优秀毕业设计4663外壳接头注射模成型工艺及模具设计.doc

优秀毕业设计(论文)缩写稿范例
毕业设计(论文)缩写稿
题目:
4663外壳接头注射成型
工艺及模具设计
学生:
指导老师:
系别: 机电及自动化工程系
专业: 模具设计与制造
班级: 模具021
学号:
4663外壳接头注射模成型工艺及模具设计

摘要:分析了4663外壳圆形管接头的结构特点及工艺要求,介绍了4663外壳圆形管接头的成型工艺及模具设计。并重点介绍了该模具的内外螺纹抽芯机构的设计,对类似螺纹抽芯模具的设计有一定的参考作用。
关键词: 注射模成型工艺螺纹抽芯
(本科要求有英文摘要、英文关键词,专科不做要求)
1、塑件的工艺分析
塑件为4663外壳接头,其结构如图1所示,材料为增强聚甲醛POM+30%GF(本色),属热塑性材料。从零件图分析,该制件总体形状为圆筒形,零件的尺寸精度要求较高。在制件的外侧壁有一段外螺纹,内侧壁有一段内螺纹,模具设计时必须设置侧向分型抽芯机构来成型外螺纹,齿轮脱螺纹机构来成型内螺纹。
通过对塑件的结构、尺寸精度、表面质量等分析可以看出,注射时在工艺参数控制得较好的情况下,塑件的成型要求可以得到保证。因该制件为批量生产,故模具采用一模四腔的结构,考虑外型尺寸、注射时所需要的压力等情况,初步选择注射机型号为XS-ZY-500。查得增强聚甲醛的成型工艺参数可做如下选择:成型温度177~249°C,注射压力70~140Mpa。上述工艺参数在试模时可作适当调整。
2、模具结构设计

该制件为壳体类零件,表面质量没有特殊要求,拐角处都是圆弧过渡。此外,,考虑内螺纹的脱模问题,选择垂直于轴线的截面作为分型面,同时考虑到脱螺纹的止转,以及模具制造的问题,×,以保证脱螺纹的止转问题,便于成型后的脱模。并且φ37mm段才能加工。综上所述,确定该塑件的分型面如图2所示。

本塑件在注射时采用“一模四腔”,考虑塑件的外螺纹采用哈夫块的形式,因此四个型腔应排成一行,综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素,拟采取如图3所示的型腔排列方式:


查表得XS-ZY-500型注射机喷嘴的有关尺寸为:前端孔径d。=3mm,喷嘴前端球面半径R。=18mm,根据模具主流道与喷嘴R=R。+(~1)mm,取主流道球面半径R=20mm,小端直径d=。为了便于将凝料从主流道拔出,将主流道设计成圆锥形,
取锥度为4º,为了使溶料顺利进入分流道,可在主流道出料端设计r=。

本制件的形状不算复杂,熔料填充型腔比较容易,考虑到动模设置滑块的问题,为了便于加工及顺利脱模,因此将分流道设置在定模,并且选用截面形状为半圆形分流道,查表取R=5mm,根据型腔的排列方式可知分流道较长,并且采用圆弧过渡的流道,因此将分流道设计成S型,如图4所示。

根据塑件的成型要求几型腔的排列方式,选用侧浇口较为理想,由上面分型面选择可得,,料由厚往薄处流。并且采用截面为矩形的侧浇口,塑料熔体在型腔的侧面充模。初选浇口尺寸