样品采集与制备.doc

和田青松样品采集与制备制度
一、目的
为规范样品的采集与制备,所取的样品具有及时性、准确性和代表性,减少因样品制备影响检测结果,特制定规范本标准。
二、范围
本标准适用于进厂原燃材料、生料、煤粉、熟料、商品熟料、出磨水泥、出厂水泥、水泥袋重检测、均匀性试验等样品的采集与制备。
三、职责
化验室控制室负责进厂原燃材料、生产过程、出厂水泥的样品采集与制备工作。
四、样品的采集及制备的一般规定
严格按照本标准规定的方法采集及制备样品,取样、制样工具和设备要清洁,采集粉状或粒状样品应剥离表面,-,所取样品要有代表性,样品在制备过程中要防止粉状飞溅,除按要求缩分剔除的样品外不得随意把样品丢掉,传递样品时,标签内容要填写清楚。
五、程序:
1、进厂原燃材料
①原煤取样及样品制备
a)接到汽车衡通知有原煤进厂时,由取样人员按产地每车次取一次,人工在原煤、辅料堆场根据每堆的堆型均匀布置 10个点,每个点铲一铲,在现场缩分后,每次取样不少于5公斤。
b)布堆煤采用人工取样,每入一次一班取两次样,,取样量不少于5kg。把每班的煤样合并。
c)进厂原煤和布堆原煤取回后经SPC-1/8破碎缩分联合制样机破碎。破碎前要先开机半分钟,把破碎缩分机和接料斗中上一次破碎剩余样品清理干净,并检查分料装置是否畅通。破碎时不要一次加料过多,以免造成堵料或外溢,且要随时观察缩分器,如发现下料不畅要及时疏通。破碎、缩分后的样品应在100g以上,准确称取100g样品,然后检测水分。如果样量少于100g,则准确称取样品,然后检测水分;水分检测执行《物料水分的测定》。
d)水分测定时间为1小时,测定水分后的样品在震动研磨机上进行粉磨,粉磨前要将煤专用磨盘清扫干净至没有上次粉磨的煤样存留,清理时要用清理煤磨盘的专用工具,不得与清理其它磨盘的工具混用,粉磨时间为2分钟,磨完后用小勺将煤粉先集中到磨盘的一侧,然后用小勺依次将煤粉装袋并标识,标识内容包括:样品名称、取样时间、班次、取样人、取样日期以及水分,装袋量要适中,以装满且能封口为准,装袋后的煤样放在控制制样室的煤样品盒中。
e)样品取回后,要在《进厂煤取样记录》和《布堆取样记录》中记录煤的品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、船数或吨数、日期、班次、水分,并签名或盖章。记录的更改执行《质量记录管理规定》。
②石灰石
a)石灰石进厂后,由取样人员到入库皮带或布堆皮带每两小时取一次样。
b)取样人员到入库皮带或布堆皮带取样,,取样量不少于5kg。
c)样品取回后,经SP-60×100鄂式破碎机破碎,由二分器缩分样,然后在ZM-1-F型震动研磨机上进行粉磨,粉磨用磨盘要使用石灰石专用磨盘,不得与其它磨盘混用,粉磨前要将磨盘清扫干净,粉磨时间2分钟,磨完后用小勺把石灰石先集中到磨盘的一侧,然后用小勺依次将石灰石装袋并标识,标识内容包括:日期、班次、取样时间、取样人,粉磨后样品送至荧光室做荧光分析。并做好相关记录。
③石膏
a)接到汽车衡通知有石膏进厂后,由取样人员到石膏堆场分产地每批次取一次样,在《进厂石膏取样记录》上记录该批石膏进厂日期、班次、产地。
b)取样人员根据落地石膏的堆放、块沫比例及料堆情况,取部分料块和料沫回来,取样点不得少于10个,取样量不得少于5kg。
c) 样品取回后,经SP-60×100鄂式破碎机破碎,由二分器缩分样,然后在ZM-1-F型震动研磨机上进行粉磨,粉磨用磨盘要使用石膏专用磨盘,不得与其它磨盘混用,粉磨前要将磨盘清扫干净,粉磨时间2分钟,磨完后用小勺把石膏先集中到磨盘的一侧,然后用小勺依次将石膏装袋并标识,标识内容包括:进厂日期、班次、产地、车数或吨数、取样时间、取样人,粉磨后样品送至荧光室测定SO
3。
d) 样品取回后,要在《进厂石膏取样记录》上记录石膏品种、产地、取样时间、存放地点、取样方式、车数或吨数、日期、班次,并签名或盖章。记录的更改执行《质量记录管理规定》。
④砂岩(硅石、石英砂)
a)接到矿山通知有砂岩(硅石、石英砂)进厂后,由取样人员到砂岩(硅石、石英砂)入库皮带或砂岩(硅石、石英砂)布堆皮带每班取一次样。
b)取样时,在砂岩(硅石、石英砂)入库皮带或砂岩(硅石、石英砂)布堆皮带取样点不少于10个,,并保证取样总量不少于5公斤。
c)砂岩(硅石、石英砂)样品取回后,经SP-60×100鄂式破碎机破碎,由二分器缩分,然后,准确称取100g样品,然后检测水分。如果样量少于100g,则准确称取样品,然后检测水分;水分检测执行《物料水分的测定》。
d)水分测定时间为1小时,测定水分后的样品在Z