生产管理（3）.ppt

生产过程
的组织
生产过程的
空间组织
生产过程的
时间组织
设施选址
设施布置
零件的移动方式
作业排序
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零件在加工过程中可以采用以下三种典型的移动方式:
(一)顺序移动方式
(二) 平行移动方式
(三) 平行顺序移动方式
第一节零件在加工过程中的移动方式(P54)
第三章生产过程的时间组织
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一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道
工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。
工序
M1
t4
t1
t1
t1
t1
t2
t2
t2
t2
M2
M3
t3
t3
t3
t3
M4
t4
t4
t4
时间
Tp
n•t1
n•t4
n•t3
n•t2
Tp = n•t1 + n•t2 + n•t3 + n•t4
故: Tp = n• t i
m
i=1
(一)顺序移动方式
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(二)平行移动方式
每个零件在前道工序加工完毕后,立即转移到后道
工序去继续加工。即零件在工序间1 件1 件地移动。
工序
M1
M2
M3
M4
时间
t1
t1
t1
t1
t2
t2
t2
t2
t3
t3
t3
t3
t4
t4
t4
t4
t1
t2
t3
t4
(n-1)• t3
To
To = t1 + t2 + t3 + t4 +(n-1) • t3
故:To =  t i + (n-1) • tL
m
i=1
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(三)平行顺序移动方式
顺序移动方式下,零件搬运次数少,设备连续加工,利
用率高,但加工周期长;平行移动方式下,加工周期短, 但
零件搬运频繁,设备间歇性加工,不便利用。
平行顺序移动方式将两者的优点结合起来,既要求每道
工序的设备连续加工,又要求各道工序尽可能平行地加工。
(1)当ti < ti+1 时,按平行移动方式移动;
(2)当ti  ti+1 时,以i工序最后一个零件的完工时间为基
准,往前推移(n-1)• ti+1 作为零件在(i+1)工序的开始加工时间。
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0 20 40 60 80 100 120 140 160
M1
M2
M3
M4
T平顺
平行顺序移动方式
Top = n• t i - (n-1) • min( tj, tj+1 )
m
i=1
m-1
j=1
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移动方式
顺序移动
平行移动
平行顺序移动
优缺点
(1)管理简单,设备不停歇,可充分负荷。
(2)加工周期长。
(1)周期最短,
(2)设备有停歇,利用率低。
(3)运输频繁,管理复杂。
两者结合,
扬长避短
组织管理复杂
选择策略
小而轻;单件小批;加工时间短,调整时间长;工艺专业化。
大且重;大量大批;加工时间长,调整时间短;对象专业化。
小而轻;大量大批;加工时间长,调整时间短;对象专业化。
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第二节作业排序
有 n项任务,在作业过程中有不同的作业顺序。
所谓作业排序,就是在充分利用现有资源的条件
下,合理安排作业投产的时间顺序,使作业周期最短,
或如期交货率最高或费用最省。
排序问题通常表述为有n项生产任务,在m个设备
(生产单位)上加工,通常包括两类:
(1) 流水型m×n排序问题 n! 个排序方法
(2) 非流水型m×n排序问题(n!) 个排序方法
m
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第二节作业排序
流水型排序问题,分为1×n,2×n,3×n和 m×n几种情况进
行讨论。其中2×n类型已有了求最优解的方法,其它类型仅可
求出近似最优解。
在讨论排序问题时,有以下约定:
(1)一个工件不能同时在不同的设备上加工。
(2)每道工序只在一台设备上完成,每台设备只完成一道工序。
(3)每台设备同时只能加工一个工件。
(4)工件在加工过程中采取平行移动方式。
(5)工件数n,设备数m,与加工时间均已知时,允许工件在
工序之间等待,允许设备在工件未达到时闲置。
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一单台设备的排序问题( 1×n )
一台设备有 n项任务,如何安排作业顺序才能取得较好的
经济效益?
衡量效益的指标通常有:
(1) 完成任务的时间总和最短;
(2) 按期交货的作业项目最多;
(3) 任务总的拖期天数最少。
通常情况下,这些指标不能同时达到最优,则根据任
务的需要,以单项目标作为优先原则进行作业排序。
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