塑料模：盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计.doc

塑料模毕业设计论文:盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计
天津大学本科生毕业设计(论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业10 班
设计(论文)题目盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计
完成日期
自2012年07月01日至2012年08月30日止
指导教师办学单位负责人批准日期学生崔接受任务日期摘要
本文叙述了盒形带侧向抽芯塑件及模具设计的整个过程和所需注射机的选用,并配备了相应的图纸,完整地描述了塑料设计的程序步骤,并参阅了大量相关的资料。
关键词:塑料模注射模侧向抽芯推出机构
前言
塑料模设计的好坏关系到塑件质量,生产效率,生产安全,模具是塑件成型的主要工具,为完成塑模设计,可分六方面进行。
第一、对塑料制件进行分析
第二、确定塑件在注射模中的位置
第三、确定注射模的结构,绘制注射模总装图草图
第四、校核注射模与注射机的有关参数和尺寸
第五、绘制注射模装配图包括明细表,技术要求
第六、拆绘注射模零件2~3个
在设计过程中,参阅了《塑料成型工艺与模具设计》、《互换性与技术测量》和《机械制图》、《塑料模设计手册》编写组编. 《塑料模设计手册》第二版[M]. 北京:***出版社,1994.
中国标准出版社总编室编. 中国国家标准汇编39 GB 4112~4197
第一版[M]. 北京:中国标准出版社,. 等书籍。
由于作者编写水平有限,时间仓促,文中难免有错误和欠妥之处,敬请指导老师和有关人员不吝赐教!
塑料模设计

注射模设计
盒形带侧向抽芯塑件设计
零件名称:盒形塑件
生产批量:中批量生产
材料:丙烯***-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)
制造零件图:如下图一
材料:ABS
用户提供的塑件零件图如图一所示,除图样上注明的技术要求外,用户要求在其塑件生产车间现有的XS-Z-125、XS-Z-250、G54-S-200/400注射机生产条件下,加工出合格的制作,模具制造设备较齐全,技术力量较强。
一、对塑料制作进行分析
1、塑料的力学物理化学性能能、成型工艺性能
该塑件形状比较简单,为一不封闭的空心,盒形体,需设置抽芯机构和型芯,尺寸较大,壁厚均匀。过渡圆角半径较大且不一,分别为3mm,5mm。另外,塑件的原材料是ABS,这是一种微黄、无味、无毒、外观似聚乙烯的塑料,但比聚乙烯更透明更轻。~ 。它不吸水,光泽好易着色。屈服强度,抗拉,抗压强度和硬度及弹性比聚乙烯好。定向拉伸后聚丙烯可制作铰链,有特别高的抗斜曲疲劳强度。ABS熔点为164~170℃,耐热性好,能在100℃以上温度下进行消毒灭菌。其高频绝缘性能好,因不吸水,绝缘性能不受温度的影响,但在氧、热、光的作用下极易解聚,老化,所以必顺加入防老化剂。成型收缩范围大,易发生缩孔,凹痕及变形,热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷动回路,成型的适宜模温为80℃左右,不可低于50℃,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生接痕等缺陷。温度过高会产生翘曲现象。塑料的流动性较好,在工艺上宜采用高温高压注射方法,降低内应力,改善透明度。在模具设计和制造方面,要尽可能减小晓注系统的料流阻力,脱模斜度要适宜,推出机构施力要均衡平稳,模具型腔表面粗糙度要小,注意,排气等。
2、塑件尺寸精度(表面粗糙度)
根据我国目前塑件的成型水平,塑件的尺寸公差可依据SJ1372?78塑料制件公差数值标准确定,查《塑料成型工艺与模具设计》表3-8和表3-9取一般精度IT4。
根据塑件外观要求和批量生产的需要,。
3、塑件形状,计算塑件体积质量
因本塑件外形为空心,圆柱体,因此易用圆柱体的体积公式求得其实际体积。
由零件图的标注尺寸和圆柱体体积公式可得,
πR2×高π×402× cm3
πR12×高π×372× cm3
V`- cm3
φ12圆体积πR2×3π62× cm3
V`-
/ cm3,因此可得塑件的质量m,即
m Vρ
×

4、确定塑料注射工艺参数
根据《塑料成型工艺与模具设计》表3-1查得,ABS的注射工艺参数如下:
注射机类型:螺杆式
形式直通式
温度(℃) 190~200 前段 200~220
料筒温度(℃) 中段 220~240 后段 190~200
模具温度(℃) 60~85
注射压力(MPa)85~120
保压力(MPa) 50~80
注射时间(S)