薄板坯连铸连轧.docx

薄板坯连铸连轧是生产热轧板卷的一项结构紧凑的短流程工艺,是继氧气转炉炼钢及连续铸钢之后,又一重大的钢铁产业的技术革命。薄板坯连铸连轧是将传统的炼钢厂和热轧厂紧凑地压缩并流畅地结合在一起。随着在大产业生产中的不断完善、不断发展,该工艺的节能和高效的特点突现出来,充分显示出该工艺的先进性、公道性和科学性,也给企业带来了巨大的经济效益。
薄板坯连铸连轧技术因众多的单位参与研究开发,已形成了各具特色的薄板坯连铸连轧生产工艺,如CSP、ISP、FTSR、CONROLL、TSP、QSP等。其中推广应用最多的是CSP工艺。各种薄板坯连铸连轧技术各具特色,同时又相互影响、相互渗透,并在不断地发展和完善。
一、三种薄板坯连铸连轧技术的各自现状:
CSP
  CSP是由德国西马克公司开发的世界上最早投入工业化生产的薄板坯连铸连轧技术,自1989年在纽柯公司建成第一条生产线以来,随着技术的不断改进,该生产线不断发展完善,现已进入成熟阶段。
CSP技术的主要特点是:(1)采用立弯式铸机,漏斗型直结晶器,刚性引锭杆,浸入式水口,连铸用保护渣,电磁制动闸,液芯压下技术,结晶器液压振动,衔接段采用辊底式均热炉,高压水除鳞,第一架前加立辊轧机,轧辊轴向移动,轧辊热凸度控制,板形和平整度控制,平移二辊轧机等。(2)、超低碳钢。(3)生产钢种包括:低碳钢、高碳钢、高强度钢、高合金钢及超低碳钢。
ISP
  ISP是由德马克公司最早开发的,1992年1月在意大利阿尔维迪公司克雷莫纳厂建成投产,设计能力为50万吨/a。它是目前最短的薄板坯连铸连轧生产线,主要技术特点是:(1)采用直弧型铸机,小漏斗型结晶器,薄片状浸入式水口,连铸用保护渣,液芯压下和固相铸轧技术,感应加热后接克雷莫纳炉(也可用辊底式炉),电磁制动闸,大压下量初轧机+带卷开卷+精轧机,轧辊轴向移动,轧辊热凸度控制,板形和平整度控制,平移式二辊轧机。(2)生产线布置紧凑,不使用长的均热炉,总长度180m左右。从钢水至成卷仅需30min,充分显示其高效性。(3)二次冷却采用气雾或空冷,有助于生产较薄断面且表面质量要求高的产品。(4)整个工艺流程热量损失较小,能耗少。(5)。
FTSR
  FTSR是由意大利达涅利公司开发出的一种薄板坯连铸连轧工艺,有的也称FTSC。该技术具有相当的灵活性,能浇铸范围较宽的钢种。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均匀的汽车工业用板。主要技术特点是:(1)采用直弧型铸机,H2结晶器,结晶器液压振动,三点除鳞,浸入式水口,连铸用保护渣,动态软压下(分多段,每段可单独),熔池自动控制,独立的冷却系统,辊底式均热炉,全液压宽度自动控制轧机,精轧机全液压的AGC,机架间强力控制系统,热凸度控制系统,防止粘皮的辊星系统,双缸强力弯辊系统等。(2)可生产低碳钢、中碳钢、高碳钢、包晶钢、特种不锈钢等。
二、三种薄板坯连铸连轧技术结晶器的比较:
薄板坯连铸技术发展到现阶段,各种类型的薄板坯连铸机已基本趋同。CSP ISP FTSR 这3种不同类型的薄板坯连铸机的主要区别在于结晶器的形状。矩形———平行板式结晶器是常规板坯连铸机的结晶器,制造方便容易、成本低、不涉及专利,其缺陷是在板坯厚度相同时结晶器内容积比漏斗