动至反洗(BACKWASH)位置时,第一树脂罐23反洗,第二树脂罐24出水;当齿轮转动至备用和正洗(PURGE)位置时,第一树脂罐23备用,第二树脂罐24出水;当齿轮转动至强制再生(BRINE)位置时,第一树脂罐23正洗,第二树脂罐24出水。可见,第一树脂罐23和第二树脂罐24中,确保总有一个罐处于运行(即出水)状态,连续地供应生产线所需要的软化水水量。所述运行、反洗、再生和正洗的具体操作过程如下

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