数控机床的选型.doc

数控机床的选型
数控机床的选型
随着现代制造技术的发展,,如何才能既经济又合理地选择到适合本企业的数控设备,.
对一个制造企业来说,提高生产能力往往从生产管理,制造工艺,生产设备等方面入手进行技术改造,,数控机床的更新,维修,采购等的选择上必须考虑到要在什么样环境下使用,如何管理,怎样能达到最好的经济效果等问题.
选择制造设备是要为制造某一些产品服务的,选择的设备可能用于产品零件的一部分工序加工,,它将决定用什么方法和手段来加工,从而也决定了对使用设备的基本要求,,针对大部分中小批量生产的制造企业,选择数控机床来替代旧机床或增强生产能力已是发展趋势.
比较普通和数控两类机床的性能,数控机床具有加工复杂形面零件能力强,适应多种加工对象(柔性强);加工质量,精度和加工效率高;适应CAD/CAM联网,适合制造加工信息集成管理;设备多轴钻利用率高,正常运行费多头钻低等特点.
选择数控机床是一个综合性技术问题,现在无论国内还是国外,,,价格昂贵的设备中选择适用的设备,如何使这些设备在制造中充分发挥作用而且又能满足企业以后的发展,如何正确,合理地选购与主机配套的附件,工具,软件技术,售后技术服务等,使采购的设备能达到较好的投入比hh这些问题都是广大采购者必须考虑,并逐一要处理好的问题.
一,确定典型加工工件"族"
,确定有哪些零件,那些工序准备用新的加工设备来完成,,,零件形状相差较大,各类零件加工工时大大超过设备满负荷工时等问题,因此,(箱体类),板类,回转体类(盘,套,轴,法兰)和异形类等;,基本加工设备也就比较明确了.
二,典型零件族的工艺规程设计
在确定加工零件后还必须用数控加工工艺的学观点对工艺流程进行新的规划设计,这里包括对原工艺生产流程的变革,探索实现新工艺方法的可行性,探索实现现代生产管理和物流管理可行性,探索使用先进***工装大幅度提高生产效率的可行性,探索在生产线上数控设备和其他设备(普通的,专机的)的合理配制工艺等,.
轴类零件:铣端面打中心孔r数控车床(粗加工)r数控磨床(精加工);
法兰和盘类件:数控车床(粗加工)r车削中心(精加工);
型腔模具零件:普通机床加工外形及基面r数控铣床加工型面r高速数控铣精加工r抛光或电腐蚀型面;
板类零件:双轴铣床或龙门铣床加工大平面r立式加工中心上加工各类孔;
箱体零件:立式加工中心上加工底面r卧式加工中心上加工四周面各工艺面.
在安排工艺流程中考虑下列因素:
(1)选择最短的加工工艺流程.
(2)数控机床有相当大适应性,但也不是万能的,从经济观点考虑,典型工件族中每一种零件都有一个经济批量,应在经济批量基础上使用比较先进的工艺手段.
(3)尽量发挥机床的各种工艺特点,追求最大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长(多工序集中的工艺特点),应在生产流程中配置最少的机床数量,最少的工艺装备和夹具.
(4),单多轴钻的设备多孔钻可能完全包下一个工件的全部加工工序,必然有和其他设备的工序转接,多头钻,各设备之间的生产能力要平衡,满足生产节拍的综合要求,所以安排每台设备上的工序数量,加工工序顺序等既要发挥各台数控机床的特长,满足精度要求,还要进一步应考虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使多头钻.
(5),人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则,以此来追求提高生产率,缩短零件加工周期,,精度要求较高的工件,由于在加工过