隧道防排水施工作业指导书0_精品.doc

新建兰渝铁路广元至重庆段LYS-12标段隧道工程
编号:
隧道防排水施工作业指导书
单位:中交第一公路工程局有限公司
兰渝铁路LYS-12标项目部
编制:
审核:
批准:
年月日发布年月日实施
兰渝铁路LYS-12标段隧道工程
隧道防排水施工作业指导书

本作业指导书适用于新建兰渝铁路LYS-12标段隧道二次衬砌防排水作业,包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。

、人员配置满足施工需要。
,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全措施,提出应急预案。对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。

防排水设计
隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合,因地制宜,综合治理”的原则,达到防水可靠,经济合理,不留后患的目的。
隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108)规定的一级防水等级标准,衬砌结构不允许渗水,表面无湿渍。
隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土,其抗渗等级不低于P8;拱墙设置ECB防水板加土工布,明洞外贴ECB防水卷材;环向施工缝设置中埋式止水带及遇水膨胀止水胶,纵向施工缝设置止水胶及外贴式止水带;变形缝填充聚苯乙烯硬质泡沫板并加设中埋钢边橡胶止水带、外贴式止水带。二次衬砌混凝土施工后,拱部进行回填填注浆。
拱墙每10m设1环φ50单壁打孔波纹管,两侧边墙设φ80单壁打孔波纹管透水管盲沟各1道,该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。
结构防排水施工工艺流程见图1。
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检查净空及初期支护表面情况
割除外露超长的钢筋、锚杆,修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理
原材料检验和试验
灌注混凝土
拆模养生
铺设无防布和防水板
隐蔽检查
安装环、纵向透水盲管和纵向止水带
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安装环向施工缝止水带
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隐蔽检查
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衬砌台车定位
充气及隐蔽检查
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图
排水盲管施工
排水盲管施工工艺流程:
钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。
环向排水盲管施作方法隧道拱墙设直径φ50单壁打孔波纹管,环向盲管每隔8~10m设置1道,并每隔8~12m在水沟外侧留泄水孔,并采用三通接盲管与纵向盲管相连。
纵向排水盲管施作方法
纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方,为两条直径为φ80单壁打孔波纹管盲沟。
纵向排水盲管按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,盲管安设的坡度与线路坡度一致。
排水管采用钻孔定位,定位孔间距在30cm~50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋
头预埋在定位孔中,固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管,用扎丝捆好,用卡子卡住盲管,然后固定在膨胀螺栓上。
采用三通与环向透水管、连接盲管相连。
边墙泄水管施作方法
模板架立后开始施作边墙泄水管,在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上,另一端安在纵向排水管上,泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。
排水盲管施工控制要点
①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线,以使盲管位置准确合理,划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm。
③集中出水点沿水源方向钻孔,然后将单根集中引水盲管插入其中,并用速凝砂浆将周围封堵,以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹,防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
防水板施工
防水板施工采用无钉铺设工艺,其施工工艺流程见图2。
图2 隧道防水板施工工艺流程图
准备工作
电热压焊器及爬行式
热合器,垫上隔热纸
固定防水板
焊接防水板搭接缝
焊缝补强
质量检查
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移工作平台
下一循环
施工准备
⑴洞外准备:检验防水板质量,用铅笔划焊接线及拱顶分中线,按每循环设计长度截取,对称卷起备用。
⑵洞内准备:铺设台架行走轨道;施工时采用两个作业台架,一个用于基面处理,一个用于挂防水板,基面处理超前防水板两个循环。
⑶断面量测:测量断面,对隧道净空进行量测检查,对个别欠挖部位进行处理,以满足净空要求;同时准确测放拱顶分中线。
⑷基面处理:
①局部漏水采用注浆堵水或埋设排水管直接排水到边。
②钢筋网等凸